CN210393261U - 自动过油换卷一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动过油换卷一体机，包括机架以及设置在机架上的自动换卷卷绕机构和过油烘干组件，所述自动换卷卷绕机构包括导丝轮、张力组件、往复导丝装置和换卷装置，所述换卷装置包括卷绕组件和切割组件，所述卷绕组件包括安装盘以及固定在安装盘上的第一卷绕轴与第二卷绕轴，所述切割组件包括穿线部以及设置在穿线部一侧且与穿线部配合的切割部，所述穿线部包括切割槽以及对称设置在切割槽两侧的第一穿线部与第二穿线部，所述切割槽的长度方向垂直于机架平面，所述第一穿线部上开设有第一穿线孔，所述第二穿线部上开设有第二穿线孔，第一穿线孔与第二穿线孔对称设置。

Description

自动过油换卷一体机

技术领域

本实用新型涉及换卷卷绕机，尤其涉及一种自动过油换卷一体机。

背景技术

在纺织行业中，卷绕装置广泛应用于收卷机中，大多数需要先过油或者过纯水的丝束都是先过油后再行晾干，生产加工好的丝线都需要进行收卷，当收卷丝束到达设定值时，由于传统机器只有一个卷绕轴，就需要停机，取下卷绕成品，并安装上新的卷绕轴，以便于下一次的收卷，为了解决这个问题，申请号为 CN201721471592.0的一种自动换卷收卷装置，包括机架、控制箱、收卷机构和切割机构；在机架上设有切割机构，在正对切割机构处的机架上设有与切割机构的收卷机构，收卷机构由基座、气缸和两根收卷轴构成，基座由两块基板和转轴构成，切割机构由主轴、气缸、压辊和切刀构成，主轴的两端转动的设置在机架上，在气缸的作用下连接件能绕着下连杆进行转动，并通过切刀对织物进行切割，但是在实际实施中，此机构不稳定，切割效果、换卷效果差,卷绕操作不灵活，而且无法实现过油与换卷无间隔操作,需要过油后人工重新拉线进行卷绕，浪费人力成本，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够实现过油、卷绕一体运行且操作灵活、高效、换卷效果好的自动过油换卷一体机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动过油换卷一体机，包括机架以及设置在机架上的自动换卷卷绕机构和过油烘干组件；

所述自动换卷卷绕机构包括导丝轮、张力组件、往复导丝装置和换卷装置，所述导丝轮固定在机架顶部，所述张力组件设置在导丝轮的一侧，所述往复导丝装置设置在张力组件下方，所述换卷装置设置在往复导丝装置的一侧，所述换卷装置包括卷绕组件和切割组件，所述卷绕组件包括安装盘以及固定在安装盘上的第一卷绕轴与第二卷绕轴，所述第一卷绕轴设置在靠近张力组件的一侧，所述第二卷绕轴设置在第一卷绕轴下方，所述切割组件固定在机架上且沿安装盘外周面并远离往复导丝装置的一侧设置，所述切割组件包括穿线部以及设置在穿线部一侧且与穿线部配合的切割部，所述穿线部包括切割槽以及对称设置在切割槽两侧的第一穿线部与第二穿线部，所述切割槽的长度方向垂直于机架平面，所述第一穿线部上开设有第一穿线孔，所述第二穿线部上开设有第二穿线孔，第一穿线孔与第二穿线孔对称设置，所述切割部包括轨道块以及设置在轨道块上的切割刀，所述轨道块上设有滑轨，所述切割刀可沿滑轨长度方向运动至切割槽并切割丝线，所述切割刀与气缸连接；

所述过油烘干组件设置在自动换卷卷绕机构的一侧，所述过油烘干组件包括浸油机构和烘干机构，所述浸油机构固定在机架上，浸油机构用于浸泡丝束，浸油机构包括浸油板及设置在浸油板上的浸油槽，所述浸油槽上卡接有可旋转的压纱辊，所述烘干机构设置在浸油机构和自动换卷卷绕机构之间，烘干机构用于接收所述浸油机构传送的丝束并对其进行烘干，所述烘干机构包括烘干板及设置烘干板上的烘干辊，所述烘干辊设有若干个且均匀排布，烘干辊连接有电机，烘干辊内设有电加热器。

为了增强机构的稳定性，所述机架上设有固定孔，所述固定孔内安装有固定板，所述穿线部通过连接柱安装在固定板上。

为了便于卷绕，所述第一卷绕轴上连接有第一胀紧套，所述第二卷绕轴上连接有第二胀紧套。

为了方便切割与导线，所述安装盘上设有两个导线杆，所述导线杆与第一卷绕轴、第二卷绕轴间隔设置。

为了便于张紧组件，所述张力组件包括张紧轮、张力杆及旋转刻度盘，所述张力杆与旋转刻度盘连接，张紧轮可绕旋转刻度盘旋转。

为了使丝束在卷绕时呈现不同的纹路，所述往复导丝装置包括往壳体以及设置在壳体内的内轴、往复螺杆、导轨及导丝组件，所述往复螺杆套设在内轴上，往复螺杆的周面交叉设置有第一螺旋槽与第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽构成回路，所述导轨平行设置在往复螺杆一侧，所述导丝组件包括导丝杆、导丝架、旋转块、导向块，所述导丝架设置在导轨上，所述导丝杆固定在导丝架上，导丝杆上设有穿线孔，所述旋转块可转动地设置在导丝架上，导丝架可带动旋转块沿导轨滑动，所述导向块固定在旋转块上，导向块的一端镶嵌于往复螺杆的第一螺旋槽或第二螺旋槽内并可沿第一螺旋槽或第二螺旋槽滑动。

本实用新型的有益效果是：利用自动换卷卷绕机构和过油烘干组件能够实现过油、卷绕一体运行，过油烘干组件中通过自动换卷卷绕机构中的浸油机构和烘干机构，先浸油后烘干，在自动换卷卷绕机构中，第一卷绕轴卷绕完成后，不用人工切断，利用气缸驱动切割刀向切割刀槽运动，从而切割穿插在第一穿线孔和第二穿线孔中的丝束，快速、精确地切割丝束，丝束继续在第二卷绕轴上卷绕，同时也不用人工换卷，本实用新型极大节约了人工、换卷效果好、结构十分稳定操作灵活、高效、换卷效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动换卷卷绕机构主视图；

图3为切割组件结构示意图；

图4为穿线部结构示意图；

图5为往复导丝装置结构示意图；

图6为导丝组件结构示意图；

图中：1、机架；2、自动换卷卷绕机构；3、浸油机构；31、浸油槽；32、压纱辊；4、烘干机构；41、烘干板；42、烘干辊；5、往复导丝装置；51、壳体；52、往复螺杆；521、第一螺旋槽；522、第二螺旋槽；53、压丝辊；54、内轴；55、导轨；56、导丝组件；561、导丝杆；562、导丝架；563、旋转块；564、导向块；6、卷绕组件；61、安装盘；62、第一卷绕轴；63、第二卷绕轴；7、切割组件；71、穿线部；711、切割槽；712、第一穿线部；713、第二穿线部；714、第一穿线孔；715、第二穿线孔；716、固定板；72、切割部；721、轨道块；722、滑轨；723、切割刀；8、张力组件；81、张紧轮；82、张力杆；83、旋转刻度盘；9、导丝轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种自动过油换卷一体机，包括机架1以及设置在机架1上的自动换卷卷绕机构2和过油烘干组件；

如图2-6所示，所述自动换卷卷绕机构2包括导丝轮9、张力组件8、往复导丝装置5和换卷装置，所述导丝轮9固定在机架1顶部，所述张力组件8设置在导丝轮9的一侧，为了便于张紧组件，所述张力组件8包括张紧轮81、张力杆82及旋转刻度盘83，所述张力杆82与旋转刻度盘83连接，张紧轮81可绕旋转刻度盘83旋转，所述往复导丝装置5设置在张力组件8下方，为了使丝束在卷绕时呈现不同的纹路，所述往复导丝装置5包括往壳体51以及设置在壳体51内的内轴54、往复螺杆52、导轨55及导丝组件56，所述往复螺杆52套设在内轴54上，往复螺杆52的周面交叉设置有第一螺旋槽521与第二螺旋槽522，第一螺旋槽521与第二螺旋槽522构成回路，所述导轨55平行设置在往复螺杆52一侧，所述导丝组件56包括导丝杆561、导丝架562、旋转块563、导向块564，所述导丝架562设置在导轨55上，所述导丝杆561固定在导丝架562上，导丝杆561上设有穿线孔，所述旋转块563可转动地设置在导丝架562上，导丝架562可带动旋转块563沿导轨55滑动，所述导向块564固定在旋转块563上，导向块564的一端镶嵌于往复螺杆52的第一螺旋槽521或第二螺旋槽522内并可沿第一螺旋槽521或第二螺旋槽522滑动。

所述换卷装置设置在往复导丝装置5的一侧，所述换卷装置包括卷绕组件6和切割组件7，所述卷绕组件6包括安装盘61以及固定在安装盘61上的第一卷绕轴62与第二卷绕轴63，所述第一卷绕轴62设置在靠近张力组件8的一侧，所述第二卷绕轴63设置在第一卷绕轴62下方，为了便于卷绕，所述第一卷绕轴62上连接有第一胀紧套，所述第二卷绕轴63上连接有第二胀紧套，所述切割组件7固定在机架1上且沿安装盘61外周面并远离往复导丝装置5的一侧设置，所述切割组件7包括穿线部71以及设置在穿线部71一侧且与穿线部71配合的切割部72，为了增强机构的稳定性，所述机架1上设有固定孔，所述固定孔内安装有固定板716，所述穿线部71通过连接柱安装在固定板716上，所述穿线部71包括切割槽711以及对称设置在切割槽711两侧的第一穿线部712与第二穿线部713，所述切割槽711的长度方向垂直于机架1平面，所述第一穿线部712上开设有第一穿线孔714，所述第二穿线部713上开设有第二穿线孔715，第一穿线孔714与第二穿线孔715对称设置，所述切割部72包括轨道块721以及设置在轨道块721上的切割刀723，所述轨道块721上设有滑轨722，所述切割刀723可沿滑轨722长度方向运动至切割槽711并切割丝线，所述切割刀723与气缸连接，为了方便切割与导线，所述安装盘61上设有两个导线杆，所述导线杆与第一卷绕轴62、第二卷绕轴63间隔设置。

所述过油烘干组件设置在自动换卷卷绕机构2的一侧，所述过油烘干组件包括浸油机构3和烘干机构4，所述浸油机构3固定在机架1上，浸油机构3用于浸泡丝束，浸油机构3包括浸油板及设置在浸油板上的浸油槽31，所述浸油槽31上卡接有可旋转的压纱辊32，丝束在传送过程中，压纱辊32是由选自包含聚氨酯或硅橡胶的集合材料制成的光面辊，可以降低丝束与压纱辊32的摩擦，减少羽毛的出现，丝束传送到压纱辊32下方，浸泡在浸油槽31内，为了保证丝束通过浸油槽31后都能完全浸入油中，所述浸油槽31内设有传感器，所述传感器用于测量浸油槽31内的液体深度，传感器与电脑控制系统连接，为了提高效率，浸油槽31内连接有油管，油管连接着油泵，一旦油面低于压纱辊32卡接在浸油槽31的最低高度，传感器将信号传递给电脑控制系统，油泵开始加油，当油加满至设定位置时候，油泵停止加油。所述烘干机构4设置在浸油机构3和自动换卷卷绕机构2之间，烘干机构4用于接收所述浸油机构3传送的丝束并对其进行烘干，所述烘干机构4包括烘干板41及设置烘干板41上的烘干辊42，所述烘干辊42设有若干个且均匀排布，烘干辊42连接有电机，烘干辊42内设有电加热器，所述烘干辊42设有若干个，优选地，设为5个，所述烘干辊42内设有电加热器，烘干辊42连接有第二电机，丝束依次缠绕在烘干辊42上，烘干辊42的材质为高硅材料，一方面烘干控制器与电加热器连接，通过热传递的方式烘干丝束，不同规格材质的丝束可通过烘干控制器调节适宜的温度烘干纱，另一方面烘干控制器与电机连接，通过多个烘干辊42传送丝束，根据丝束被烘干的速度调节烘干辊42的旋转速度，可通过控制器控制烘干辊42的转速使丝束烘干，防止丝束未被烘干就被卷绕起来。

本实用新型的工作原理：通过压纱辊32将丝束压至浸油槽31中浸油，浸泡在浸油槽31内，为了保证丝束通过浸油槽31后都能完全浸入油中，所述浸油槽31内设有传感器，传感器用于测量浸油槽31内的液体深度，传感器与电脑控制系统连接，为了提高效率，浸油槽31内连接有油管，油管连接着油泵，一旦油面低于压纱辊32卡接在浸油槽31的最低高度，传感器将信号传递给电脑控制系统，油泵开始加油，当油加满至设定位置时候，油泵停止加油，丝束由压纱辊32传送至烘干辊42上，以方便通过烘干辊42中的电加热器烘干丝束，通过多个烘干辊42传送丝束，加快丝束的自然风干，同时可根据不同规格材质的丝束设定电加热器的烘干温度和烘干辊42的转速，更高质、高效地生产丝束，丝束通过导丝轮9到达往张力组件8，通过张力组件8上的张紧轮81到达往复导丝装置5，通过第二电机控制内轴54的转动，同时内轴54的转动带动往复螺杆52的转动，导向块564沿着第一螺旋槽521或第二螺旋槽522往复运动，通过旋转块563、导丝架562、导丝杆561使得丝束在卷绕轴上能够卷绕出相应规格，丝束由往复导丝组件56到达第二卷绕轴63，然后依次穿过第一穿线孔714与第二穿线孔715，最后卷绕第一卷绕轴62上，用PLC系统设定所需要卷绕的丝束量，达到设定数量后，气缸带动切割刀723沿轨道向切割槽711运动，从而切割丝束，至此第一卷丝束完成，丝束被切断后，在第二张紧轮81和第二卷绕轴63旋转的作用下，丝束卷绕在第二张紧轮81上，不用人工操作，便可以一次性卷绕两卷丝束。

与现有技术相比，该自动过油换卷一体机能够实现过油、卷绕一体运行且操作灵活、高效、换卷效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动过油换卷一体机，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的自动换卷卷绕机构(2)和过油烘干组件；

所述自动换卷卷绕机构(2)包括导丝轮(9)、张力组件(8)、往复导丝装置(5)和换卷装置，所述导丝轮(9)固定在机架(1)顶部，所述张力组件(8)设置在导丝轮(9)的一侧，所述往复导丝装置(5)设置在张力组件(8)下方，所述换卷装置设置在往复导丝装置(5)的一侧，所述换卷装置包括卷绕组件(6)和切割组件(7)，所述卷绕组件(6)包括安装盘(61)以及固定在安装盘(61)上的第一卷绕轴(62)与第二卷绕轴(63)，所述第一卷绕轴(62)设置在靠近张力组件(8)的一侧，所述第二卷绕轴(63)设置在第一卷绕轴(62)下方，所述切割组件(7)固定在机架(1)上且沿安装盘(61)外周面并远离往复导丝装置(5)的一侧设置，所述切割组件(7)包括穿线部(71)以及设置在穿线部(71)一侧且与穿线部(71)配合的切割部(72)，所述穿线部(71)包括切割槽(711)以及对称设置在切割槽(711)两侧的第一穿线部(712)与第二穿线部(713)，所述切割槽(711)的长度方向垂直于机架(1)平面，所述第一穿线部(712)上开设有第一穿线孔(714)，所述第二穿线部(713)上开设有第二穿线孔(715)，第一穿线孔(714)与第二穿线孔(715)对称设置，所述切割部(72)包括轨道块(721)以及设置在轨道块(721)上的切割刀(723)，所述轨道块(721)上设有滑轨(722)，所述切割刀(723)可沿滑轨(722)长度方向运动至切割槽(711)并切割丝线，所述切割刀(723)与气缸连接；

所述过油烘干组件设置在自动换卷卷绕机构(2)的一侧，所述过油烘干组件包括浸油机构(3)和烘干机构(4)，所述浸油机构(3)固定在机架(1)上，浸油机构(3)用于浸泡丝束，浸油机构(3)包括浸油板及设置在浸油板上的浸油槽(31)，所述浸油槽(31)上卡接有可旋转的压纱辊(32)，所述烘干机构(4)设置在浸油机构(3)和自动换卷卷绕机构(2)之间，烘干机构(4)用于接收所述浸油机构(3)传送的丝束并对其进行烘干，所述烘干机构(4)包括烘干板(41)及设置烘干板(41)上的烘干辊(42)，所述烘干辊(42)设有若干个且均匀排布，烘干辊(42)连接有电机，烘干辊(42)内设有电加热器。

2.根据权利要求1所述的自动过油换卷一体机，其特征在于：所述机架(1)上设有固定孔，所述固定孔内安装有固定板(716)，所述穿线部(71)通过连接柱安装在固定板(716)上。

3.根据权利要求1所述的自动过油换卷一体机，其特征在于：所述第一卷绕轴(62)上连接有第一胀紧套，所述第二卷绕轴(63)上连接有第二胀紧套。

4.根据权利要求1所述的自动过油换卷一体机，其特征在于：所述安装盘(61)上设有两个导线杆，所述导线杆与第一卷绕轴(62)、第二卷绕轴(63)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的自动过油换卷一体机，其特征在于：所述张力组件(8)包括张紧轮(81)、张力杆(82)及旋转刻度盘(83)，所述张力杆(82)与旋转刻度盘(83)连接，张紧轮(81)可绕旋转刻度盘(83)旋转。

6.根据权利要求1所述的自动过油换卷一体机，其特征是：所述往复导丝装置(5)包括往壳体(51)以及设置在壳体(51)内的内轴(54)、往复螺杆(52)、导轨(55)及导丝组件(56)，所述往复螺杆(52)套设在内轴(54)上，往复螺杆(52)的周面交叉设置有第一螺旋槽(521)与第二螺旋槽(522)，第一螺旋槽(521)与第二螺旋槽(522)构成回路，所述导轨(55)平行设置在往复螺杆(52)一侧，所述导丝组件(56)包括导丝杆(561)、导丝架(562)、旋转块(563)、导向块(564)，所述导丝架(562)设置在导轨(55)上，所述导丝杆(561)固定在导丝架(562)上，导丝杆(561)上设有穿线孔，所述旋转块(563)可转动地设置在导丝架(562)上，导丝架(562)可带动旋转块(563)沿导轨(55)滑动，所述导向块(564)固定在旋转块(563)上，导向块(564)的一端镶嵌于往复螺杆(52)的第一螺旋槽(521)或第二螺旋槽(522)内并可沿第一螺旋槽(521)或第二螺旋槽(522)滑动。

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