CN210389417U - 一种自动成球切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动成球切割机，包括依次连接的成球上料部分，定位切割部分及下料部分。成球上料部分利用输送通道将球一个个放入旋转盘的滑动槽中，上料料斗内的搅动板将球松动，使球更容易的进入通道中；定位切割部分利用多个切割头实现同时切割，从而加快切割效率，降低回收成本；下料部分利用在机体上的部分进行切割后的料收集，方便且节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机，特别指一种自动成球切割机。
背景技术
球状物件在使用过程中容易产生损伤，从而影响到使用，这就只能重新更换，这时就会产生大量的废弃球料，通常的处理办法是球料切断，然后再进行重新加工，而现有的球状切割机切割效率较低，一次只能进行一个球的切割，导致回收的成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种自动成球切割机。
本实用新型的技术方案是构造一种自动成球切割机，包括依次连接的成球上料部分，定位切割部分及下料部分，其中：所述的成球上料部分包括上料料斗，上料料斗下端连接设置有输送通道，输送通道下方设置上料装置，上料料斗内部还设置有搅动装置；所述的搅动装置还包括旋转杆与搅动块；所述的定位切割部分包括支撑板，支撑板设置在输送通道上，支撑板上悬挂设置有切割机构和压板；切割机构下方设置有定位块，定位块内部有推动杆一；所述的下料部分包括机体，机体左右两侧设置有第一下料盒和第二下料盒。
在其中一个实施例中，所述的上料装置包括旋转盘，驱动电机及连接杆，旋转盘上设置有滑动槽，滑动槽有一推动杆二，推动杆二设置在旋转盘上，旋转盘的两侧设置有轨道，轨道另一端连接定位块。
优选的，所述的滑动槽由圆形槽和长条槽组成，圆形槽与输送通道下端出口相连。
优选的，所述的圆形槽底部设置有压力传感器。
在其中一个实施例中，所述的切割机构包括切割架和切割片。
在其中一个实施例中，所述的支撑板在输送通道的两侧各设置有切割结构，对应定位块及推动杆一都为两个。
在其中一个实施例中，所述的压板与推动杆一都为圆弧配合面。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型采用的成球上料部分利用输送通道将球一个个放入旋转盘的滑动槽中，上料料斗内的搅动板将球松动，使球更容易的进入通道中；定位切割部分利用多个切割头实现同时切割，从而加快切割效率，降低回收成本；下料部分利用在机体上的部分进行切割后的料收集，方便且节省成本。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型旋转盘结构示意图。
附图序号说明：
1、第一下料盒，2、机体，3、压力感应器，4、连接杆，5、驱动电机，6、推动杆二，7、推动杆一，8、定位块，9、第二下料盒，10、切割片，11、切割架，12、支撑板，13、压板， 14、搅动板，15、旋转杆，16、上料料斗，17、输送通道，18、旋转盘，19、导轨，20、滑动槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1和2所示，该自动成球切割机，包括依次连接的成球上料部分，定位切割部分及下料部分，其中：所述的成球上料部分包括上料料斗16，上料料斗16下端连接设置有输送通道 17，输送通道17下方设置上料装置，上料料斗16内部还设置有搅动装置，利用输送通道17 将球一个个放入旋转盘18的滑动槽20中；所述的搅动装置还包括旋转杆15与搅动块14，上料料斗16内的搅动板14将球松动，使球更容易的进入输送通道17中；所述的定位切割部分包括支撑板12，支撑板12设置在输送通道17上，支撑板12上悬挂设置有切割机构和压板13；切割机构下方设置有定位块8，定位块8内部有推动杆一7，定位切割部分利用多个切割头实现同时切割，从而加快切割效率，降低回收成本；所述的下料部分包括机体2，机体2左右两侧设置有第一下料盒1和第二下料盒9，利用在机体2上的部分进行切割后的料收集，方便且节省成本。
如图1和2所示，所述的上料装置包括旋转盘18，驱动电机5及连接杆4，旋转盘18上设置有滑动槽20，滑动槽20有一推动杆二6，推动杆二6设置在旋转盘18上，旋转盘18的两侧设置有轨道19，轨道19另一端连接定位块8，当球进入滑动槽20中由推动杆二6推动球经导轨19进入定位块8中，驱动电机5驱动旋转盘18旋转至另一侧进行另一侧的上料。
如图1和2所示，所述的滑动槽20由圆形槽和长条槽组成，圆形槽与输送通道17下端出口相连，圆形槽用于对进入的球进行一个简单的定位，然后再由推动杆二6推动球沿长条槽运动。
如图1和2所示，所述的圆形槽底部设置有压力传感器3，利用压力传感器3进行感应，判断是否有球。
如图1和2所示，所述的切割机构包括切割架11和切割片10。
如图1和2所示，所述的支撑板12在输送通道17的两侧各设置有切割结构，对应定位块 8及推动杆一7都为两个，双工位加工效率更高。
如图1和2所示，所述的压板13与推动杆一7都为圆弧配合面，增大接触面积使推动和压紧更加稳定。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种自动成球切割机，包括依次连接的成球上料部分，定位切割部分及下料部分，其特征在于：
所述的成球上料部分包括上料料斗(16)，上料料斗(16)下端连接设置有输送通道(17)，输送通道(17)下方设置上料装置，上料料斗(16)内部还设置有搅动装置；所述的搅动装置还包括旋转杆(15)与搅动块(14)；
所述的定位切割部分包括支撑板(12)，支撑板(12)设置在输送通道(17)上，支撑板(12)上悬挂设置有切割机构和压板(13)；切割机构下方设置有定位块(8)，定位块(8)内部有推动杆一(7)；
所述的下料部分包括机体(2)，机体(2)左右两侧设置有第一下料盒(1)和第二下料盒(9)。
2.根据权利要求1所述的自动成球切割机，其特征在于所述的上料装置包括旋转盘(18)，驱动电机(5)及连接杆(4)，旋转盘(18)上设置有滑动槽(20)，滑动槽(20)有一推动杆二(6)，推动杆二(6)设置在旋转盘(18)上，旋转盘(18)的两侧设置有轨道(19)，轨道(19)另一端连接定位块(8)。
3.根据权利要求2所述的自动成球切割机，其特征在于所述的滑动槽(20)由圆形槽和长条槽组成，圆形槽与输送通道(17)下端出口相连。
4.根据权利要求3所述的自动成球切割机，其特征在于所述的圆形槽底部设置有压力传感器(3)。
5.根据权利要求1所述的自动成球切割机，其特征在于所述的切割机构包括切割架(11)和切割片(10)。
6.根据权利要求1所述的自动成球切割机，其特征在于所述的支撑板(12)在输送通道(17)的两侧各设置有切割结构，对应定位块(8)及推动杆一(7)都为两个。
7.根据权利要求1所述的自动成球切割机，其特征在于所述的压板(13)与推动杆一(7)都为圆弧配合面。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210389417U true CN210389417U (zh) | 2020-04-24 |
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2019
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