CN208238393U - 一种豆瓣的干燥出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣的干燥出料装置，属于干燥处理技术领域。包括依次连接的真空桨叶干燥机和螺旋输送出料机；真空桨叶干燥机包括干燥室，干燥室内沿轴向设置有空心轴；真空桨叶干燥机和所述螺旋输送出料机之间设置第一刀闸阀，第一刀闸阀的下方设置有可在第一气缸通道横向来回推动的第一气缸活塞；第一气缸活塞推动的末端连接有第二刀闸阀；第二刀闸阀的上方设置可在第二气缸通道内竖直来回推动的第二气缸活塞，第二刀闸阀连接带有冷却机构的螺旋输送出料机。本实用新型的空心轴和桨叶连接有输送加热介质的加热机构。加热干燥后进入到带有冷却机构的输送机构，通过循环的冷却水对输料槽的物料进行冷却。

Description

一种豆瓣的干燥出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种豆瓣的干燥出料装置，属于干燥处理技术领域。

背景技术

豆瓣是将蚕豆加工处理得来的。豆瓣酱就是依次为原料，加入食盐、辣椒等经过发酵而成。豆瓣在川菜中有着举足轻重的地位，是四川人厨房必备的佐料。新鲜的蚕豆需要经过脱水干燥后，才能进行发酵加工为豆瓣酱。传统的豆瓣干燥是自然晒干，容易受到气候环境的影响，整个豆瓣烘干周期也较长。老旧的豆瓣干燥技术制约了豆瓣加工行业的发展。随着豆瓣干燥技术在我国不断的进步，越来越多的豆瓣干燥设备也运用在豆瓣干燥工艺中。最早使用的是热风循环烘箱进行豆瓣干燥，但是由于豆瓣干燥时间较长，且需要大量的人力劳动，很快被其他豆瓣干燥设备所取代。目前在豆瓣加工行业中，最为主要的是带式干燥机。

带式干燥机为常压热对流干燥，干燥温度高，干燥时间相对较长，对豆瓣本身的香味破坏较大。本专利采用减压干燥的原理，能够在温度不高的情况下快速蒸发水分，达到预设值。减少干燥对豆瓣香味的破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种豆瓣的干燥出料装置，实现了连续对物料进行实现了物料加热干燥-物料冷却出料的功能。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机和螺旋输送出料机；所述真空桨叶干燥机包括干燥室，所述干燥室内沿轴向设置有可转动的空心轴，所述空心轴上设置有中空的桨叶；所述空心轴和所述桨叶均连接可输送加热介质的加热机构；所述干燥室上设置有出料口，所述出料口连接第一刀闸阀，所述第一刀闸阀的下方设置有可在第一气缸通道横向来回推动的第一气缸活塞；所述第一气缸活塞推动的末端连接有第二刀闸阀；所述第二刀闸阀的上方设置可在第二气缸通道内竖直来回推动的第二气缸活塞，所述第二刀闸阀连接带有冷却机构的螺旋输送出料机。

本实用新型先将物料通过第一气缸活塞横向推动至第一气缸的末端，所述第一气缸的末端连通第二气缸，物料进入第二气缸内部。所述第二刀闸阀设置在第二气缸的末端，然后通过第二气缸活塞推动物料向下运动至第二刀闸阀。

在本实用新型中，需要干燥的物料例如豆瓣，先经由螺杆泵抽至缓冲罐暂存，再由螺杆泵抽至干燥室内。在干燥室内部，空心轴和桨叶连接有加热机构，所述加热机构向空心轴和桨叶内部输送加热介质。豆瓣依靠桨叶、空心轴的加热介质的热量接触进行换热，从而实现了对豆瓣的加热。

本实用新型的所述干燥室还连接有真空装置，真空装置对干燥室内部进行减压。在气压减小的情况下，豆瓣同时也不需要加热到很高温度即可完成干燥，干燥时间缩短，也使豆瓣在干燥的同时大部分香味物质保留在其内部。

本实用新型所述第二刀闸阀与所述带有冷却机构的螺旋输送出料机的连接段设置有液体回填口；所述干燥室上设置有液体回填口。液体回填口连接用以输送香味物质的输送管道，该香味物质是由香味回收系统进行收集的。液体回填喷嘴向其通入液体的香味物质，够增加物料的流动性；即在出料时一边输送物料一边喷淋回流的少部分液体，易于豆瓣的出料。

本实用新型所述加热机构为连接蒸汽管的水箱。所述干燥室外壁还设置有夹套，所述夹套连接加热机构。本实用新型采用热水加热，蒸汽经由水箱，通过蒸汽将水加热，热水作为加热介质通入夹套、空心轴和桨叶内部，将豆瓣酱加热。

本实用新型的真空桨叶干燥机上连接有桨叶进水口、桨叶回水口、夹套进水管和夹套回水管；桨叶进水口、桨叶回水口、夹套进水管和夹套回水管均连接加热机构。可以补充加热的水进行加热，热量损失基本没有。

本实用新型的出料口设置在所述干燥室上远离物料进口的一端，让物料在干燥室内经过最远的距离输送至出料口，使得物料经过充分的时间，与空心轴和桨叶有充分的接触面积，干燥完全。

所述带有冷却机构的螺旋输送出料机包括输料槽和输送绞龙，所述输送绞龙在输料槽内部沿轴向设置；所述输料槽的外壁为双层结构，所述输料槽的外壁的外层和内层之间形成冷却腔。本实用新型通过输送绞龙的转动将物料进行运输。所述带有冷却机构的螺旋输送机的角度可以调整。

本实用新型所述冷却腔上设置有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型通过冷却水进口和冷却水出口在冷却腔内部循环冷水，对干燥后的豆瓣进行冷却处理。本实用新型的冷却腔内部除了通入冷却水以外，还可以通入其他具有冷却功能的物质，例如冷空气或者液氮。

本实用新型所述输料槽靠近冷却水出口连接有冷却出料口。

本实用新型所述桨叶为楔型，且呈螺旋状设置。桨叶将豆瓣沿轴向从物料进口处至出料口推进，同时通过空心轴、桨叶内部的加热介质和夹套的加热介质进行加热。

本实用新型所述桨叶的前端通过螺丝连接有硅胶板。所述硅胶板通过螺丝连接在桨叶的端部。

本实用新型所述真空桨叶干燥机的顶部设置有进料口和冲洗观察口。

本实用新型的空心轴依次连接主齿轮、齿轮减速机和传动电机。所述主齿轮、齿轮减速机和传动电机设置在所述真空桨叶干燥机外部。传动电机驱动齿轮减速机，齿轮减速机带动主齿轮转动，从而带动空心轴转动。

本实用新型的真空桨叶干燥机外壁等距离设置有加强隔环。加强真空桨叶干燥机的强度，使其更加的牢固耐用。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型提供了一种通过转动的空心轴和桨叶来进行干燥的出料装置，本实用新型的空心轴和桨叶连接有用以输送加热介质的加热机构，一方面通过空心轴的转动对物料进行混合和运输，一方面通过加热介质的热量对物料进行加热干燥。加热干燥完成后，在第一刀闸阀和第二刀闸阀的作用下，通过第一气缸活塞的横向推动，然后第二气缸的竖直推动，进入到输送机构的输料槽。本实用新型建立了包括第一气缸通道和第二气缸通道的两级缓冲室，避免出料口与外界存在的压差无法出料的情况。然后冷却腔通过循环的冷却水对输料槽的物料进行冷却。本实用新型实现了物料加热干燥-物料冷却出料的功能。本实用新型的第一刀闸阀和第二刀闸阀能够对物料进行阻隔，打开后可以让物料通过。

（二）本实用新型的加热机构为连接蒸汽的水箱，通过蒸汽对水箱内的水进行加热，再输送到空心轴、桨叶和夹套中。可以通过桨叶进水口和夹套进水管将加热的水运输至空心轴、桨叶和夹套中。通过本结构进行加热，加热温度容易控制，且加热介质可循环使用。

（三）本实用新型的干燥室设置有夹套，夹套连接加热机构通入加热介质，最大限度地增加传热面积，一方面可以辅助进行加热干燥，另一方面可以进行保温，减少热量散失。

（四）本实用新型通过设置一个向下延伸的出料口，然后再连接螺旋输送出料机。可以对干燥的物料通过第一刀闸阀和第一气缸活塞提供一个压力空间。

（五）本实用新型的桨叶前端设置有硅胶板，在桨叶的转动过程中，硅胶板也在随之转动，将干燥室内壁的物料刮干净，减少物料残留。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为真空桨叶干燥机的正视图。

图3为真空桨叶干燥机的俯视图。

图4为本实用新型的又一示意图。

其中，1为真空桨叶干燥机，2为螺旋输送出料机，3为干燥室，4为空心轴，5为桨叶，6为加热机构，7为第一刀闸阀，8为第一气缸通道，9为第一气缸活塞，10为第二刀闸阀，11为第二气缸通道，12为第二气缸活塞， 14为液体回填口， 16为夹套，17为出料口，18为输料槽，19为输送绞龙，20为冷却腔，21为冷却水进口，22为冷却水出口， 23为硅胶板，24为冷却出料口，25为桨叶进水口，26为桨叶回水口，27为夹套进水管，28为夹套回水管，29为进料口，30为主齿轮，31为齿轮减速机，32为传动电机，33为加强隔环，34为冲洗观察口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图4所示：一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机1和螺旋输送出料机2；所述真空桨叶干燥机1包括干燥室3，所述干燥室3内沿轴向设置有可转动的空心轴4，所述空心轴4上设置有中空的桨叶5；所述空心轴4和所述桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构6；所述干燥室3上设置有出料口17，所述出料口17连接第一刀闸阀7，所述第一刀闸阀7的下方设置有可在第一气缸通道8横向来回推动的第一气缸活塞9；所述第一气缸活塞9推动的末端连接有第二刀闸阀10；所述第二刀闸阀10的上方设置可在第二气缸通道11内竖直来回推动的第二气缸活塞12，所述第二刀闸阀10连接带有冷却机构的螺旋输送出料机2。

作为优选，本实用新型的真空桨叶干燥机1上连接有桨叶进水口25、桨叶回水口26、夹套进水管27和夹套回水管28。

作为优选，本实用新型所述加热机构6为连接蒸汽管的水箱。

作为优选，本实用新型所述干燥室3外壁还设置有夹套16，所述夹套16连接加热机构6。

作为优选，所述带有冷却机构的螺旋输送出料机2包括输料槽18和输送绞龙19，所述输送绞龙19在输料槽18内部沿轴向设置；所述输料槽的外壁为双层结构，所述输料槽18的外壁的外层和内层之间形成冷却腔20。

作为优选，本实用新型所述冷却腔20上设置有冷却水进口21和冷却水出口22。

作为优选，本实用新型所述输料槽18靠近冷却水出口22连接有冷却出料口24。

如图2和图3所示：作为优选，本实用新型所述真空桨叶干燥机1的顶部设置有进料口29和冲洗观察口34。

作为优选，本实用新型的空心轴4依次连接主齿轮30、齿轮减速机31和传动电机32。所述主齿轮30、齿轮减速机31和传动电机32设置在所述真空桨叶干燥机1外部。

本实用新型的真空桨叶干燥机1外壁等距离设置有加强隔环33。

实施例2

一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机1和螺旋输送出料机2；所述真空桨叶干燥机1包括干燥室3，所述干燥室3内沿轴向设置有可转动的空心轴4，所述空心轴4上设置有中空的桨叶5；所述空心轴4和所述桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构6；所述干燥室3上设置有出料口17，所述出料口17连接第一刀闸阀7，所述第一刀闸阀7的下方设置有可在第一气缸通道8横向来回推动的第一气缸活塞9；所述第一气缸活塞9推动的末端连接有第二刀闸阀10；所述第二刀闸阀10的上方设置可在第二气缸通道11内竖直来回推动的第二气缸活塞12，所述第二刀闸阀10连接带有冷却机构的螺旋输送出料机2。

作为优选，本实用新型的真空桨叶干燥机1上连接有桨叶进水口25、桨叶回水口26、夹套进水管27和夹套回水管28。

作为优选，本实用新型所述加热机构6为连接蒸汽管的水箱。

作为优选，本实用新型所述干燥室3外壁还设置有夹套16，所述夹套16连接加热机构6。

实施例3

一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机1和螺旋输送出料机2；所述真空桨叶干燥机1包括干燥室3，所述干燥室3内沿轴向设置有可转动的空心轴4，所述空心轴4上设置有中空的桨叶5；所述空心轴4和所述桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构6；所述干燥室3上设置有出料口17，所述出料口17连接第一刀闸阀7，所述第一刀闸阀7的下方设置有可在第一气缸通道8横向来回推动的第一气缸活塞9；所述第一气缸活塞9推动的末端连接有第二刀闸阀10；所述第二刀闸阀10的上方设置可在第二气缸通道11内竖直来回推动的第二气缸活塞12，所述第二刀闸阀10连接带有冷却机构的螺旋输送出料机2。

作为优选，本实用新型所述带有冷却机构的螺旋输送出料机2包括输料槽18和输送绞龙19，所述输送绞龙19在输料槽18内部沿轴向设置；所述输料槽的外壁为双层结构，所述输料槽18的外壁的外层和内层之间形成冷却腔20。

实施例4

一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机1和螺旋输送出料机2；所述真空桨叶干燥机1包括干燥室3，所述干燥室3内沿轴向设置有可转动的空心轴4，所述空心轴4上设置有中空的桨叶5；所述空心轴4和所述桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构6；所述干燥室3上设置有出料口17，所述出料口17连接第一刀闸阀7，所述第一刀闸阀7的下方设置有可在第一气缸通道8横向来回推动的第一气缸活塞9；所述第一气缸活塞9推动的末端连接有第二刀闸阀10；所述第二刀闸阀10的上方设置可在第二气缸通道11内竖直来回推动的第二气缸活塞12，所述第二刀闸阀10连接带有冷却机构的螺旋输送出料机2。

作为优选，本实用新型所述输料槽18靠近冷却水出口22连接有冷却出料口24。

作为优选，本实用新型所述桨叶5为楔型，且呈螺旋状设置。

作为优选，本实用新型所述桨叶5的前端通过螺丝连接有硅胶板23。

实施例5

一种豆瓣的干燥出料装置，包括依次连接的真空桨叶干燥机1和螺旋输送出料机2；所述真空桨叶干燥机1包括干燥室3，所述干燥室3内沿轴向设置有可转动的空心轴4，所述空心轴4上设置有中空的桨叶5；所述空心轴4和所述桨叶5均连接可输送加热介质的加热机构6；所述干燥室3上设置有出料口17，所述出料口17连接第一刀闸阀7，所述第一刀闸阀7的下方设置有可在第一气缸通道8横向来回推动的第一气缸活塞9；所述第一气缸活塞9推动的末端连接有第二刀闸阀10；所述第二刀闸阀10的上方设置可在第二气缸通道11内竖直来回推动的第二气缸活塞12，所述第二刀闸阀10连接带有冷却机构的螺旋输送出料机2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：包括依次连接的真空桨叶干燥机（1）和螺旋输送出料机（2）；所述真空桨叶干燥机（1）包括干燥室（3），所述干燥室（3）内沿轴向设置有可转动的空心轴（4），所述空心轴（4）上设置有中空的桨叶（5）；所述空心轴（4）和所述桨叶（5）均连接可输送加热介质的加热机构（6）；所述干燥室（3）上设置有出料口（17），所述出料口（17）连接第一刀闸阀（7），所述第一刀闸阀（7）的下方设置有可在第一气缸通道（8）横向来回推动的第一气缸活塞（9）；所述第一气缸活塞（9）推动的末端连接有第二刀闸阀（10）；所述第二刀闸阀（10）的上方设置可在第二气缸通道（11）内竖直来回推动的第二气缸活塞（12），所述第二刀闸阀（10）连接带有冷却机构的螺旋输送出料机（2）。

2.如权利要求1所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述第二刀闸阀（10）与所述带有冷却机构的螺旋输送出料机（2）的连接段设置有液体回填口（14）；所述干燥室（3）上设置有液体回填口（14）。

3.如权利要求1-2中任一项所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述加热机构（6）为连接蒸汽管的水箱。

4.如权利要求1-2中任一项所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述干燥室（3）外壁还设置有夹套（16），所述夹套（16）连接加热机构（6）。

5.如权利要求1所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述真空桨叶干燥机（1）上连接有桨叶进水口（25）、桨叶回水口（26）、夹套进水管（27）和夹套回水管（28）；所述桨叶进水口（25）、桨叶回水口（26）、夹套进水管（27）和夹套回水管（28）均连接加热机构（6）。

6.如权利要求1所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述带有冷却机构的螺旋输送出料机（2）包括输料槽（18）和输送绞龙（19），所述输送绞龙（19）在输料槽（18）内部沿轴向设置；所述输料槽（18）的外壁为双层结构，所述输料槽（18）的外壁的外层和内层之间形成冷却腔（20）。

7.如权利要求6所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述冷却腔（20）上设置有冷却水进口（21）和冷却水出口（22）。

8.如权利要求1所述的豆瓣的干燥出料装置，其特征在于：所述桨叶（5）的前端通过螺丝连接有硅胶板（23）。