CN210393456U

CN210393456U - 一种单梁起重机

Info

Publication number: CN210393456U
Application number: CN201921053758.6U
Authority: CN
Inventors: 秦玉岭; 欧相学
Original assignee: Henan Changfeng Crane Co Ltd
Current assignee: Henan Changfeng Crane Co Ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种单梁起重机，包括单梁，所述单梁两端的外壁上均焊接有端板，且端板远离单梁外壁的两侧均焊接有带有安装孔的固定耳板，所述单梁的下方滑动连接有滑移台，所述滑移台底部的外壁上通过螺栓固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦上传动连接有钢丝绳，且钢丝绳收卷在电动葫芦上，所述钢丝绳的底端传动连接有悬置的动滚轮，所述动滚轮的下方焊接有吊杆。本实用新型代替了传统上电动葫芦沿着单梁滑动摩擦的形式，改为滚轮摩擦的形式，使得滑移台的运动更加的灵活，不易造成单梁与电动葫芦之间发生较快的磨损，起到很好的导向的效果，避免了二者在产生较大间隙的情况下运行，保证了在单梁起重机频繁使用过程中的运动精度。

Description

一种单梁起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种单梁起重机。

背景技术

单梁起重机通常是指单梁桥式起重机。单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。

现有的单梁起重机在使用时存在以下缺点：电动葫芦沿着单梁水平移动时，由于采用滑动摩擦的形式，较易使得单梁与电动葫芦之间发生较快的磨损，从而严重影响单梁起重机的使用寿命；由于单梁起重机的使用较为频繁，在磨损的情况下，电动葫芦沿着单梁移动时的导向性也会受到很大的影响，因此，亟需设计一种单梁起重机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单梁起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单梁起重机，包括单梁，所述单梁两端的外壁上均焊接有端板，且端板远离单梁外壁的两侧均焊接有带有安装孔的固定耳板，所述单梁的下方滑动连接有滑移台，所述滑移台底部的外壁上通过螺栓固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦上传动连接有钢丝绳，且钢丝绳收卷在电动葫芦上，所述钢丝绳的底端传动连接有悬置的动滚轮，所述动滚轮的下方焊接有吊杆，且吊杆底端的外壁上焊接有悬挂钩，所述单梁两侧的内部设置有减震机构，位于所述单梁两侧间隙内的所述滑移台端面上固定安装有导向组件；

所述减震机构包括固定安装在单梁两侧间隙内部的滑动导轨，且滑动导轨上滑动卡接有滚动轮，所述滚动轮的上方固定安装有支撑架，且支撑架顶部的外壁上焊接有减震弹簧，且减震弹簧远离支撑架的一端与滑移台形成固定连接；

所述导向组件包括焊接在滑移台端面上的固定架，所述固定架的内部设置有可旋转的导向轮，且导向轮与单梁两侧间隙的内壁相接触。

进一步，所述单梁的截面形状为“工”形。

进一步，减震机构上下对称分布在单梁两侧的间隙内部，且减震机构为两排分布，所述滑移台的顶端位于上下两排所述减震机构之间的间隙内。

进一步，所述滚动轮外部的中部为槽结构，且槽结构与滑动导轨的结构相适配。

进一步，所述支撑架和固定架均为“C”型结构，且支撑架和固定架的规格相同，支撑架由安装在滚动轮内部的支撑轴、安装在支撑轴两端的轴承座和固定安装在轴承座顶部且位于滚动轮上方的桥架共同构成。

进一步，所述导向轮的外部套接有耐磨套，且耐磨套的材料为高分子聚乙烯衬板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型由滑动导轨、滚动轮、支撑架和减震弹簧组成的减震机构，代替了传统上电动葫芦沿着单梁滑动摩擦的形式，改为滚轮摩擦的形式，使得滑移台的运动更加的灵活，不易造成单梁与电动葫芦之间发生较快的磨损，从而提高了单梁起重机的使用寿命。

2.通过设置的导向组件，在滑移台沿着单梁移动的过程中，起到很好的导向的效果，避免了二者在产生较大间隙的情况下运行，保证了在单梁起重机频繁使用过程中的运动精度，达到人们想要的效果。

3.采用上下分布的双排减震结构，保证了滑移台在单梁上安装时的稳定性，避免了滑移台出现晃动的情况，同时提高了整体减震机构的刚度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单梁起重机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单梁起重机的局部结构截面图；

图3为本实用新型提出的一种单梁起重机的减震机构局部放大结构示意图。

图中：1单梁、2端板、3固定耳板、4滑移台、5电动葫芦、6钢丝绳、7动滚轮、8吊杆、9悬挂钩、10减震机构、11导向组件、12减震弹簧、13滑动导轨、14滚动轮、15支撑架、16固定架、17导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种单梁起重机，包括单梁1，单梁1两端的外壁上均焊接有端板2，且端板2远离单梁1外壁的两侧均焊接有带有安装孔的固定耳板3，单梁1的下方滑动连接有滑移台4，滑移台4底部的外壁上通过螺栓固定安装有电动葫芦5，电动葫芦5上传动连接有钢丝绳6，且钢丝绳6收卷在电动葫芦5上，钢丝绳6的底端传动连接有悬置的动滚轮7，动滚轮7的下方焊接有吊杆8，且吊杆8底端的外壁上焊接有悬挂钩9，以上部件为单梁起重机的常用部件，故不作过多的赘述，单梁1两侧的内部设置有减震机构10，位于单梁1两侧间隙内的滑移台4端面上固定安装有导向组件11；

减震机构10包括固定安装在单梁1两侧间隙内部的滑动导轨13，且滑动导轨13上滑动卡接有滚动轮14，滚动轮14的上方固定安装有支撑架15，且支撑架15顶部的外壁上焊接有减震弹簧12，且减震弹簧12远离支撑架15的一端与滑移台4形成固定连接，让单梁1与滑移台4之间传统的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了二者之间的磨损，能够起到减震的效果，且能够保证二者之间运动的稳定性；

导向组件11包括焊接在滑移台4端面上的固定架16，固定架16的内部设置有可旋转的导向轮17，且导向轮17与单梁1两侧间隙的内壁相接触，起到很好的导向的目的。

进一步，单梁1的截面形状为“工”形，与传统上的单梁1结构相同，便于电动葫芦5在其上的滑移，从而带动物体在空间内搬运。

进一步，减震机构10上下对称分布在单梁1两侧的间隙内部，且减震机构10为两排分布，滑移台4的顶端位于上下两排减震机构10之间的间隙内，对滑移台4起到很好的限位的效果，同时又能够起到减震的效果，保证了滑移台4移动时的稳定性，让起吊的物体具有更好的稳定性。

进一步，滚动轮14外部的中部为槽结构，且槽结构与滑动导轨13的结构相适配，保证了滚动轮14与滑动导轨13之间的运动精度。

进一步，支撑架15和固定架16均为“C”型结构，且支撑架15和固定架16的规格相同，支撑架15由安装在滚动轮14内部的支撑轴、安装在支撑轴两端的轴承座和固定安装在轴承座顶部且位于滚动轮14上方的桥架共同构成，对滚动轮14以及导向轮17起到很好的定位的效果，保证了滑移台4运动时的稳定性。

进一步，导向轮17的外部套接有耐磨套，且耐磨套的材料为高分子聚乙烯衬板，提高了导向轮17与单梁1之间的耐磨性，避免了二者在运动时产生较大的磨损。

工作原理：使用时，操作者通过固定耳座3把单梁1安装在厂房的桁架上或者安装在设置的支腿上，完成对单梁1的悬置安装，在单梁起重机使用的过程中，启动电动葫芦5，使得滑移台4沿着单梁1水平移动，利用悬挂钩9固定物体，实现物体的搬运；由于设计了减震机构10，使得滑移台4在沿着单梁1移动时，滚动轮14沿着滑动导轨13移动，由减震弹簧12对滑移台4起到很好的减震的效果，同时又能保证了滑移台4水平移动的稳定性，同时，在滑移台4移动时，固定架15束缚的导向轮17与单梁1两侧的内壁接触，实现很好的导向的效果，较传统上的单梁起重机运动方式，具有较高的耐磨性，并能够达到稳定移动的目的，实现对物体高稳定性的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种单梁起重机，包括单梁（1），所述单梁（1）两端的外壁上均焊接有端板（2），且端板（2）远离单梁（1）外壁的两侧均焊接有带有安装孔的固定耳板（3），所述单梁（1）的下方滑动连接有滑移台（4），所述滑移台（4）底部的外壁上通过螺栓固定安装有电动葫芦（5），所述电动葫芦（5）上传动连接有钢丝绳（6），且钢丝绳（6）收卷在电动葫芦（5）上，所述钢丝绳（6）的底端传动连接有悬置的动滚轮（7），所述动滚轮（7）的下方焊接有吊杆（8），且吊杆（8）底端的外壁上焊接有悬挂钩（9），其特征在于，所述单梁（1）两侧的内部设置有减震机构（10），位于所述单梁（1）两侧间隙内的所述滑移台（4）端面上固定安装有导向组件（11）；

所述减震机构（10）包括固定安装在单梁（1）两侧间隙内部的滑动导轨（13），且滑动导轨（13）上滑动卡接有滚动轮（14），所述滚动轮（14）的上方固定安装有支撑架（15），且支撑架（15）顶部的外壁上焊接有减震弹簧（12），且减震弹簧（12）远离支撑架（15）的一端与滑移台（4）形成固定连接；

所述导向组件（11）包括焊接在滑移台（4）端面上的固定架（16），所述固定架（16）的内部设置有可旋转的导向轮（17），且导向轮（17）与单梁（1）两侧间隙的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于，所述单梁（1）的截面形状为“工”形。

3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于，减震机构（10）上下对称分布在单梁（1）两侧的间隙内部，且减震机构（10）为两排分布，所述滑移台（4）的顶端位于上下两排所述减震机构（10）之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于，所述滚动轮（14）外部的中部为槽结构，且槽结构与滑动导轨（13）的结构相适配。

5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于，所述支撑架（15）和固定架（16）均为“C”型结构，且支撑架（15）和固定架（16）的规格相同，支撑架（15）由安装在滚动轮（14）内部的支撑轴、安装在支撑轴两端的轴承座和固定安装在轴承座顶部且位于滚动轮（14）上方的桥架共同构成。

6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机，其特征在于，所述导向轮（17）的外部套接有耐磨套，且耐磨套的材料为高分子聚乙烯衬板。