CN210393509U - 半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 - Google Patents
半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210393509U CN210393509U CN201920763272.5U CN201920763272U CN210393509U CN 210393509 U CN210393509 U CN 210393509U CN 201920763272 U CN201920763272 U CN 201920763272U CN 210393509 U CN210393509 U CN 210393509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crane
- auxiliary
- semi
- lifting platform
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，用以安放辅吊机吊臂，从下向上依次包括三角柱体框架、增强框架和两个吊机休息臂槽，所述三角柱体框架、所述增强框架和所述吊机休息臂槽通过焊接连接在一起。本实用新型将原有的两个独立吊机休息臂整合成一个吊机休息臂，将该吊机休息臂放置于左右舷辅吊机回转半径的公共区域内，能够满足辅吊机在左舷或右舷非作业时间放置吊机臂的需求，同时减少了主甲板的占用面积；由于仅采用了一个吊机休息臂，节省了材料，减轻了重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋起重平台领域，具体涉及一种半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台。
背景技术
半潜式起重平台往往配备有一个或多个主吊机，另外配备一台辅吊机，辅吊机往往设计在半潜式平台主甲板的舷侧，底座设计成可拆式的结构，满足于可以左右舷切换作业环境的需求，以往的半潜式起重平台为了安放辅吊机吊臂，通常会设计两个独立的辅吊机休息臂，这种方案严重占用主甲板面积，且无形之中增加了整个平台的设计重量，还浪费材料。故需要设计一种新型辅吊机休息臂结构，不仅用于满足辅吊机左右舷切换作业的需求，同时还要能减少主甲板的占用面积、减轻平台设计重量、节约材料。
实用新型内容
为了解决现有技术中的以上缺陷，本实用新型提供一种半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，能同时容纳两个吊机休息臂，同时减少甲板的占用面积，节省材料。
一种半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，用以安放辅吊机吊臂，从下向上依次包括三角柱体框架、增强框架和两个吊机休息臂槽，所述三角柱体框架、所述增强框架和所述吊机休息臂槽通过焊接连接在一起，所述三角柱体框架焊接在甲板上；所述三角柱体框架包括由若干主支撑圆管组成的三根支撑柱，所述支撑柱的顶端是由三根工字钢组成的三角形工字钢框架，每两根所述支撑柱之间有若干辅支撑圆管连接，水平放置的为第一辅支撑圆管，与水平面有夹角的为第二辅支撑圆管；所述增强框架包括一四边形工字钢框架，所述四边形工字钢框架与所述三角形工字钢框架之间连接有若干辅支撑圆管；两个所述吊机休息臂槽位于所述增强框架上方两侧，与所述增强框架通过若干辅支撑圆管与三根主支撑圆管连接，所述吊机休息臂槽内有枕木。
优选的，所述主支撑圆管包括尺寸为Φ219.1mmx12.7mm的第一主支撑圆管、尺寸为Φ273mmx12.7mm的第二主支撑圆管和尺寸为Φ355.6mmx17.48mm的第三主支撑圆管。
优选的，所述第一辅支撑圆管的尺寸为Φ168.3mmx10.97mm，所述第二辅支撑圆管的尺寸为Φ141.3x9.52mm。
优选的，所述支撑柱与所述若干辅支撑圆管通过焊接连接在一起。
优选的，所述四边形工字钢框架内还设置有两根支撑用工字钢，以增强框架应力。
优选的，所述工字钢的尺寸为200x12W/250x15F。
本申请还提供一种半潜式起重平台，包括以上任一技术方案中所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构。
与现有的吊机休息臂相比，本实用新型的优点是：本实用新型将原有的两个独立吊机休息臂整合成一个吊机休息臂，将该吊机休息臂放置于左右舷辅吊机回转半径的公共区域内，能够满足辅吊机在左舷或右舷非作业时间放置吊机臂的需求，同时减少了主甲板的占用面积；由于仅采用了一个吊机休息臂，节省了材料，减轻了重量。
附图说明
图1为本实用新型实施例半潜式起重平台辅吊机休息臂结构立体效果图；
图2为图1中实施例的三角形工字钢框架俯视图；
图3为图1中实施例的三角柱体框架结构示意图；
图4为图1实施例中增强框架及吊机休息臂槽侧视图；
图5为四边形工字钢框架结构示意图；
附图标记说明：
1—吊机休息臂槽、11—主支撑圆管、101—第一主支撑圆管、102—第二主支撑圆管、103—第三主支撑圆管、201—第一辅支撑圆管、202—第二辅支撑圆管、3—工字钢、4—U型槽、5—枕木、6—三角柱体框架、601—三角形工字钢框架、7—增强框架、701—四边形工字钢框架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1所示为半潜式起重平台辅吊机休息臂结构的三维立体效果图。其整体焊接在主甲板上，包括三个结构体，分别是三角柱体框架6、增强框架7、两个吊机休息臂槽1。其中三角柱体框架6由三根竖直的支撑柱和支撑柱顶端的平面组成，所述支撑柱由若干主支撑圆管11连接而成，所述的支撑柱顶端的平面为三角形工字钢框架601，由三根工字钢3连接形成。所述三角柱体框架6的每两根支撑柱之间都有辅支撑圆管加固，包括与甲板平面水平的第一辅支撑圆管201，还有与甲板平面呈一定角度斜放的第二辅支撑圆管202，如图3所示。
增强框架7包括位于三角形工字钢框架601上方的四边形工字钢框架701和连接它们的若干第二辅支撑圆管202。增强框架7可有力支撑吊机休息臂槽1和位于其内的吊机休息臂。
增强框架7以上设有两个吊机休息臂槽1，用于满足辅吊机在左舷或右舷非作业时间放置吊机臂的需求，内有枕木5，用于保护吊机休息臂及吊机休息臂槽。两个吊机休息臂槽1对称的位于增强框架7两边，与所述增强框架7通过若干辅支撑圆管与三根主支撑圆管11连接，此处的辅支撑圆管都采用斜放的第二辅支撑圆管202。
由图4可看出，三角柱体框架6中位于下面的主支撑圆管比位于上面的主支撑圆管粗。优选的，主支撑圆管包括尺寸为Φ219.1mmx12.7mm的第一主支撑圆管101、尺寸为Φ273mmx12.7mm的第二主支撑圆管102和尺寸为Φ355.6mmx17.48mm的第三主支撑圆管103。
在一些实施方式中，第一辅支撑圆管的尺寸为Φ168.3mmx10.97mm，第二辅支撑圆管的尺寸为Φ141.3mmx9.52mm。
本实施例中所有工字钢3的尺寸为200x12W/250x15F。
在一些实施例中所述四边形工字钢框架701内还设置有两根支撑用工字钢3，如图5所示，以增强框架应力。
本实施例中所说的“连接”都是指通过焊接方式连接。
本实用新型还提供一种半潜式起重平台，包括上述实施例中的任何一种技术方案所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，用以安放辅吊机吊臂，其特征在于：从下向上依次包括三角柱体框架、增强框架和两个吊机休息臂槽，所述三角柱体框架、所述增强框架和所述吊机休息臂槽通过焊接连接在一起，所述三角柱体框架焊接在甲板上；所述三角柱体框架包括由若干主支撑圆管组成的三根支撑柱，所述支撑柱的顶端是由三根工字钢组成的三角形工字钢框架，每两根所述支撑柱之间有若干辅支撑圆管连接，水平放置的为第一辅支撑圆管，与水平面有夹角的为第二辅支撑圆管；所述增强框架包括一四边形工字钢框架，所述四边形工字钢框架与所述三角形工字钢框架之间连接有若干辅支撑圆管；两个所述吊机休息臂槽位于所述增强框架上方两侧，与所述增强框架通过若干辅支撑圆管与三根主支撑圆管连接，所述吊机休息臂槽内有枕木。
2.根据权利要求1所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，其特征在于：所述主支撑圆管包括尺寸为Φ219.1mmx12.7mm的第一主支撑圆管、尺寸为Φ273mmx12.7mm的第二主支撑圆管和尺寸为Φ355.6mmx17.48mm的第三主支撑圆管。
3.根据权利要求1所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，其特征在于：所述第一辅支撑圆管的尺寸为Φ168.3mmx10.97mm，所述第二辅支撑圆管的尺寸为Φ141.3mmx9.52mm。
4.根据权利要求1所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，其特征在于：所述支撑柱与所述若干辅支撑圆管通过焊接连接在一起。
5.根据权利要求1所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，其特征在于：所述四边形工字钢框架内还设置有两根支撑用工字钢。
6.根据权利要求5所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构，其特征在于：所述工字钢的尺寸为200x12W/250x15F。
7.一种半潜式起重平台，包括权利要求1~6任一项所述的半潜式起重平台辅吊机休息臂结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920763272.5U CN210393509U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920763272.5U CN210393509U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210393509U true CN210393509U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70346969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920763272.5U Active CN210393509U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210393509U (zh) |
-
2019
- 2019-05-25 CN CN201920763272.5U patent/CN210393509U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101544268B (zh) | 船舶建造中半宽型双跨总组搭载方法 | |
| CN204781363U (zh) | 一种钢与混凝土组合结构的新型抗震梁柱节点 | |
| CN102848091A (zh) | 一种船舶双层底分段装配焊接工艺 | |
| CN202389580U (zh) | 用于船体总段总组与巨型总段驳运的托架 | |
| CN205440777U (zh) | 液化气船甲板吊的基座结构 | |
| CN102328727A (zh) | 深水铺管起重船的重型海洋工程起重机底座的分段方法 | |
| CN103010404A (zh) | 一种铝合金上层建筑分段总组方法 | |
| CN210393509U (zh) | 半潜式起重平台辅吊机休息臂结构及起重平台 | |
| CN103171976B (zh) | 船厂龙门式起重机的吊装方法 | |
| JP6013430B2 (ja) | 自動車運搬船のピラー構造 | |
| CN204545736U (zh) | 一种船用拼板装置 | |
| CN109404380A (zh) | 圆柱用大荷载抱箍装置 | |
| CN203238646U (zh) | 底板内置的套箱 | |
| CN104908885B (zh) | 一种船舶艏楼舷墙整体制作方法 | |
| CN205010819U (zh) | 罐式集装箱 | |
| CN209553039U (zh) | 自行式模块化运输车运输抬梁 | |
| CN107697231A (zh) | 适用于无杆锚的万能锚架 | |
| KR20120004029U (ko) | 트리핑 브래킷의 배치구조 | |
| CN104131514B (zh) | 一种钢板梁托架及施工方法 | |
| CN203863275U (zh) | 铁路箱梁预埋螺栓焊接模具架 | |
| CN202429894U (zh) | 桥式起重机安装组对用托架 | |
| CN208729045U (zh) | 一种焊接反变形工装 | |
| CN107487710B (zh) | 三肢边柱双层肩梁支撑结构 | |
| CN211034975U (zh) | 一种半潜式起重平台主吊机休息臂结构及起重平台 | |
| CN209081301U (zh) | 一种特殊节结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |