CN216407710U - 一种耐摩擦的一体式活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式活塞杆领域，一种耐摩擦的一体式活塞杆，包括推杆，推杆一端连接活塞头，活塞头一侧设置的环形凹槽，用于放置耐磨垫和润滑块，耐磨垫可在活塞头滑动时提供耐磨效果，在工作时，耐磨垫会随着活塞头运动产生摩擦力，将内侧的润滑层石墨磨成细微颗粒，细微颗粒极易渗入耐磨垫和活塞头表面，可对活塞头起良好的润滑作用，支杆顶端连接滑轮，滑轮的高度与活塞头高度一致，工作运行时，滑轮可以紧贴滑动缸内壁，随着活塞头滑动，为活塞头提供很好的耐摩擦效果，推杆另一端设置的连杆座通过定位座连接连杆盖，再通过螺丝钉拧紧，连杆座内壁和连杆盖内壁设置有连杆轴瓦，连杆轴瓦表面非常光滑，可以起到很好的耐磨作用。

Description

一种耐摩擦的一体式活塞杆

技术领域

本实用新型涉及一体式活塞杆领域，尤其涉及一种耐摩擦的一体式活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大多应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，随着工业化的发展，人们生产出了各种机器，但在各种机器的发动机内都有活塞杆的存在，已经成为生产环节不可或缺的零部件。

存在以下问题：

现有的活塞杆讲过长期的使用中，容易对活塞头以及垫子造成较大程度的磨损，使用寿命较短，如果操作不当，还需要频繁更换，因此极大地影响机器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐摩擦的一体式活塞杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐摩擦的一体式活塞杆，包括推杆，所述推杆一端固定连接活塞头，所述活塞头一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内壁设置有耐磨垫，所述耐磨垫一侧设置有润滑块，所述活塞头一侧中心处设置有盲孔，所述推杆一侧固定连接支杆，所述支杆末端设置有滑轮，所述推杆另一端固定连接连杆座，所述连杆座一侧设置有定位座，所述定位座一侧中心处设置有螺纹孔，所述定位座通过螺纹孔螺纹连接螺丝钉，所述定位座通过螺丝钉螺纹连接定位盖，所述定位盖一侧设置有连杆盖，所述连杆盖内壁设置有连杆轴瓦。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆和活塞头为圆柱形，所述活塞头直径大于推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形凹槽共设置有三个，呈平行分布于所述活塞头的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐磨垫横截面为“T”型，所述耐磨垫材质为橡胶，所述耐磨垫数量共设置有三个，分布于所述环形凹槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述润滑块材质为石墨，所述润滑块为圆环形，共设置有若干个，呈对称分布于所述环形凹槽内壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆和滑轮可组成滑动轮，所述支杆和滑轮分别设置有四个，呈对称分布于所述推杆两侧，所述滑轮高度与活塞头一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位座和定位盖分别设置有两组，呈对称分布于所述连杆座两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆轴瓦为半圆形，共设置有两个，对称分布于所述连杆座和连杆盖的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：推杆一端连接活塞头，将活塞和推杆连为一体，可以提高活塞杆的强度，延长其使用寿命，并可以防止活塞头的脱落，确保设备正常运行，活塞头一侧设置的环形凹槽，用于放置耐磨垫和润滑块，耐磨垫橡胶材质可以在活塞头滑动时提供很好的耐磨效果，并且可以阻挡液体，三层耐磨垫，可以提供很高的耐摩擦作用，耐磨垫内侧两边均设置有润滑块，润滑块材质为石墨材质，在工作时，耐磨垫会随着活塞头的运动而产生摩擦力，可将内侧的石墨磨损成极细微的颗粒，由于细微颗粒极易渗入耐磨垫和活塞头表面，可对活塞头起良好的润滑作用，支杆底部固定连接在推杆上，通过顶端连接滑轮，使滑轮连接在支杆上，滑轮的高度与活塞头高度一致，在活塞工作运行时，滑轮可以紧贴滑动缸内壁，随着活塞头来回滑动，为活塞头提供很好的耐摩擦效果，推杆另一端设置的连杆座通过定位座连接连杆盖，再通过螺丝钉拧紧，从而形成一个圆形，连杆座内壁和连杆盖内壁设置有连杆轴瓦，连杆轴瓦表面非常光滑，可以起到很好的耐磨作用，同时可以固定位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐摩擦的一体式活塞杆的主视图；

图2为本实用新型提出的一种耐摩擦的一体式活塞杆的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种耐摩擦的一体式活塞杆的剖面图的A部图；

图4为本实用新型提出的一种耐摩擦的一体式活塞杆的剖面图的B部图。

图例说明：

1、推杆；2、活塞头；3、环形凹槽；4、耐磨垫；5、润滑块；6、盲孔；7、支杆；8、滑轮；9、连杆座；91、连杆盖；10、连杆轴瓦；11、定位座；111、定位盖；12、螺丝钉；13、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐摩擦的一体式活塞杆，包括推杆1，推杆1一端固定连接活塞头2，活塞头2一侧设置有环形凹槽3，环形凹槽3内壁设置有耐磨垫4，耐磨垫4一侧设置有润滑块5，活塞头2一侧中心处设置有盲孔6，推杆1一侧固定连接支杆7，支杆7末端设置有滑轮8，推杆1另一端固定连接连杆座9，连杆座9一侧设置有定位座11，定位座11一侧中心处设置有螺纹孔13，定位座11通过螺纹孔13螺纹连接螺丝钉12，定位座11通过螺丝钉12螺纹连接定位盖111，定位盖111一侧设置有连杆盖91，连杆盖91内壁设置有连杆轴瓦10。

进一步的，推杆1和活塞头2为圆柱形，活塞头2直径大于推杆1，圆柱形有利于工作时顺利运转。

进一步的，环形凹槽3共设置有三个，呈平行分布于活塞头2的一侧，便于在活塞头2一侧安装耐磨垫4。

进一步的，耐磨垫4横截面为“T”型，耐磨垫4材质为橡胶，耐磨垫4数量共设置有三个，分布于环形凹槽3内壁，耐磨垫4的横截面形状有利于安装润滑块5。

进一步的，润滑块5材质为石墨，润滑块5为圆环形，共设置有若干个，呈对称分布于环形凹槽3内壁底端，石墨材质具有润滑的效果，圆环形状方便安装。

进一步的，支杆7和滑轮8可组成滑动轮，支杆7和滑轮8分别设置有四个，呈对称分布于推杆1两侧，滑轮8高度与活塞头2一致，在工作时可以随着活塞头2的运动而滑动，提高耐摩擦效果。

进一步的，定位座11和定位盖111分别设置有两组，呈对称分布于连杆座9两侧，方便安装连杆座9和连杆盖91。

进一步的，连杆轴瓦10为半圆形，共设置有两个，对称分布于连杆座9和连杆盖91的内壁，连杆轴瓦10可以起到固定位置和耐摩擦的作用。

工作原理及流程：推杆1一端连接活塞头2，将活塞头2和推杆1连为一体，在工作时可以提高协同性，活塞头2一侧设置三个环形凹槽3，在环形凹槽3内壁放置耐磨垫4和润滑块5，通过耐磨垫4的设置，在活塞头2滑动时提供耐磨作用，同时设有三层耐磨垫4，可以提供很高的耐摩效果，耐磨垫4内侧两边均设置有石墨材质的润滑块5，活塞头2的运动而产生摩擦力通过耐磨垫4，将内侧的石墨磨损，形成的成极细微的颗粒，这些颗粒容易渗入耐磨垫4和活塞头2表面，可对活塞头2起到润滑作用，在工作时，支杆7顶端连接的滑轮8可以紧贴滑动缸内壁，随着活塞头2来回滑动，为活塞头2提供的耐摩擦作用，在连杆座9和连杆盖91的内壁设置连杆轴瓦10，连杆轴瓦10表面非常光滑，可以起到耐磨作用的同时可以固定位置，通过侧边的定位座11对应定位盖111，再通过螺丝钉12安装进螺纹孔13，并将其拧紧，从而完成安装。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐摩擦的一体式活塞杆，包括推杆(1)，其特征在于：所述推杆(1)一端固定连接活塞头(2)，所述活塞头(2)一侧设置有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)内壁设置有耐磨垫(4)，所述耐磨垫(4)一侧设置有润滑块(5)，所述活塞头(2)一侧中心处设置有盲孔(6)，所述推杆(1)一侧固定连接支杆(7)，所述支杆(7)末端设置有滑轮(8)，所述推杆(1)另一端固定连接连杆座(9)，所述连杆座(9)一侧设置有定位座(11)，所述定位座(11)一侧中心处设置有螺纹孔(13)，所述定位座(11)通过螺纹孔(13)螺纹连接螺丝钉(12)，所述定位座(11)通过螺丝钉(12)螺纹连接定位盖(111)，所述定位盖(111)一侧设置有连杆盖(91)，所述连杆盖(91)内壁设置有连杆轴瓦(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述推杆(1)和活塞头(2)为圆柱形，所述活塞头(2)直径大于推杆(1)。

3.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述环形凹槽(3)共设置有三个，呈平行分布于所述活塞头(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述耐磨垫(4)横截面为“T”型，所述耐磨垫(4)材质为橡胶，所述耐磨垫(4)数量共设置有三个，分布于所述环形凹槽(3)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述润滑块(5)材质为石墨，所述润滑块(5)为圆环形，共设置有若干个，呈对称分布于所述环形凹槽(3)内壁底端。

6.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述支杆(7)和滑轮(8)可组成滑动轮，所述支杆(7)和滑轮(8)分别设置有四个，呈对称分布于所述推杆(1)两侧，所述滑轮(8)高度与活塞头(2)一致。

7.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述定位座(11)和定位盖(111)分别设置有两组，呈对称分布于所述连杆座(9)两侧。

8.根据权利要求1所述的一种耐摩擦的一体式活塞杆，其特征在于：所述连杆轴瓦(10)为半圆形，共设置有两个，对称分布于所述连杆座(9)和连杆盖(91)的内壁。

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