CN210394165U - 一种用于集棉鼓的高效输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集棉鼓的高效输出装置，属于保温材料生产设备技术领域。包括岩棉输出皮带、吹风管组件、清棉胶辊、残留棉输出皮带和摆锤输入皮带；岩棉输出皮带、残留棉输出皮带和摆锤输入皮带位于同一前后向的竖直面上；岩棉输出皮带的前端位于摆锤输入皮带中部的正上方，摆锤输入皮带的前端至摆锤装置；残留棉输出皮带由后至前斜向上设置，其后端位于滚筒前方且位于清棉胶辊下方，其前端位于岩棉输出皮带前端的后下方且位于摆锤输入皮带前端的前上方；吹风管组件位于岩棉输出皮带后端与清棉胶辊之间且其气体喷出端朝向残留棉输出皮带。将滚筒表面的岩棉输出至摆锤装置，提升生产效率，提升集棉鼓的集棉效果，减小集棉鼓的清理压力。

Description

一种用于集棉鼓的高效输出装置

技术领域

本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于集棉鼓的高效输出装置。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为CN201720729748.4的专利提供了一种集棉鼓,用于岩棉的收集，包括：滚筒，用于对吸棉网进行固定，并带动所述吸棉网转动；支架，设置在所述滚筒底部，对所述滚筒进行支撑；风箱（滚筒后侧），设置于所述滚筒顶部一侧，用于使自离心机输出的岩棉吸附于所述吸棉网上；压棉辊组件（滚筒顶部），设置于所述滚筒外围且贴近所述风箱边缘设置，用于对自所述风箱输出且吸附于所述吸棉网上的岩棉进行辊压；吹风管组件（滚筒前侧上部），设置于所述滚筒内部，且设置在所述压棉辊组件相对于所述滚筒传动方向的下游，用于将经辊压后贴附在所述吸棉网上的岩棉吹离；以及清理机构，设置于所述滚筒内部，且设置在所述吹风管组件相对于所述滚筒传动方向的下游，用于对未被所述吹风管组件吹离的岩棉进行清理。

现有技术中通过岩棉输出皮带将滚筒上的岩棉输出，岩棉输出皮带设于滚筒的前侧上部，其位于吹风管组件的相邻下方，其后端至摆锤装置。

申请人在采用岩棉输出皮带将岩棉输出时，发现滚筒表面还会残留部分岩棉，不但影响岩棉的产量，还会影响集棉鼓的集棉效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于集棉鼓的高效输出装置，基本将滚筒外壁的岩棉输出至摆锤装置，提升生产效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于集棉鼓的高效输出装置，该装置包括集棉鼓的滚筒1前侧上部并沿前后向设置的岩棉输出皮带2、滚筒1内的吹风管组件6、滚筒1前侧中部并与其接触的清棉胶辊3、滚筒1前侧且沿前后向设置的残留棉输出皮带4和沿前后向设置的摆锤输入皮带5；所述岩棉输出皮带2、残留棉输出皮带4和摆锤输入皮带5位于同一前后向的竖直面上；所述岩棉输出皮带2的前端位于摆锤输入皮带5中部的正上方，所述摆锤输入皮带5的前端至摆锤装置8；所述残留棉输出皮带4由后至前斜向上设置，其后端位于滚筒1前方且位于清棉胶辊3下方，其前端位于岩棉输出皮带2前端的后下方且位于摆锤输入皮带5前端的前上方；所述吹风管组件6位于岩棉输出皮带2后端与清棉胶辊3之间且其气体喷出端朝向残留棉输出皮带4。

进一步地，本实用新型实施例提供的高效输出装置还包括输出机架9，所述岩棉输出皮带2由后至前斜向上设于输出机架9上并与输出机架9上的第一驱动电机10传动连接；所述残留棉输出皮带4位于岩棉输出皮带2正下方，其前端位于岩棉输出皮带2与摆锤输入皮带5之间，其设于输出机架9上并与输出机架9上的第二驱动电机11传动连接；所述摆锤输入皮带5由后至前斜向上设于摆锤装置8的摆锤机架12上并与摆锤机架12上的第三驱动电机13传动连接。

其中，本实用新型实施例中的岩棉输出皮带2的倾斜角度小于摆锤输入皮带5的倾斜角度，所述摆锤输入皮带5的倾斜角度小于残留棉输出皮带4的倾斜角度。

其中，本实用新型实施例中的滚筒1前侧下部设有向上敞口的集棉斗15，所述集棉斗15为上大下小的锥形结构，其靠近滚筒1一侧为与滚筒1配合的弧形，其顶部的敞口位于残留棉输出皮带4后端、岩棉输出皮带2后端和清棉胶辊3的正下方。

其中，本实用新型实施例中的吹风管组件6沿前后向设置，其气体喷出端靠近滚筒1内壁，其位于清棉胶辊3的相邻上方。

其中，本实用新型实施例中的清棉胶辊3沿左右向转动设于输出机架9上并与输出机架9上的第四驱动电机14传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的清棉胶辊3为表面粗糙的塑料辊或橡胶辊，其直径为10-25cm，其转速为滚筒1转速的5倍以上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于集棉鼓的高效输出装置，通过现有的岩棉输出皮带来接收自然剥离的毡布，再依次通过吹风管组件和清棉胶辊对滚筒上的残留棉进行清除并通过残留棉输出皮带输出，摆锤输入皮带接收岩棉输出皮带输出的毡布和残留棉输出皮带输出的残留棉并置于毡布的下侧一起输出至摆锤装置。该装置基本将滚筒表面的岩棉输出至摆锤装置，提升生产效率，提升集棉鼓的集棉效果，减小集棉鼓的清理压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于集棉鼓的高效输出装置的结构示意图。

图中：1滚筒、2岩棉输出皮带、3 清棉胶辊、4残留棉输出皮带、5摆锤输入皮带、6吹风管组件、7毡布、8摆锤装置、9输出机架、10第一驱动电机、11第二驱动电机、12摆锤机架、13 第三驱动电机、14第四驱动电机、15集棉斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于集棉鼓的高效输出装置，该装置包括集棉鼓的滚筒1前侧上部并沿前后向设置的岩棉输出皮带2（现有，保持位置不变）、滚筒1内的吹风管组件6（现有，但是调整其位置，向下移动）、滚筒1前侧中部并与其接触的清棉胶辊3、滚筒1前侧且沿前后向设置的残留棉输出皮带4和沿前后向设置的摆锤输入皮带5等；岩棉输出皮带2、残留棉输出皮带4和摆锤输入皮带5位于同一前后向的竖直面上，其宽度相同（左右对齐，与滚筒1的宽度差不多）。岩棉输出皮带2的后端位于滚筒1前侧上部的相邻前方，其前端位于摆锤输入皮带5中部的正上方，其用于接收自然剥离（未吹风）的毡布7（成布性较好）.摆锤输入皮带5的后端接收岩棉输出皮带2输出的毡布7和残留棉输出皮带4输出的残留棉，其前端至摆锤装置8（具体可以为CN 201320498923.5，但不作为本专利的限定）。残留棉输出皮带4由后至前斜向上设置，其后端位于滚筒1前方（最好为相邻前方）且位于清棉胶辊3下方（最好相邻，防止残留棉飘落）用于接收清棉胶辊3刷落的残留棉，其前端位于岩棉输出皮带2前端的后下方且位于摆锤输入皮带5前端的前上方以保证残留棉位于岩棉输出皮带2输出的毡布7下方（防止残留棉飘落并由毡布7压于其上以实现粘附）。吹风管组件6位于岩棉输出皮带2后端与清棉胶辊3之间且其气体喷出端朝向残留棉输出皮带4以将滚筒1表面粘附的岩棉吹落至残留棉输出皮带4。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的高效输出装置还包括输出机架9（框架式结构），岩棉输出皮带2由后至前斜向上设于输出机架9上并与输出机架9上的第一驱动电机10传动连接（链条或皮带等，后同）。残留棉输出皮带4位于岩棉输出皮带2正下方，其前端位于岩棉输出皮带2与摆锤输入皮带5之间，其设于输出机架9上并与输出机架9上的第二驱动电机11传动连接。摆锤输入皮带5由后至前斜向上设于摆锤装置8的摆锤机架12上并与摆锤机架12上的第三驱动电机13传动连接。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的岩棉输出皮带2的倾斜角度（5-15°）小于摆锤输入皮带5的倾斜角度，摆锤输入皮带5的倾斜角度小于残留棉输出皮带4的倾斜角度（45°左右）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的滚筒1前侧下部设有向上敞口的集棉斗15,集棉斗15为上大下小的锥形结构，其靠近滚筒1一侧（后侧）为与滚筒1配合的弧形，其顶部的敞口位于残留棉输出皮带4后端、岩棉输出皮带2后端和清棉胶辊3的正下方用于接收以上三个结构飘落的岩棉。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的吹风管组件6沿前后向设置，其气体喷出端靠近滚筒1内壁，其位于清棉胶辊3的相邻上方以便于将清棉胶辊3上的岩棉及时吹落也能防止吹落的岩棉到处飘落。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的清棉胶辊3沿左右向转动设于输出机架9上并与输出机架9上的第四驱动电机14传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的清棉胶辊3为表面粗糙（如辊面均布有弧形凸起）的塑料辊或橡胶辊等，其直径为10-25cm，其转速为滚筒1转速的5倍以上。

其中，本实施例中的岩棉输出皮带2、残留棉输出皮带4和摆锤输入皮带5均向后输送，岩棉输出皮带2和摆锤输入皮带5的输送速度相等且大于等于残留棉输出皮带4的输送速度。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于集棉鼓的高效输出装置，包括集棉鼓的滚筒(1)前侧上部并沿前后向设置的岩棉输出皮带(2)和滚筒(1)内的吹风管组件(6)；其特征在于，还包括滚筒(1)前侧中部并与其接触的清棉胶辊(3)、滚筒(1)前侧且沿前后向设置的残留棉输出皮带(4)和沿前后向设置的摆锤输入皮带(5)，所述岩棉输出皮带(2)、残留棉输出皮带(4)和摆锤输入皮带(5)位于同一前后向的竖直面上；所述岩棉输出皮带(2)的前端位于摆锤输入皮带(5)中部的正上方，所述摆锤输入皮带(5)的前端至摆锤装置(8)；所述残留棉输出皮带(4)由后至前斜向上设置，其后端位于滚筒(1)前方且位于清棉胶辊(3)下方，其前端位于岩棉输出皮带(2)前端的后下方且位于摆锤输入皮带(5)前端的前上方；所述吹风管组件(6)位于岩棉输出皮带(2)后端与清棉胶辊(3)之间且其气体喷出端朝向残留棉输出皮带(4)。

2.根据权利要求1所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，还包括输出机架(9)，所述岩棉输出皮带(2)由后至前斜向上设于输出机架(9)上并与输出机架(9)上的第一驱动电机(10)传动连接；所述残留棉输出皮带(4)位于岩棉输出皮带(2)正下方，其前端位于岩棉输出皮带(2)与摆锤输入皮带(5)之间，其设于输出机架(9)上并与输出机架(9)上的第二驱动电机(11)传动连接；所述摆锤输入皮带(5)由后至前斜向上设于摆锤装置(8)的摆锤机架(12)上并与摆锤机架(12)上的第三驱动电机(13)传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，所述岩棉输出皮带(2)的倾斜角度小于摆锤输入皮带(5)的倾斜角度，所述摆锤输入皮带(5)的倾斜角度小于残留棉输出皮带(4)的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，所述滚筒(1)前侧下部设有向上敞口的集棉斗(15)，所述集棉斗(15)为上大下小的锥形结构，其靠近滚筒(1)一侧为与滚筒(1)配合的弧形，其顶部的敞口位于残留棉输出皮带(4)后端、岩棉输出皮带(2)后端和清棉胶辊(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，所述吹风管组件(6)沿前后向设置，其气体喷出端靠近滚筒(1)内壁，其位于清棉胶辊(3)的相邻上方。

6.根据权利要求2所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，所述清棉胶辊(3)沿左右向转动设于输出机架(9)上并与输出机架(9)上的第四驱动电机(14)传动连接。

7.根据权利要求1或6所述的用于集棉鼓的高效输出装置，其特征在于，所述清棉胶辊(3)为表面粗糙的塑料辊或橡胶辊，其直径为10-25cm，其转速为滚筒(1)转速的5倍以上。

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