CN210393532U - 煤矿地下气化连续管绞车装置 - Google Patents

Abstract

提供一种煤矿地下气化连续管绞车装置，具有底座、回转系统、滚筒和框架，回转系统包括回转动力系统和回转支撑系统，回转动力系统包括驱动马达、减速机系统和回转轴承座，驱动马达输出端与减速机系统输入端连接，减速机系统输出端与安装在底座上的回转轴承座的定子端连接，回转轴承座的动子端与滚筒底部固定连接；回转支撑系统安装在滚筒外圈底部；所述滚筒为可拆卸式结构；该方案适应煤矿巷道运输以及地下燃烧炉的空间布置；即使不用排管设备也能自然的将连续管整齐有序的缠绕在滚筒上，可实现超低速长时间平稳运转。

Description

煤矿地下气化连续管绞车装置

技术领域

本实用新型属煤矿绞车装置技术领域，具体涉及一种煤矿地下气化连续管绞车装置，适用于超大直径连续管及其在煤矿井下巷道的安装。

背景技术

作为煤炭地下气化的核心设备，连续管作业设备是把氧气、水通过连续管从地面传输到地下气化炉实现煤炭地下燃烧气化的设备。而连续管绞车是用来运输、收集连续管的。由于运输巷道受限、煤炭地下气化炉场地受限，超大直径的连续管无法安全输送到指定位置，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种煤矿地下气化连续管绞车装置，滚筒为可拆卸式结构，适应煤矿巷道运输，以及地下燃烧炉的空间布置；同时在滚筒外圆周面设有的连续管导向槽，即使不用排管设备也能自然的将连续管整齐有序的缠绕在滚筒上，可实现超低速长时间平稳运转。

本实用新型采用的技术方案：煤矿地下气化连续管绞车装置，具有底座、回转系统、滚筒和框架，所述回转系统包括回转动力系统和回转支撑系统，所述回转动力系统包括驱动马达、减速机系统和回转轴承座，所述驱动马达输出端与减速机系统输入端连接，所述减速机系统输出端与安装在底座上的回转轴承座的定子端连接，所述回转轴承座的动子端与滚筒底部固定连接；所述回转支撑系统安装在滚筒外圈底部；所述滚筒为可拆卸式结构。

进一步地，所述滚筒包括底转盘、筒芯和外筒组片，所述筒芯一端固定在底转盘上，所述筒芯做为安装外筒组片的基准使外筒组片拼成一个完整的圆用于缠绕连续管，且外筒组片外表面上制有连续管导向槽，所述底转盘与回转轴承座的动子端固定连接。

进一步地，所述外筒组片为二片、三片或四片。

进一步地，相邻外筒组片通过定位孔和定位片配合连接，且滚筒内圆周面设有横向加强筋，横向加强筋在相邻外筒组片连接处设有连接螺栓；拉杆(14)一端固定在筒芯上端部，拉杆另一端固定在外筒组片内圆周面的下部。

进一步地，所述回转支撑系统为滚轮。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、滚筒为可拆卸式结构，可以将滚筒拆分后运输到地下气化炉作业现场，拼装简单方便；

2、采用本技术方案中的回转动力系统可实现一般滚筒不能达到的超级低速运转并能确保长时间运转平稳，不爬行、不跳动，达到煤矿作业的超级低速要求；

3、直立式结构地下组装方便，便于布置、监控、调节入口高压管汇，立式结构即使不用排管设备也能自然的将连续管整齐有序的缠绕在滚筒上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的回转动力系统结构示意图；

图3为本实用新型的可拆卸式滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的吊装方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路以及液压元器件的连接，如无特殊说明，均为常规控制方式以及常规连接方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是机械相连，直接连接，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

煤矿地下气化连续管绞车装置，具有底座1、回转系统2、滚筒3和框架4，所述回转系统2包括回转动力系统5和回转支撑系统6，所述回转动力系统5包括驱动马达7、减速机系统8和回转轴承座9，所述驱动马达7输出端与减速机系统8输入端连接，所述减速机系统8输出端与安装在底座1上的回转轴承座9的定子端11连接，所述回转轴承座9的动子端10与滚筒3底部固定连接，通过液压泵驱动液压马达7，经减速机系统8减速后带动回转轴承座9运动，从而带动滚筒3旋转，实现对连续管的收放管作业。回转动力系统5可以实现一般滚筒3不能达到的超级低速运转并能确保长时间运转平稳，不爬行、不跳动，达到煤矿作业的超级低速要求；所述回转支撑系统6安装在滚筒3外圈底部，具体说，所述回转支撑系统6为滚轮，回转支撑系统6可对滚筒3的旋转起到辅助支撑作用，避免由于连续管重量过大导致滚筒3变形，或偏载后导致滚筒3倾覆。所述滚筒3为可拆卸式结构，具体结构为，所述滚筒3包括底转盘12、筒芯13、拉杆14和外筒组片15，所述筒芯13一端固定在底转盘12上，所述筒芯13做为安装外筒组片15的基准使外筒组片15拼成一个完整的圆用于缠绕连续管，筒芯13可将各部件连接成一个整体并起到主要支撑作用，外筒组片15最终拼成一个完整的圆用于缠绕连续管。所述外筒组片15为二片、三片或四片。且外筒组片15外表面上制有连续管导向槽，所述底转盘12与回转轴承座9的动子端10固定连接，框架4用于连接底座1和筒芯13上端，加固整套绞车，并便于其他管汇的安装与铺设；相邻外筒组片15通过定位孔和定位片配合连接，且滚筒3内圆周面设有横向加强筋，横向加强筋在相邻外筒组片15连接处设有连接螺栓；拉杆14一端固定在筒芯13上端部，拉杆14另一端固定在外筒组片15内圆周面的下部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.煤矿地下气化连续管绞车装置，具有底座(1)、回转系统(2)、滚筒(3)和框架(4)，所述回转系统(2)包括回转动力系统(5)和回转支撑系统(6)，其特征在于：所述回转动力系统(5)包括驱动马达(7)、减速机系统(8)和回转轴承座(9)，所述驱动马达(7)输出端与减速机系统(8)输入端连接，所述减速机系统(8)输出端与安装在底座(1)上的回转轴承座(9)的定子端(11)连接，所述回转轴承座(9)的动子端(10)与滚筒(3)底部固定连接；所述回转支撑系统(6)安装在滚筒(3)外圈底部；所述滚筒(3)为可拆卸式结构。

2.根据权利要求1所述的煤矿地下气化连续管绞车装置，其特征在于：所述滚筒(3)包括底转盘(12)、筒芯(13)和外筒组片(15)，所述筒芯(13)一端固定在底转盘(12)上，所述筒芯(13)做为安装外筒组片(15)的基准使外筒组片(15)拼成一个完整的圆用于缠绕连续管，且外筒组片(15)外表面上制有连续管导向槽，所述底转盘(12)与回转轴承座(9)的动子端(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤矿地下气化连续管绞车装置，其特征在于：所述外筒组片(15)为二片、三片或四片。

4.根据权利要求2所述的煤矿地下气化连续管绞车装置，其特征在于：相邻外筒组片(15)通过定位孔和定位片配合连接，且滚筒(3)内圆周面设有横向加强筋，横向加强筋在相邻外筒组片(15)连接处设有连接螺栓；拉杆(14)一端固定在筒芯(13)上端部，拉杆(14)另一端固定在外筒组片(15)内圆周面的下部。

5.根据权利要求1所述的煤矿地下气化连续管绞车装置，其特征在于：所述回转支撑系统(6)为滚轮。

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