CN210390018U - 一种塑料管件自动化冷却塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料管件自动化冷却塔，其包括：壳体具有入口和出口；PLC控制器位于壳体的外部；第一传送带设置于壳体的外部、并与入口贴合，第一传送带与PLC控制器连接，用于运送待处理的塑料管件进入壳体的内部；机架固定于壳体的内部；两轴伺服电机模组安装于壳体的内部、并与PLC控制器连接，用于将塑料管件放置于机架；空调的室内机安装于壳体的内部，并与PLC控制器连接，用于对塑料管件冷却处理；第二传送带设置于壳体的外部、并与第一传送带同轴设置，第二传送带与出口贴合、并与PLC控制器连接，用于运送冷却处理后的塑料管件。使塑料管材快速冷却，生产效率明显提升，塑料管件制品外观质量也得到了大幅改善。

Description

一种塑料管件自动化冷却塔

技术领域

本申请涉及冷却装置技术领域，特别是涉及塑料管件自动化冷却塔。

背景技术

在注塑生产工艺中，刚从注塑机注塑出来的塑料管件制品表面温度在100℃-150℃，刚从注塑机拿出来的塑料管件制品在模芯上，如果此时拔模芯，自然冷却塑料管件制品会影响塑料管件制品的不圆度，造成塑料管件制品的质量不合格，但是生产中的模芯数量有限，影响生产产能，生产效率低、产品质量有待提高。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种塑料管件自动化冷却塔，其包括：壳体，其具有入口和出口；PLC控制器，其位于所述壳体的外部；第一传送带，其设置于所述壳体的外部、并与所述入口贴合，所述第一传送带与所述PLC控制器连接，用于运送待处理的塑料管件进入所述壳体的内部；机架，其固定于所述壳体的内部；两轴伺服电机模组，其安装于所述壳体的内部、并与所述PLC控制器连接，用于将所述塑料管件放置于所述机架；空调的室内机，其安装于所述壳体的内部，并与所述PLC控制器连接，用于对所述塑料管件冷却处理；第二传送带，其设置于所述壳体的外部、并与所述第一传送带同轴设置，所述第二传送带与所述出口贴合、并与所述PLC控制器连接，用于运送冷却处理后的所述塑料管件。

可选地，所述壳体由正面板、后面板、第一侧面板、第二侧面板、顶板和底板连接而成，所述第一侧面板具有所述入口，所述第二侧面板具有所述出口，所述顶板具有第一通孔，其中，所述入口与所述出口同轴设置。

可选地，在所述顶板的外部安装有空调的室外机，其与所述空调的室内机连接。

可选地，所述PLC控制器的第一信号输出端与所述第一传送带的信号接收端连接，所述PLC控制器的第二信号输出端与所述两轴伺服电机模组的信号接收端连接，所述PLC控制器的第三信号输出端与所述空调的室内机的信号接收端连接，所述PLC控制器的第四信号输出端与所述第二传送带的信号接收端连接。

可选地，所述机架安装于所述正面板，所述机架由若干个承接架组成，所述承接架包括：横杆，其横向固定于所述正面板；多个承接杆，其等距安装于所述横杆、并与所述横杆水平设置。

可选地，所述两轴伺服电机模组包括Z轴伺服模组和X轴伺服模组；所述Z轴伺服模组包括：第一固定板，其固定于所述正面板的上部一侧；Z轴伺服电机，其固定于所述第一固定板的上部；Z轴丝杆，其上端位于所述Z轴伺服电机的内部；Z轴固定块，其固定于所述正面板的下部一侧、并与所述Z轴伺服电机垂直设置，所述Z轴丝杆的下端位于所述Z轴固定块的内部；Z轴摆台，其安装于所述Z轴丝杆，用于上升或下降；所述X轴伺服模组包括：X轴框架，其垂直安装于所述Z轴摆台；X轴伺服电机，其固定于所述X轴框架的一侧；X轴丝杆，其一端位于所述X轴伺服电机的内部；X轴摆台，其安装于所述X轴丝杆，用于横向移动；气缸，其安装于所述X轴摆台，用于随着所述X轴摆台横向移动；第二固定板，其安装于所述气缸的缸杆；至少两根螺杆，其等距安装于所述第二固定板，用于随着所述气缸的缸杆前进或后退。

本申请的塑料管件自动化冷却塔，通过壳体具有入口和出口，PLC控制器，其位于壳体的外部，第一传送带设置于壳体的外部、并与入口贴合，第一传送带与PLC控制器连接，用于运送待处理的塑料管件进入壳体的内部，机架固定于壳体的内部，两轴伺服电机模组设置于壳体的内部、并与PLC控制器连接，用于将塑料管件放置于机架，空调的室内机安装于壳体的内部，并与PLC控制器连接，用于对塑料管件冷却处理，第二传送带设置于壳体的外部、并与第一传送带同轴设置，第二传送带与出口贴合、并与PLC控制器连接，用于运送冷却处理后的塑料管件，因此，使塑料管材快速冷却，优化了注塑的工艺流程，生产效率明显提升，塑料管件制品外观质量也得到了大幅改善。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的塑料管件自动化冷却塔的示意性主视图；

图2是图1所示塑料管件自动化冷却塔的顶板的示意性主视图；

图3是图1所示塑料管件自动化冷却塔的机架的结构示意图；

图4是图1所示塑料管件自动化冷却塔的两轴伺服电机模组的结构示意图。

图中标记：

100、壳体；101、入口；102、PLC控制器；103、正面板；104、第一侧面板；105、顶板；106、空调的室外机；107、后面板；108、第二侧面板；109、底板；200、机架；201、承接架；2011、横杆；2012、承接杆；300、两轴伺服电机模组；310、Z轴伺服模组；320、X轴伺服模组；3101、第一固定板；3102、Z轴伺服电机；3103、Z轴丝杆；3104、Z轴摆台；3201、X轴框架；3202、X轴伺服电机；3203、X轴丝杆；3204、X轴摆台；3205、第二固定板；3206、螺杆。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的塑料管件自动化冷却塔的示意性主视图。塑料管件自动化冷却塔一般性地可包括壳体100、PLC控制器102、第一传送带、机架200、两轴伺服电机模组300、空调的室内机和第二传送带。其中，壳体100具有入口101和出口(图中未示出)，该壳体100为矩形体，材质为金属材质，入口101和出口均为矩形或方形。PLC控制器102位于壳体100的外部，该PLC控制器102为现有的PLC控制器102，该PLC控制器102可以通过螺栓安装在壳体100的外壁，便于拆装维修、更换等。第一传送带(图中未示出)设置于壳体100的外部、并与入口101贴合，第一传送带与PLC控制器102可以是有线连接或是无线连接，用于运送待处理的塑料管件进入壳体100的内部。具体地，该第一传送带为现有的传送带，第一传送带的电机与PLC控制器102连接，用于控制电机启动和关闭，因此，可以控制第一传送带启动和关闭。此外，该第一传送带的支架可以与壳体100通过挂钩连接，避免第一传送带移动。机架200通过螺栓固定于壳体100的内部，便于拆装维修等，该机架200为金属材质。两轴伺服电机模组300通过螺栓安装于壳体100的内部、并与PLC控制器102通过线连接或无线连接，用于将塑料管件放置于机架200上。空调的室内机(图中未示出)通过螺栓安装于壳体100的内部或外部，并与PLC控制器102有线连接或无线连接，用于对塑料管件冷却处理。第二传送带设置于壳体100的外部、并与第一传送带同轴设置，第二传送带与出口贴合、并与PLC控制器102有线或无线连接，用于运送冷却处理后的塑料管件，此外，第二传送带与壳体100可以通过挂钩连接，避免移动。具体地，该第二传送带为现有的传送带，第二传送带的电机与PLC控制器102连接，用于控制电机启动和关闭，因此，可以控制第二传送带启动和关闭。因此，优化了注塑的工艺流程，生产效率明显提升，塑料管件制品外观质量也得到了大幅改善。

在以上实施例中，PLC控制器102的第一信号输出端与第一传送带的信号接收端连接，PLC控制器102的第二信号输出端与两轴伺服电机模组300的信号接收端连接，PLC控制器102的第三信号输出端与空调的室内机的信号接收端连接，PLC控制器102的第四信号输出端与第二传送带的信号接收端连接。

参见图1，根据本实用新型的一种实施例，壳体100一般性可由正面板103、后面板107、第一侧面板104、第二侧面板108、顶板105和底板109连接而成。第一侧面板104加工有入口101，第二侧面板108加工有出口，顶板105具有第一通孔(图中未示出)用于空调的室内机和室外机进行连接，其中，入口101与出口同轴设置。

在以上实施例中，可选地，正面板103、后面板107、第一侧面板104、第二侧面板108、顶板105和底板109可以螺栓连接或是卡接，便于拆装维修等。此外，也可以是焊接，牢固耐用。

图2是图1所示塑料管件自动化冷却塔的顶板的示意性主视图。根据本实用新型的一种实施例，在顶板105的外部安装有空调的室外机106，其与空调的室内机连接，空调的室外机106和空调的室内机均为现有的，其连接方式也是现有的，在此就不在叙述。

图3是图1所示塑料管件自动化冷却塔的机架的结构示意图。根据本实用新型的一种实施例，机架200通过螺栓或焊接的方式安装于正面板103的内壁，机架200一般性可由若干个承接架201组成。具体地，承接架201包括横杆2011和多个承接杆2012。其中，横杆2011横向通过螺栓或焊接固定于正面板103。多个承接杆2012等距通过螺栓或焊接安装于横杆2011、与横杆2011水平设置，用于放置进入壳体100待处理的塑料管件。

在以上实施例中，可选地，承接架201为金属材质或塑料材质等。

图4是图1所示塑料管件自动化冷却塔的两轴伺服电机模组的结构示意图。根据本实用新型的一种实施例，两轴伺服电机模组300一般性可包括Z轴伺服模组310和X轴伺服模组320。其中，Z轴伺服模组310一般性可包括第一固定板3101、Z轴伺服电机3102、Z轴丝杆3103、Z轴固定块和Z轴摆台3104。具体地，第一固定板3101通过焊接或螺栓固定于正面板103的上部一侧，便于拆装维修等，Z轴伺服电机3102通过螺栓固定于第一固定板3101的上部，便于更换维修等。Z轴丝杆3103的上端位于Z轴伺服电机3102的内部，并与Z轴伺服电机3102内的动力部件连接，用于带动Z轴丝杆3103转动。Z轴固定块通过螺栓固定于正面板103的下部一侧便于维修，Z轴固定块与Z轴伺服电机3102垂直设置，可避免Z轴丝杆3103弯曲变形，Z轴丝杆3103的下端位于Z轴固定块的内部。Z轴摆台3104通过螺纹安装于Z轴丝杆3103，在Z轴丝杆3103的转动下上升或下降。此外，第一固定板3101为矩形体，为金属材质。Z轴固定块为金属块，其具有供Z轴丝杆3103的下端插入的槽，槽中设有润滑油，便于Z轴丝杆3103的下端转动。X轴伺服模组320一般性可包括X轴框架3201、X轴伺服电机3202、X轴丝杆3203、X轴摆台3204、气缸、第二固定板3205和至少两根螺杆3206。其中，X轴框架3201垂直通过螺栓安装于Z轴摆台3104，用于随着Z轴摆台3104上升和下降。X轴伺服电机3202通过螺栓固定于X轴框架3201的一侧，X轴丝杆3203的一端位于X轴伺服电机3202的内部，并与X轴伺服电机3202内的动力部件连接，用于带动X轴丝杆3203转动。X轴摆台3204通过螺纹安装于X轴丝杆3203，在X轴伺服电机3202的动力下X轴丝杆3203转动，以使X轴摆台3204横向移动。气缸通过螺栓安装于X轴摆台3204，用于随着X轴摆台3204横向移动，第二固定板3205安装于气缸的缸杆上，至少两根螺杆3206等距安装于第二固定板3205，用于随着气缸的缸杆前进或后退，拿取待加工的塑料管材和加工后的塑管材。此外，第二固定板3205为方形体或矩形体，为金属材质，螺杆3206通过螺纹在第二固定板3205便于拆装更换等。

具体使用时：

1、第一传送带将塑料管件运送到入口101进入壳体100的内部。

2、气缸的缸杆向前延伸，此时的第二固定板3205和螺杆3206随着延伸，螺杆3206承接塑料管件，气缸的缸杆向回缩，并带着第二固定板3205和螺杆3206向回缩。

3、X轴伺服电机3202带动X轴丝杆3203转动，使X轴摆台3204横向移动，与该X轴摆台3204连接的气缸、第二固定板3205和螺杆3206随着移动，到达设定位置。此时的Z轴伺服电机3102带动Z轴丝杆3103转动，使Z轴摆台3104向上移动，并带着X轴伺服电机3202、X轴丝杆3203、X轴摆台3204、气缸、第二固定板3205、螺杆3206和塑料管件向上移动，当移动到合适位置时气缸的缸杆向前延伸，此时的第二固定板3205和螺杆3206随着延伸，螺杆3206将塑料管件放置于机架200，空调对柜体100内吹冷风，使塑料管件尽快冷却。解决了现有模芯数量有限，温度冷却时间长，塑料管件制品不圆度不好的问题。本实用新型的塑料管件自动化冷却塔，通过增加空调、机架200、两轴伺服电机模组300和PLC控制器102，对塑料管材移动，冷却，提高产能，提高塑料管件塑料制品的质量，优化了工艺生产。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料管件自动化冷却塔，其特征在于，包括：

壳体(100)，其具有入口(101)和出口；

PLC控制器(102)，其位于所述壳体(100)的外部；

第一传送带，其设置于所述壳体(100)的外部、并与所述入口(101)贴合，所述第一传送带与所述PLC控制器(102)连接，用于运送待处理的塑料管件进入所述壳体(100)的内部；

机架(200)，其固定于所述壳体(100)的内部；

两轴伺服电机模组(300)，其安装于所述壳体(100)的内部、并与所述PLC控制器(102)连接，用于将所述塑料管件放置于所述机架(200)；

空调的室内机，其安装于所述壳体(100)的内部，并与所述PLC控制器(102)连接，用于对所述塑料管件冷却处理；

第二传送带，其设置于所述壳体(100)的外部、并与所述第一传送带同轴设置，所述第二传送带与所述出口贴合、并与所述PLC控制器(102)连接，用于运送冷却处理后的所述塑料管件。

2.根据权利要求1所述的塑料管件自动化冷却塔，其特征在于：

所述壳体(100)由正面板(103)、后面板(107)、第一侧面板(104)、第二侧面板(108)、顶板(105)和底板(109)连接而成，所述第一侧面板(104)具有所述入口(101)，所述第二侧面板(108)具有所述出口，所述顶板(105)具有第一通孔，其中，所述入口(101)与所述出口同轴设置。

3.根据权利要求2所述的塑料管件自动化冷却塔，其特征在于：

在所述顶板(105)的外部安装有空调的室外机(106)、其与所述空调的室内机连接。

4.根据权利要求1所述的塑料管件自动化冷却塔，其特征在于：

所述PLC控制器(102)的第一信号输出端与所述第一传送带的信号接收端连接，所述PLC控制器(102)的第二信号输出端与所述两轴伺服电机模组(300)的信号接收端连接，所述PLC控制器(102)的第三信号输出端与所述空调的室内机的信号接收端连接，所述PLC控制器(102)的第四信号输出端与所述第二传送带的信号接收端连接。

5.根据权利要求2所述的塑料管件自动化冷却塔，其特征在于：

所述机架(200)安装于所述正面板(103)，所述机架(200)由若干个承接架(201)组成，所述承接架(201)包括：

横杆(2011)，其横向固定于所述正面板(103)；

多个承接杆(2012)，其等距安装于所述横杆(2011)、并与所述横杆(2011)水平设置。

6.根据权利要求2所述的塑料管件自动化冷却塔，其特征在于：

所述两轴伺服电机模组(300)包括Z轴伺服模组(310)和X轴伺服模组(320)；

所述Z轴伺服模组(310)包括：

第一固定板(3101)，其固定于所述正面板(103)的上部一侧；

Z轴伺服电机(3102)，其固定于所述第一固定板(3101)的上部；

Z轴丝杆(3103)，其上端位于所述Z轴伺服电机(3102)的内部；

Z轴固定块，其固定于所述正面板(103)的下部一侧、并与所述Z轴伺服电机(3102)垂直设置，所述Z轴丝杆(3103)的下端位于所述Z轴固定块的内部；

Z轴摆台(3104)，其安装于所述Z轴丝杆(3103)，用于上升或下降；

所述X轴伺服模组(320)包括：

X轴框架(3201)，其垂直安装于所述Z轴摆台(3104)；

X轴伺服电机(3202)，其固定于所述X轴框架(3201)的一侧；

X轴丝杆(3203)，其一端位于所述X轴伺服电机(3202)的内部；

X轴摆台(3204)，其安装于所述X轴丝杆(3203)，用于横向移动；

气缸，其安装于所述X轴摆台(3204)，用于随着所述X轴摆台(3204)横向移动；

第二固定板(3205)，其安装于所述气缸的缸杆；

至少两根螺杆(3206)，其等距安装于所述第二固定板(3205)，用于随着所述气缸的缸杆前进或后退。

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