CN209177758U - 过油卷绕联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过油卷绕联合机包括依次排布的放纱机构、浸油机构、烘干机构和收卷机构，通过放纱机构将纱线平行传送至压纱辊下方，将纱线从浸油槽中过油后传送至烘干辊，依次缠绕在若干个烘干辊上，通过烘干辊内的电加热器烘干纱线，并设有多个烘干辊，加速了纱线的自然风干，纱线烘干后传送至收卷机构上，通过第二张力组件将纱线传送至导杆式导丝组件上，纱线通过导向块固定连接在旋转块上，旋转块可旋转地连接在导丝架上，导丝杆可旋转地连接在导丝架上，可以使纱线的张紧度在可控范围内进行微调，使卷绕纱线的过程中有效地降低了静电和羽毛，更加稳定、灵活地卷绕不同规格的纱线，且保证了纱线的平整度。

Description

过油卷绕联合机

技术领域

本实用新型涉及卷绕机，尤其涉及一种过油卷绕联合机。

背景技术

原始的纱线弹性低，易扯断，不能满足一般布料的使用需求，特别是需要卷绕具有花型的纱线时，对卷绕装置的要求很高，同时在卷绕的过程中容易出现羽毛增多且容易产生静电，现在市场上的过油卷绕联合机在浸油之后一般使用热风直接吹干再卷绕,然而容易出现散纱，浸油后的纱线功亏一篑，仍然不能有效地解决问题，从而造成退绕困难，另一方面在最后收卷纱线时，容易出现卡丝，严重影响纱线质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高质量卷绕花型纱线的过油卷绕联合机，有效减少羽毛现象、减轻静电，使纱线具有更好地退绕效果，提高纱线质量。

一种过油卷绕联合机包括依次排布的放纱机构、浸油机构、烘干机构和收卷机构。

所述放纱机构用于放卷纱线，放纱机构包括放纱机架及设置在放纱机架上的放纱轴、第一张力组件，所述放纱轴连接有第一电机，纱线可通过放纱轴平行放纱，所述第一张力组件设置在放纱轴的一侧，为了张紧纱线，所述第一张力组件包括第一张紧盘和第一张力杆，可通过调节张紧盘来调节纱线的张紧度，所述第一张力杆一端与第一张紧盘连接，第一张力杆另一端连接有张紧轮，第一张力杆可绕第一张紧盘旋转，为了稳定纱线的张紧度，所述第一张力杆下方对应设置有限制第一张力杆向下转动的第一下限位杆，所述第一张力杆上方对应设置有限制第一张力杆向上转动的第一上限位杆，第一上限位杆和第一下限位杆上分别设有第一导丝轮。

进一步，纱线通过放纱机构传送后到达浸油机构，所述浸油机构用于浸泡所述放纱机构传输的纱线，所述浸油机构包括浸油机架及设置在浸油机架上的浸油槽，所述浸油槽上旋转地卡接有压纱辊。

为了烘干纱线，所述烘干机构用于烘干所述浸油机构传输的纱线，所述烘干机构包括烘干机架及设置在烘干机架上的烘干控制器和若干个烘干辊，所述烘干辊内设有电加热器，烘干辊连接有第二电机。

为了便于计量纱线的米数且保证电加热器的安全运行，所述烘干机构还包括计米器和蜂鸣器，所述计米器与所述蜂鸣器分别与烘干控制器连接，烘干控制器可调节电加热器的温度以及烘干辊的旋转速度，不同规格材质的纱线可通过烘干控制器调节适宜的温度烘干纱线，同时可根据纱线被烘干的速度调节烘干辊的旋转速度。

为了方便收卷花型纱线，所述收卷机构用于收卷烘干机构传输的纱线，所述收卷机构包括第二张力组件，所述第二张力组件的下方设有往复导带机构，所述往复导带机构的一侧设有压丝轴，所述压丝轴的另一侧设有卷绕轴，所述卷绕轴用于收卷纱线。

为了进一步张紧纱线，所述第二张力组件包括第二张紧盘和第二张力杆，所述第二张力杆与第二张紧盘连接，第二张力杆可绕第二张紧盘旋转，所述第二张力杆下方对应设置有限制第二张力杆向下转动的第二下限位杆，所述第一张力杆上方对应设置有限制第二张力杆向上转动的第二上限位杆，所述第二上限位杆设有第二导丝轮。

为了方便收卷花型，所述往复导带机构包括壳体以及设置在壳体内的内轴、往复运动组件，所述往复运动组件包括往复螺杆、导轨及导杆式导丝组件，所述往复螺杆套设在内轴上，往复螺杆的周面交叉设置有第一螺旋线槽与第二螺旋线槽，且第一螺旋线槽与第二螺旋线槽构成回路，所述导轨平行设置在往复螺杆一侧，所述导杆式导丝组件包括导杆、导丝架、旋转块、导向块，所述导丝架设置在导轨上，所述导杆固定在导丝架上，导杆上设有穿线孔，所述旋转块可转动地设置在导丝架上，导丝架可带动旋转块沿导轨滑动，所述导向块固定在旋转块上，导向块的一端镶嵌于往复螺杆的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽内并可沿第一螺旋线槽或第二螺旋线槽滑动。

为了方便在紧急时刻急停收卷机构，所述卷绕轴一侧设置有能够卡紧或松开卷绕轴的刹车装置，所述刹车装置包括刹车轴、刹车套及刹车柄，所述刹车套固定在刹车轴一端，所述刹车柄与刹车轴连接，刹车柄可通过刹车轴驱动刹车套旋转以卡紧或松开卷绕轴。

本实用新型的有益效果是：一方面利用纱线缠绕若干烘干辊缠绕干辊的提供一种高质量卷绕花型纱线的过油卷绕联合机，有效减少羽毛现象、减轻静电，使纱线具有更好地退绕效果，提高纱线质量。

附图说明

图1为过油卷绕联合机的结构示意图；

图2为放纱机构的结构示意图；

图3为过油机构的结构示意图；

图4为烘干机构的结构示意图；

图5为卷绕机构的结构示意图；

图6为导杆式导丝组件的结构示意图；

图中：1、放纱机构；11、放纱轴；12、第一下限位杆；13、第一上限位杆； 14、第一张紧盘；15、第一张力杆；16、第一导丝轮；17、放纱机架；18、张紧轮；2、浸油机构；21、浸油槽；22、压纱辊；23、浸油机架；3、烘干机构； 31、烘干辊；32、计米器；33、蜂鸣器；34、烘干机架；35、烘干控制器；4、收卷机构；411、第二张紧盘；412、第二张力杆；413、第二导丝轮；414、第二上限位杆；415、第二下限位杆；42、往复螺杆；421、第一螺旋线槽；422、第二螺旋线槽；43、导轨；44、导杆式导丝组件；441、导丝架；442、导杆； 443、旋转块；444、导向块；45、导向轮；46、卷绕轴；47、压丝轴；5、内轴； 6、壳体；7、刹车装置；71、刹车柄；72、刹车轴；73、刹车套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，过油卷绕联合机包括依次排布的放纱机构1、浸油机构2、烘干机构3和收卷机构4,所述放纱机构1用于放卷纱线，所述浸油机构2用于接收所述放纱机构1传送的纱线并对其进行浸油，所述浸油机构2包括浸油机架 23及设置在浸油机架23上的浸油槽21，所述收卷机构4用于收卷烘干机构3 传送的纱线。

如图2所示，放纱机构1包括放纱机架17及设置在放纱机架17上的放纱轴11、第一张力组件，所述放纱轴11连接有第一电机，纱线可通过放纱轴11 平行放纱，所述第一张力组件设置在放纱轴11的一侧，为了张紧纱线，所述第一张力组件包括第一张紧盘14和第一张力杆15，可通过调节第一张紧盘14来调节纱线的张紧度，所述第一张力杆15一端与第一张紧盘14连接，第一张力杆15可绕第一张紧盘14旋转，第一张力杆15另一端连接有张紧轮18，为了稳定纱线的张紧度，所述第一张力杆15下方对应设置有限制第一张力杆15向下转动的第一下限位杆12，所述第一张力杆15上方对应设置有限制第一张力杆 15向上转动的第一上限位杆13，所述第一上限位杆13和第一下限位杆12上分别设有第一导丝轮16，纱线由放纱轴11传送到第一导丝轮16上。

如图3所示，所述浸油槽21上可旋转地卡接有压纱辊22，纱线在传送过程中，压纱辊22是由选自包含聚氨酯或硅橡胶的集合材料制成的光面辊，可以降低纱线与压纱辊22的摩擦，减少羽毛的出现，纱线由第一导丝轮16传送到压纱辊22下方，浸泡在浸油槽21内。

如图4所示，所述烘干机构3用于接收所述浸油机构2传送的纱线并对其进行烘干，所述烘干机构3包括烘干机架34及设置在烘干机架34上的烘干辊31、烘干控制器，所述烘干辊31设有若干个，优选地，烘干辊31可设为5个，也可根据纱线的粗细以及纱线的材质来设置烘干辊31的数量，烘干辊31均匀排不在烘干机架34上，所述烘干辊31内设有电加热器，烘干辊31连接有第二电机，纱线依次缠绕在烘干辊31上，烘干辊31的材质为高硅材料，一方面通过电加热器利用热传递烘干纱线，另一方面通过多个烘干辊31传送纱线，加快烘干纱线的速度，烘干控制器35可调节电加热器的温度以及烘干辊31的旋转速度，不同规格材质的纱线可通过烘干控制器35调节适宜的温度烘干纱线，同时可根据纱线被烘干的速度调节烘干辊31的旋转速度。

为了便于计量纱线的米数且保证电加热器的安全运行，所述烘干机构3还包括计米器32和蜂鸣器33，所述计米器32与所述蜂鸣器33分别与烘干控制器连接，可通过计米器32设置每卷所需的长度，当已卷绕到设定的缠绕量时，蜂鸣器33发出鸣笛。

如图5-6所示，所述收卷机构4包括第二张力组件，所述第二张力组件的下方设有往复导带机构，所述往复导带机构的一侧设有压丝轴47，所述压丝轴47 的另一侧设有卷绕轴46，所述卷绕轴46用于收卷纱线。

为了进一步张紧纱线，所述第二张力组件包括第二张紧盘411和第二张力杆412，所述第二张力杆412与第二张紧盘411连接，第二张力杆412可绕第二张紧盘411旋转，所述第二张力杆412下方对应设置有限制第二张力杆412向下转动的第二下限位杆415，所述第一张力杆15上方对应设置有限制第二张力杆412向上转动的第二上限位杆414，所述第二上限位杆414设有第二导丝轮413。

为了方便收卷花型，所述往复导带机构包括壳体6以及设置在壳体6内的内轴5、往复运动组件，所述往复运动组件包括往复螺杆42、导轨43及导杆式导丝组件44，所述往复螺杆42套设在内轴5上，往复螺杆42的周面交叉设置有第一螺旋线槽421与第二螺旋线槽422，且第一螺旋线槽421与第二螺旋线槽 422构成回路，所述第一螺旋线槽421的两端与第二螺旋线槽422的两端分别相交形成转折点，使得导杆式导丝组件44可沿第一螺旋线槽421滑动至第二螺旋线槽422，所述导轨43平行设置在往复螺杆42一侧，所述导杆式导丝组件44 包括导丝架441、旋转块443、导向块444、导杆442，所述导丝架441设置在导轨43上，导丝架441开口处可为矩形槽状，所述旋转块443可旋转地连接在导丝架441的凹槽内，所述导杆442设置在导丝架441上，导杆442上设有穿线孔，当纱线张紧度过高时，防止纱线与导杆式导丝组件44卡死或者纱线被拉翻转，保证了纱线卷绕的平整度，旋转块443可以随着纱线的张紧方向转动，同时导丝架441可带动旋转块443沿导轨43滑动，导丝架441带动导丝杆运动，所述导向块444固定在旋转块443上，导向块444的一端镶嵌于往复螺杆42的第一螺旋线槽421或第二螺旋线槽422内并可沿第一螺旋线槽421或第二螺旋线槽422滑动。

为了节约空间，降低成本，纱线在卷绕时往往会将张紧度调得较高，但是这样比较容易出现导杆442导丝时卡住，导杆442与导丝架441可旋转连接，当出现纱线张紧度过高时候，导杆442可以顺着导丝方向转动，二次微调纱线的张紧度。

所述第二张力组件包括第二张紧盘411、第二张力杆412及第二导丝轮413，所述第二张力杆412与第二张紧盘411连接，第二张力杆412可绕第二张紧盘411旋转，可以手动调整导丝方向，同时为了节约空间，所述第二导丝轮413固定在第二张力杆412上。

长期使用发现，当因纱线张紧度过高时，会使第二张力杆412上固定的第二导丝轮413绕第二张力杆412向下转动，为了稳定地调节纱线的张紧度，所述第二张力杆412下方对应设置有限制第二张力杆412向下转动的第二下限位杆415，从而限制第二张力杆412继续向下旋转。

当因纱线张紧度过低时，会使第二张力杆412上固定的第二导丝轮413绕第二张力杆412向上转动，为了稳定地调节纱线的张紧度，所述第二张力杆412 上方对应设置有限制第二张力杆412向下转动的第二上限位杆414，从而限制张力杆继续向上旋转，为了节约空间，所述导向轮45固定在第二上限位杆414上。

为了可以方便控制往复卷绕装置的运行与停止，所述卷绕轴46一侧可设置有能够卡紧或松开卷绕轴46的刹车装置7。

作为优选，所述刹车装置7包括刹车轴72、刹车套73及刹车柄71，所述刹车套73固定在刹车轴72一端，所述刹车柄71与刹车轴72连接，当发生紧急情况时，可通过手动摇动刹车柄71，刹车柄71可通过刹车轴72驱动刹车套 73旋转以卡紧或松开卷绕轴46，从而阻止卷绕轴46的卷绕，反向转动刹车柄 71时，刹车套73就可以松开卷绕轴46。

为了方便在紧急时刻急停收卷机构4，所述卷绕轴46一侧设置有能够卡紧或松开卷绕轴46的刹车装置7，所述刹车装置7包括刹车轴72、刹车套73及刹车柄71，所述刹车套73固定在刹车轴72一端，所述刹车柄71与刹车轴72 连接，刹车柄71可通过刹车轴72驱动刹车套73旋转以卡紧或松开卷绕轴46。

该过油卷绕联合机的工作原理是：通过放纱轴1将纱线传送第一导丝轮16 上，通过第一导丝轮16将纱线传送至张紧轮18，调节第一张力盘14的张紧度，使纱线张紧，通过第一上限位杆13和第一下限位杆12防止第一张力杆15因纱线张紧旋转地过高或过低，纱线从张紧轮18传送至第一导丝轮16；由第一导丝轮16传送至压纱辊22下，纱线可通过浸油槽21过油；纱线过油后传送至烘干辊31，烘干辊31可根据纱线的粗细和材质设为若干个，可根据纱线的规格材质，通过烘干控制器31调节烘干辊的转速以及电加热器的加热温度来高效、高质地烘干纱线，在传送纱线的过程中，计米器32可设定所需卷绕的数量，当达到设定的卷绕量时，蜂鸣器33发出声响；纱线从烘干辊31传送第二导丝轮413，通过第二张紧盘411调节纱线张紧度，第二上限位杆414和第二下限位杆413可防止第二张力杆412过度向上或者向下旋转，纱线从第二导丝杆413传送至导杆442，导丝架441可带动旋转块443沿导轨43滑动，导丝架441带动导杆442 沿第一螺旋线槽421或第二螺旋线槽422滑动，当纱线张紧度过高时，防止纱线与导杆式导丝组件44卡死或者纱线被拉翻转，保证了纱线卷绕的平整度，使纱线的张紧度在可控范围内进行微调。

与现有技术相比，该过油卷绕联合机使过油、烘干纱线的过程中有效地降低了静电和羽毛，同时利用导杆式导丝组件44使卷绕过程更加稳定、灵活地卷绕不同规格的纱线，且保证了纱线的平整度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种过油卷绕联合机，其特征是：包括依次排布的放纱机构(1)、浸油机构(2)、烘干机构(3)和收卷机构(4)；

所述放纱机构(1)用于放卷纱线，所述放纱机构(1)包括放纱机架(17)及设置在放纱机架(17)上的放纱轴(11)、第一张力组件，所述放纱轴(11)连接有第一电机，所述第一张力组件设置在放纱轴(11)的一侧；

所述浸油机构(2)用于接收所述放纱机构(1)传送的纱线并对其进行浸油，所述浸油机构(2)包括浸油机架(23)及设置在浸油机架(23)上的浸油槽(21)，所述浸油槽(21)上卡接有可旋转的压纱辊(22)；

所述烘干机构(3)用于接收所述浸油机构(2)传送的纱线并对其进行烘干，所述烘干机构(3)包括烘干机架(34)及设置烘干机架(34)上的烘干辊(31)，所述烘干辊(31)设有若干个且均匀排布，烘干辊(31)连接有第二电机，烘干辊(31)内设有电加热器；

所述收卷机构(4)用于收卷烘干机构(3)传送的纱线，所述收卷机构(4)包括第二张力组件，所述第二张力组件的下方设有往复导带机构，所述往复导带机构的一侧设有压丝轴(47)，所述压丝轴(47)远离往复导带机构的一侧设有卷绕轴(46)，所述卷绕轴(46)用于收卷纱线。

2.根据权利要求1所述的过油卷绕联合机，其特征是：所述第一张力组件包括第一张紧盘(14)和第一张力杆(15)，所述第一张力杆(15)一端与第一张紧盘(14)连接，第一张力杆(15)可绕第一张紧盘(14)旋转，第一张力杆(15)另一端连接有张紧轮(18)，所述第一张力杆(15)上设有第一导丝轮，所述第一张力杆(15)下方对应设置有限制第一张力杆(15)向下转动的第一下限位杆(12)，所述第一张力杆(15)上方对应设置有限制第一张力杆(15)向上转动的第一上限位杆(13)，所述第一下限位杆(12)和第一上限位杆(13) 上分别设有第一导丝轮(16)。

3.根据权利要求1所述的过油卷绕联合机，其特征是：所述烘干辊(31)设有5个。

4.根据权利要求1所述的过油卷绕联合机，其特征是：所述烘干机构(3)还包括计米器(32)、蜂鸣器(33)和烘干控制器(35)，所述计米器(32)与所述蜂鸣器(33)分别与烘干控制器(35)连接。

5.根据权利要求2所述的过油卷绕联合机，其特征是：所述第二张力组件包括第二张紧盘(411)和第二张力杆(412)，所述第二张力杆(412)与第二张紧盘(411)连接，第二张力杆(412)可绕第二张紧盘(411)旋转，所述第二张力杆(412)下方对应设置有限制第二张力杆(412)向下转动的第二下限位杆(415)，所述第一张力杆(15)上方对应设置有限制第二张力杆(412)向上转动的第二上限位杆(414)，所述第二上限位杆(414)设有第二导丝轮(413)。

6.根据权利要求1所述的过油卷绕联合机，其特征是：所述往复导带机构包括壳体(6)以及设置在壳体(6)内的内轴(5)、往复运动组件，所述往复运动组件包括往复螺杆(42)、导轨(43)及导杆式导丝组件(44)，所述往复螺杆(42)套设在内轴(5)上，往复螺杆(42)的周面交叉设置有第一螺旋线槽(421)与第二螺旋线槽(422)，所述导轨(43)平行设置在往复螺杆(42)一侧，所述导杆(442)式导杆式导丝组件(44)包括导杆(442)、导丝架(441)、旋转块(443)、导向块(444)，所述导丝架(441)设置在导轨(43)上，所述导杆(442)固定在导丝架(441)上，导杆(442)上设有穿线孔，所述旋转块(443)可转动地设置在导丝架(441)上，导丝架(441)可带动旋转块(443)沿导轨(43)滑动，所述导向块(444)固定在旋转块(443)上，导向块(444)的一端镶嵌于往复螺杆(42)的第一螺旋线槽(421)或第二螺旋线槽(422) 内并可沿第一螺旋线槽(421)或第二螺旋线槽(422)槽滑动。