CN211400816U - 一种岩棉板的固化与冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板的固化与冷却装置，属于保温材料生产设备技术领域。该装置包括由前至后依次设置的固化炉、冷却输送结构和输出皮带，冷却输送结构包括由前至后依次设置的移动式冷却段和固定式冷却段，移动式冷却段包括能在地面上左右移动的移动机架及移动机架上前后并排设置的多根前输送辊；固定式冷却段包括固定在地面上的固定机架、固定机架上前后并排设置的多根后输送辊和固定机架上且位于后输送辊正下方的吸气仓，移动式冷却段的正上方设有吸气罩，吸气仓和吸气罩均通过带风机的管路与尾气处理系统连接。在固化后，如果质量符合要求则送走，如果不符合要求，则将移动式冷却段滑开以避免向后续工序输出，可以保证质量和节约能源。

Description

一种岩棉板的固化与冷却装置

技术领域

本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种岩棉板的固化与冷却装置。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为CN201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：

S1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；

S2原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；

S3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；

S4棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；

S5棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；

S6切割，将棉板切割成规定尺寸；

S7包装并装运出库，或者进行离线加工。

在棉板成型工序会用到固化炉进行处理，使叠层后的毡布固化成型得到岩棉板。如申请号为CN 201720662579.7的专利公开了一种固化炉,包括上链板和下链板；所述下链板固定设置，所述上链板在至少两组气缸组件的推动下相对于所述下链板竖直运动，用于对放置于所述下链板上的岩棉进行夹紧；在所述下链板的上部和下部均设置有热风循环系统。

申请人在对岩棉进行固化时，发现存在百分之几的失败率（如原料差别较大（矿石的品质较难控制）、在离心工序加入的胶的成分不对或用量不对、固化时的温度与时间不对等），如果将固化失败的岩棉送至后续工序进行处理，会影响产品品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种岩棉板的固化与冷却装置，在固化后，如果人工判断质量符合要求则送走，如果不符合要求，则人工将移动式冷却段滑开以避免向后续工序输出（输出至地面上），可以保证质量和节约能源（在后续工序发现不符合要求的话，会消耗冷却、裁切、输送、切边或包装等用电）。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种岩棉板的固化与冷却装置，该装置包括由前至后依次设置的固化炉1、冷却输送结构和输出皮带4，所述固化炉1的下链板5、冷却输送结构和输出皮带4位于同一水平线上；所述冷却输送结构包括由前至后依次设置的移动式冷却段2和固定式冷却段3，所述移动式冷却段2包括能在地面上左右移动的移动机架10及移动机架10上前后并排设置的多根前输送辊11；所述固定式冷却段3包括固定在地面上的固定机架13、固定机架13上前后并排设置的多根后输送辊14和固定机架13上且位于后输送辊14正下方的吸气仓15，所述吸气仓15的顶部敞口，所述固化炉1的后端且位于移动式冷却段2的正上方设有吸气罩7，所述吸气仓15和吸气罩7均通过带风机的管路与尾气处理系统连接，所述前输送辊11由移动机架10上的前电机12同步驱动，所述后输送辊14由固定机架13上的后电机18同步驱动，所述前输送辊11、后输送辊14和输出皮带4位于同一水平线上。

其中，本实用新型实施例中的移动机架10为矩形框架式结构，其四根支脚的底端均沿前后向设有滚轮9；地面上沿左右向设有两根与滚轮9配合的滑轨8，两根滑轨8前后并排设置，所述滚轮9滑动设于对应的滑轨8上。

具体地，本实用新型实施例中的滑轨8为角铁；所述角铁的槽口朝下，其设于地面上形成直角形的滑轨；所述滚轮9为与角铁配合的带槽滚轮。

其中，本实用新型实施例中的吸气仓15沿前后向设置，其为倒梯形结构，其底部设有排气口17与尾气处理系统连接，其左侧或/和右侧设有可开闭的检修口16。

具体地，本实用新型实施例中的冷却输送结构的长度为5-10m，所述移动式冷却段2的长度为0.8-1.5m。

具体地，本实用新型实施例中的前输送辊11和后输送辊14的直径均为6-10cm，相邻前输送辊11之间的距离和相邻后输送辊14之间的距离均为2-4cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种岩棉板的固化与冷却装置，在固化后，如果人工判断质量符合要求则送走，如果不符合要求，则人工将移动式冷却段滑开以避免向后续工序输出（输出至地面上），可以保证质量和节约能源（在后续工序发现不符合要求的话，会消耗冷却、裁切、输送、切边或包装等用电）。同时，根据冷却段不同的结构，分别采用吸气仓和吸气罩以吸收岩棉板的热气与棉絮；而且在冷却的同时把岩棉板的上下两侧的飘絮吸走，保证后续工序的清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的岩棉板的固化与冷却装置的结构示意图。

图中：1固化炉、2移动式冷却段、3 固定式冷却段、4输出皮带、5下链板、6上链板、7吸气罩、8滑轨、9滚轮、10移动机架、11前输送辊、12前电机、13固定机架、14后输送辊、15吸气仓、16检修口、17排气口、18后电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种岩棉板的固化与冷却装置，该装置包括由前至后依次设置的固化炉1（包括其内上下并排设置的下链板5与上链板6）、冷却输送结构和输出皮带4（为常见的皮带输送结构，将冷却后的岩棉板送至下一工序）等，固化炉1的下链板5、冷却输送结构和输出皮带4位于同一水平线上。前述结构与现有的固化炉（带冷却段）的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的冷却输送结构包括由前至后依次设置的移动式冷却段2和固定式冷却段3，移动式冷却段2较短；移动式冷却段2包括能在地面上左右移动的移动机架10及移动机架10上前后并排设置的多根前输送辊11等；固定式冷却段3包括固定在地面上的固定机架13、固定机架13上前后并排设置的多根后输送辊14和固定机架13上且位于后输送辊14正下方的吸气仓15等，吸气仓15的顶部敞口（最好为上大下小的仓体结构，除顶部外其他侧面封闭）。固化炉1的后端（具体设于后端上部，可随上链板6一起升降）且位于移动式冷却段2的正上方设有吸气罩7（为常见的吸尘槽，下敞口，其与移动式冷却段2之间的距离为0.3-0.8m），吸气罩7的作用至少有三个：一是吸收移动式冷却段2的热气与棉絮（其由于要移动并不适合采用吸气仓15来吸气），二是吸收固化炉1后端排出的热气与棉絮，三是对不符合要求的岩棉（移动式冷却段2左移或右移，输出至地面上）进行吸尘，避免操作过程中产生大量粉尘。吸气仓15和吸气罩7均通过带风机（具体可以为Y6-51-11D，功率75KW）的管路与尾气处理系统（用于对车间的粉尘进行集中处理，包括袋式除尘器等）连接。前输送辊11由移动机架10上的前电机12同步驱动，后输送辊14由固定机架13上的后电机18同步驱动，前输送辊11、后输送辊14和输出皮带4位于同一水平线上。本实施例中根据冷却段不同的结构，分别采用吸气仓15和吸气罩7以吸收岩棉板的热气与棉絮；而且在冷却的同时把岩棉板的上下两侧的飘絮吸走，保证后续工序的清洁。

其中，本实用新型实施例中的移动机架10为矩形框架式结构（其底部设有呈矩形排布的四根支腿），其四根支脚的底端均沿前后向设有滚轮9；地面上沿左右向设有两根与滚轮9配合的滑轨8（要求能将移动式冷却段2相对于固定式冷却段3完全移开），两根滑轨8前后并排设置。滚轮9滑动设于对应的滑轨8上；具体地，前侧的两个滚轮9滑动设于前侧的一根滑轨8上，后侧的两个滚轮9滑动设于后侧的一根滑轨8上。优选地，滚轮9与滑轨8之间或与地面之间设有刹车结构或锁紧结构，以对移动机架10进行固定，其结构与常规滑动支架的固定结构一致，为本领域的技术人员所熟知。

具体地，本实用新型实施例中的滑轨8为角铁；角铁的槽口朝下，其设于地面上形成直角形（截面）的滑轨；滚轮9为与角铁配合的带槽滚轮（周面上设有环槽，角铁的直角嵌入环槽中）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的吸气仓15沿前后向设置，其为倒梯形结构，其底部设有排气口17与尾气处理系统连接，其左侧或/和右侧设有可开闭（通过铰链与锁紧结构，或通过法兰口、盲板与螺栓结构等）的检修口16以便于对其进行检修和清理其中堆积的废棉。

具体地，本实用新型实施例中的冷却输送结构的长度为5-10m，移动式冷却段2的长度为0.8-1.5m。

具体地，本实用新型实施例中的前输送辊11和后输送辊14的直径均为6-10cm，相邻前输送辊11之间的距离和相邻后输送辊14之间的距离均为2-4cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉板的固化与冷却装置，包括由前至后依次设置的固化炉(1)、冷却输送结构和输出皮带(4)，所述固化炉(1)的下链板(5)、冷却输送结构和输出皮带(4)位于同一水平线上；其特征在于，所述冷却输送结构包括由前至后依次设置的移动式冷却段(2)和固定式冷却段(3)，所述移动式冷却段(2)包括能在地面上左右移动的移动机架(10)及移动机架(10)上前后并排设置的多根前输送辊(11)；所述固定式冷却段(3)包括固定在地面上的固定机架(13)、固定机架(13)上前后并排设置的多根后输送辊(14)和固定机架(13)上且位于后输送辊(14)正下方的吸气仓(15)，所述吸气仓(15)的顶部敞口，所述固化炉(1)的后端且位于移动式冷却段(2)的正上方设有吸气罩(7)，所述吸气仓(15)和吸气罩(7)均通过带风机的管路与尾气处理系统连接，所述前输送辊(11)由移动机架(10)上的前电机(12)同步驱动，所述后输送辊(14)由固定机架(13)上的后电机(18)同步驱动，所述前输送辊(11)、后输送辊(14)和输出皮带(4)位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的岩棉板的固化与冷却装置，其特征在于，所述移动机架(10)为矩形框架式结构，其四根支脚的底端均沿前后向设有滚轮(9)；地面上沿左右向设有两根与滚轮(9)配合的滑轨(8)，两根滑轨(8)前后并排设置，所述滚轮(9)滑动设于对应的滑轨(8)上。

3.根据权利要求2所述的岩棉板的固化与冷却装置，其特征在于，所述滑轨(8)为角铁；所述角铁的槽口朝下，其设于地面上形成直角形的滑轨；所述滚轮(9)为与角铁配合的带槽滚轮。

4.根据权利要求1所述的岩棉板的固化与冷却装置，其特征在于，所述吸气仓(15)沿前后向设置，其为倒梯形结构，其底部设有排气口(17)与尾气处理系统连接，其左侧或/和右侧设有可开闭的检修口(16)。

5.根据权利要求1所述的岩棉板的固化与冷却装置，其特征在于，所述冷却输送结构的长度为5-10m，所述移动式冷却段(2)的长度为0.8-1.5m。

6.根据权利要求1所述的岩棉板的固化与冷却装置，其特征在于，所述前输送辊(11)和后输送辊(14)的直径均为6-10cm，相邻前输送辊(11)之间的距离和相邻后输送辊(14)之间的距离均为2-4cm。

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