CN210393207U - 钢绞线收线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线的生产加工技术领域，具体涉及一种钢绞线收线设备，本实用新型旨在解决钢绞线倾斜铺设在收线轮上造成钢绞线卷占据空间大、容易松散的问题。为此目的，本实用新型的钢绞线收线设备包括机架，依次设置于机架上的第一导向装置、两第二导向装置和收线轮；第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和张紧轮组，第一直线往复运动机构带动张紧轮组沿收线轮的轴向直线往复运动；两第二导向装置相对设置在收线轮的两个轮边；第二导向装置包括依次连接的升降机构、第二直线往复运动机构和挡块。本实用新型的钢绞线收线设备使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，使其所占用的空间最小。

Description

钢绞线收线设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线的生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢绞线收线设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。目前钢绞线在生产加工过程中，需要采用专门的收卷机构进行收卷，以减小占用空间。

现有的收卷机构在对钢绞线进行收卷作业时，钢绞线往往呈倾斜状态平铺在收卷机构的收线轮上，这样不仅占据了较大的空间，在后续打包的过程中也容易松散。

相应地，本领域需要一种新的钢绞线收线设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使钢绞线排列紧密、占据空间小的钢绞线收线设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

钢绞线收线设备，包括机架，依次设置于所述机架上的第一导向装置、两第二导向装置和收线轮；所述第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和张紧轮组，所述第一直线往复运动机构带动所述张紧轮组沿所述收线轮的轴向直线往复运动,以使所述张紧轮组带动钢绞线沿垂直于所述收线轮的轴向的方向摆动；两所述第二导向装置相对设置在所述收线轮的两个轮边；所述第二导向装置包括依次连接的升降机构、第二直线往复运动机构和挡块，所述升降机构带动所述第二直线往复运动机构和所述挡块上下运动，所述第二直线往复运动机构带动所述挡块沿所述收线轮的轴向往复运动；所述收线轮的轴向包括相反的第一方向和第二方向，所述张紧轮组沿第一方向运动时，两所述挡块中的一个与所述张紧轮组同步运动，所述张紧轮组沿第二方向运动时，两所述挡块中的另一个与所述张紧轮组同步运动。

进一步设置为：所述第二导向装置包括第二连接板，所述第二连接板的两侧分别与所述第二直线往复运动机构和升降机构连接。

进一步设置为：所述第二直线往复运动机构为电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述挡块连接。

电动推杆的体积小、精度高、自锁性能好，不需要管道的气源、油路，较为卫生。

进一步设置为：所述升降机构包括液压缸或气压缸。

进一步设置为：所述第一导向装置包括第一连接板，所述第一连接板沿竖向设置于所述第一直线往复运动机构上，所述张紧轮组与所述第一连接板连接。

进一步设置为：所述张紧轮组包括第一张紧轮和两第二张紧轮，所述第一张紧轮设置于所述第二张紧轮上方，所述第一张紧轮和两所述第二张紧轮沿竖直方向交替设置。

采用张紧轮组在收线前进行张紧，使得钢绞线能够更为密实地缠绕在收线轮上。

进一步设置为：所述第一直线往复运动机构为无杆气缸。

采用无杆气缸，节省了设备的占用空间，且传动精度较高。

进一步设置为：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一导向装置和所述第二导向装置连接，并且基于所述第一导向装置的运动过程向所述第二导向装置发送指令。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型的钢绞线收线设备利用第二导向装置，改变铺设在收线轮上的钢绞线的方向，使其尽可能沿着垂直于收线轮的轴向的方向铺设在收线轮上，使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，使其所占用的空间最小，减少后续运输的压力。

（2）本实用新型的钢绞线收线设备设置于第一导向装置和收线轮之间，不占用额外空间，节省场地。

（3）本实用新型的钢绞线收线设备采用控制系统来控制，无需人工操作，自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的钢绞线收线设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钢绞线收线设备的第一导向装置的结构示意图；

图3是本实用新型的钢绞线收线设备的第二导向装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一导向装置；21、无杆气缸；22、第一张紧轮；23、第二张紧轮；24、第一连接板；3、第二导向装置；31、液压缸；32、第二连接板；33、电动推杆；34、挡块；4、收线轮；5、钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面参照图1来说明本实用新型的钢绞线收线设备，其中，图1为本实用新型的钢绞线收线设备的整体结构示意图。

如图1所示，在一种可能的实施方式中，钢绞线收线设备包括机架1，控制系统（图中未示出），依次设置于机架1上的第一导向装置2、两第二导向装置3和收线轮4。钢绞线5依次经过第一导向装置2、第二导向装置3后缠绕于收线轮4上。控制系统分别与第一导向装置2和第二导向装置3连接，并且基于第一导向装置2的运动过程向第二导向装置3发送指令。第一导向装置2使得钢绞线5倾斜地平铺在收线轮4的轴上，第二导向装置3则让钢绞线5铺设在收线轮4上的倾斜角度大大减小，使钢绞线卷呈现紧密有序、不倾斜的排列状态，使其占用的空间最小。

下面参照图2来说明本实用新型的钢绞线收线设备。其中，图2为本实用新型的钢绞线收线设备的第一导向装置的结构示意图。

如图1和2所示，在一种优选的实施方式中，第一导向装置2包括依次连接的第一直线往复运动机构、第一连接板24和张紧轮组。第一连接板24沿竖向设置于第一直线往复运动机构上，张紧轮组与第一连接板24连接。第一直线往复运动机构带动张紧轮组沿收线轮4的轴向（垂直于图2所示的方向）直线往复运动,以使张紧轮组带动钢绞线5沿垂直于收线轮4的轴向的方向摆动。

进一步的，张紧轮组包括第一张紧轮22和两第二张紧轮23，第一张紧轮22设置于第二张紧轮23上方，第一张紧轮22和两第二张紧轮23组成一个三角形结构，第一张紧轮22和两第二张紧轮23沿竖直方向交替设置。采用张紧轮组在收线前进行张紧，使得钢绞线5能够更为密实地缠绕在收线轮4上。其中，第一张紧轮22和两第二张紧轮23的数量不做限制，第一张紧轮22的数量可以为两个、三个、四个等，第二张紧轮23的数量可以为一个、三个、四个等。

更具体的，第一直线往复运动机构为无杆气缸。采用无杆气缸，节省了设备的占用空间，且传动精度较高。可替代的，第一直线往复运动机构也可以为其他能够做直线往复运动的机构，例如，电动推杆、液压杆、液压缸、直线电机等。

下面参照图3来说明本实用新型的钢绞线收线设备。其中，图3为本实用新型的钢绞线收线设备的第二导向装置的结构示意图。

如图1和3所示，在一种优选的实施方式中，两第二导向装置3相对设置在收线轮4的两个轮边。第二导向装置3包括依次连接的升降机构、第二连接板32、第二直线往复运动机构和挡块34。第二连接板32的两侧分别与第二直线往复运动机构和升降机构连接。升降机构带动第二直线往复运动机构和挡块34上下运动，第二直线往复运动机构带动挡块34沿收线轮4的轴向往复运动，挡块34抵接于钢绞线5。优选的，挡块34为圆柱体，钢绞线5抵接于圆柱体的侧面。

具体的，第二直线往复运动机构为电动推杆33，电动推杆33的输出端与挡块34连接。采用电动推杆推动挡块34，其体积小、精度高、自锁性能好，不需要管道的气源、油路，较为卫生。可替代的，第二直线往复运动机构也可以为其他能够做直线往复运动的机构，例如气杆、液压杆等。

具体的，升降机构包括液压缸31，也可以为其他能够做直线往复运动的机构，例如气压缸。

下面参照图1对本实用新型的钢绞线收线设备的实施原理加以说明。

收线轮4的轴向包括相反的第一方向和第二方向，即图1中从上至下的方向和从下至上的方向，假设第一方向为从上至下的方向，第二方向为从下至上的方向。张紧轮组沿第一方向运动时，钢绞线5在第一导向装置2的作用下呈现向下倾斜的状态，位于下方的挡块34抵接在钢绞线5上且在控制系统的控制下与张紧轮组同步运动，使得钢绞线5尽可能地沿垂直于收线轮4的轴向的方向缠绕在收线轮4上。当钢绞线5缠绕于最底端时，位于上方的挡块34抵接于钢绞线5上，当钢绞线5由下往上缠绕时，位于上方的挡块34随张紧轮组同步运动，位于下方的挡块34则也跟随一起运动，但是不与钢绞线5接触，当钢绞线5缠绕在最顶端时，位于下方的挡块34抵接于钢绞线5上。而后在钢绞线5逐渐向下缠绕的过程中，位于上方的挡块34不与钢绞线5接触且跟随一起运动，如此反复，完成钢绞线5的缠绕。钢绞线5在一层一层铺设的过程中，控制系统会控制升降机构逐渐上升，以使得挡块34始终抵接于钢绞线5。

本实施例的有益效果为：

本实施例的钢绞线收线设备利用第二导向装置3，改变铺设在收线轮4上的钢绞线5的方向，使其尽可能沿着垂直于收线轮4的轴向的方向铺设在收线轮4上，使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，使其所占用的空间最小，减少后续运输的压力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢绞线收线设备，其特征在于：包括机架，依次设置于所述机架上的第一导向装置、两第二导向装置和收线轮；所述第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和张紧轮组，所述第一直线往复运动机构带动所述张紧轮组沿所述收线轮的轴向直线往复运动,以使所述张紧轮组带动钢绞线沿垂直于所述收线轮的轴向的方向摆动；两所述第二导向装置相对设置在所述收线轮的两个轮边；所述第二导向装置包括依次连接的升降机构、第二直线往复运动机构和挡块，所述升降机构带动所述第二直线往复运动机构和所述挡块上下运动，所述第二直线往复运动机构带动所述挡块沿所述收线轮的轴向往复运动；所述收线轮的轴向包括相反的第一方向和第二方向，所述张紧轮组沿第一方向运动时，两所述挡块中的一个与所述张紧轮组同步运动，所述张紧轮组沿第二方向运动时，两所述挡块中的另一个与所述张紧轮组同步运动。

2.根据权利要求1所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述第二导向装置包括第二连接板，所述第二连接板的两侧分别与所述第二直线往复运动机构和升降机构连接。

3.根据权利要求2所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述第二直线往复运动机构为电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述挡块连接。

4.根据权利要求2所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述升降机构包括液压缸或气压缸。

5.根据权利要求1所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述第一导向装置包括第一连接板，所述第一连接板沿竖向设置于所述第一直线往复运动机构上，所述张紧轮组与所述第一连接板连接。

6.根据权利要求5所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述张紧轮组包括第一张紧轮和两第二张紧轮，所述第一张紧轮设置于所述第二张紧轮上方，所述第一张紧轮和两所述第二张紧轮沿竖直方向交替设置。

7.根据权利要求5所述的钢绞线收线设备，其特征在于：所述第一直线往复运动机构为无杆气缸。

8.根据权利要求1所述的钢绞线收线设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一导向装置和所述第二导向装置连接，并且基于所述第一导向装置的运动过程向所述第二导向装置发送指令。

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