CN210398090U - 一种膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节，包括：入口端法兰、波纹管、导流筒和出口端法兰，波纹管的两端分别与入口端法兰、出口端法兰固定连接，导流筒设置于波纹管内，导流筒的一端与波纹管固定连接，入口端法兰的内侧端面开设有入口端安装槽，出口端法兰的内侧端面开设有出口端安装槽，入口端安装槽和出口端安装槽均设置为环形槽，波纹管的一端钎焊固定安装在入口端安装槽内，波纹管的另一端钎焊固定安装在出口端安装槽内，导流筒的一端钎焊固定安装在入口端安装槽内。本实用新型的膨胀节能避免导流筒与波纹管产生磨损，延长膨胀节使用寿命长。

Description

一种膨胀节

技术领域

本实用新型涉及发动机排气系统领域，尤其涉及一种用于气体导流的膨胀节。

背景技术

膨胀节是一种用在管道上进行轴向长度补偿的零件，主要由外部的波纹管和内部的导流筒组成。如图1所示，目前用在发动机排气系统中的膨胀节包括：入口端法兰1、波纹管2、导流筒3和出口端法兰4，其中波纹管2的一端和导流筒3的一端一起焊接在入口端法兰1的内壁上，而波纹管2另一端焊接在出口端法兰4内壁上，导流筒3的另一端则是自由端，入口端法兰1的内径和出口端法兰4的内径相同，焊接的方式一般采用熔化焊。

上述的膨胀节波纹管一端和导流筒一端采用熔化焊固定在入口端法兰的内壁，受入口端法兰和出口端法兰内径的限制，波纹管内径和导流管的内径需小于入口端法兰和出口端法兰内径，但该膨胀节主要用作导流气体，为保证导气的通畅及速率，导流筒的直径不能过小，因此，波纹管和导流筒的之间的间隙较小。

膨胀节在使用安装时，入口端法兰和出口端法兰分别与不同的部件连接，不同部件之间可能存在非同心问题，由此造成入口端法兰和出口端法兰的安装位置存在偏心，进而使得波纹管与导流筒产生偏心接触，最终运行时会使波纹管磨损开裂，或者，即使入口端法兰和出口端法兰安装位置不存在偏心，但膨胀节在工作时两端连接的部件可能会由于震动等异常因素产生不同的径向位移，也会造成波纹管与导流筒偏心，加上波纹管和导流筒之间的间隙较小，会使得导流筒与波纹管接触产生磨损，从而导致波纹管开裂。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨胀节，该膨胀节能避免导流筒与波纹管产生磨损，使用寿命长。

本实用新型为解决上述技术问题，采取以下技术方案：

一种膨胀节，包括：入口端法兰、波纹管、导流筒和出口端法兰，所述波纹管的两端分别与所述入口端法兰和所述出口端法兰固定连接，所述导流筒设置于所述波纹管内，所述导流筒的一端与所述波纹管固定连接，其特征在于，

所述入口端法兰的内侧端面开设有入口端安装槽，所述出口端法兰的内侧端面开设有出口端安装槽，所述入口端安装槽、所述出口端安装槽均设置为环形槽，所述波纹管的一端安装在所述入口端安装槽内，所述波纹管的另一端安装在所述出口端安装槽内，所述导流筒的一端固定安装在所述入口端安装槽内。

优选的，所述波纹管的一端与所述入口端安装槽钎焊固定，所述波纹管的另一端与所述出口端安装槽钎焊固定。

优选的，所述导流筒的一端与所述入口端安装槽钎焊固定。

优选的，所述导流筒的一端与所述波纹管钎焊固定。

优选的，所述入口端安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述出口端安装槽正对设置，所述波纹管的一端与所述第一安装槽固定连接，所述导流筒的一端与所述第二安装槽固定连接。

优选的，所述波纹管的一端与所述第一安装槽钎焊固定，所述导流筒的一端与所述第二安装槽钎焊固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的膨胀节，在入口端法兰的内侧端面开设入口端安装槽，出口端法兰的内侧端面开设出口端安装槽，波纹管的一端安装在入口端安装槽内，波纹管的另一端安装在出口端安装槽内，导流筒的一端固定安装在入口端安装槽内，利用安装槽定位固定波纹管和导流筒，可有效改善波纹管和导流筒之间本身安装就存在偏心的可能性，同时安装槽位于法兰的端面上，使得波纹管和导流筒的固定端(扩口)直径不受法兰内径的制约，能适当加大波纹管的内径和导流筒的固定端(扩口)直径，从而加大了波纹管与导流筒之间的间隙，能够避免膨胀节在工作时导流筒与波纹管之间产生磨损，延长了膨胀节的使用寿命。

另外，用钎焊代替传统的熔焊，提高了焊接的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中膨胀节的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一膨胀节的结构示意图；

图3是图2中A处的结构放大示意图；

图4是2中B处的结构放大示意图；

图5是本实用新型实施例一膨胀节的结构示意图；

图6是图5中C处的结构放大示意图；

图中：1-入口端法兰，2-波纹管，3-导流筒，4-出口端法兰，5-入口端安装槽，51-第一安装槽，52-第二安装槽，6-出口端安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

实施例一：

如图2至图4共同所示的本实施例一膨胀节，由入口端法兰1、波纹管2、导流筒3和出口端法兰4构成，波纹管2的两端分别与入口端法兰1、出口端法兰4固定连接，导流筒3设置于波纹管2内，导流筒3的一端与波纹管2固定连接，本实施例中是导流筒3的扩口端和波纹管2的一端固定连接。入口端法兰1的内侧端面开设有入口端安装槽5，出口端法兰4的内侧端面开设有出口端安装槽6。入口端安装槽5、出口端安装槽6均设置为环形槽，波纹管2的一端安装在入口端安装槽5内，波纹管2的另一端安装在出口端安装槽6内，导流筒3的一端固定安装在入口端安装槽5内。

利用入口端安装槽5和出口端安装槽6定位安装波纹管2和导流筒3，改善了波纹管2和导流筒3之间本身安装就存在偏心的可能性，由于入口端安装槽5和出口端安装槽6均位于法兰的端面上，使得波纹管2和导流筒3的固定端(扩口)直径不受法兰内径的制约，能适当加大波纹管2的内径和导流筒的固定端(扩口)直径，从而加大了波纹管2与导流筒3之间的间隙，避免了导流筒3与波纹管2之间的磨损，延长了膨胀节的使用寿命。

优选将波纹管2的一端与入口端安装槽5钎焊固定，波纹管2的另一端与出口端安装槽6钎焊固定。导流筒3的一端固与入口端安装槽5钎焊固定。导流筒3的一端与波纹管2钎焊固定。用钎焊代替传统的熔焊，提高了焊接的可靠性。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别之处仅在于：

如图5和图6共所示，入口端法兰1的内侧端面开设有两个环形槽，即入口端安装槽5包括第一安装槽51和第二安装槽52，第一安装槽51与出口端安装槽6正对设置，波纹管2的一端与第一安装槽51固定连接，导流筒3的一端与第二安装槽52固定连接。优选，波纹管2的一端与第一安装槽51钎焊固定，导流筒3的一端与第二安装槽52钎焊固定。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨胀节，包括：入口端法兰、波纹管、导流筒和出口端法兰，所述波纹管的两端分别与所述入口端法兰、所述出口端法兰固定连接，所述导流筒设置于所述波纹管内，所述导流筒的一端与所述波纹管固定连接，其特征在于，

所述入口端法兰的内侧端面开设有入口端安装槽，所述出口端法兰的内侧端面开设有出口端安装槽，所述入口端安装槽和所述出口端安装槽均设置为环形槽，所述波纹管的一端安装在所述入口端安装槽内，所述波纹管的另一端安装在所述出口端安装槽内，所述导流筒的一端固定安装在所述入口端安装槽内。

2.如权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述波纹管的一端与所述入口端安装槽钎焊固定，所述波纹管的另一端与所述出口端安装槽钎焊固定。

3.如权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述导流筒的一端与所述入口端安装槽钎焊固定。

4.如权利要求2或3所述的膨胀节，其特征在于，所述导流筒的一端与所述波纹管钎焊固定。

5.如权利要求1所述的膨胀节，其特征在于，所述入口端安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述出口端安装槽正对设置，所述波纹管的一端与所述第一安装槽固定连接，所述导流筒的一端与所述第二安装槽固定连接。

6.如权利要求5所述的膨胀节，其特征在于，所述波纹管的一端与所述第一安装槽钎焊固定，所述导流筒的一端与所述第二安装槽钎焊固定。

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