CN210388122U - 筒型工件的纵向焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒型工件的纵向焊接设备，包括：机座，所述机座连接有第一导轨；焊接机构，可滑动地安装于所述第一导轨，所述第一导轨设有可供所述焊接机构的焊枪穿过并滑移的条形槽；以及压紧机构，包括可活动地设于所述第一导轨下方的焊接衬垫，以及用于驱动所述焊接衬垫升降的驱动装置，所述焊接衬垫的顶面设有与所述条形槽延伸方向一致的成型槽，所述焊接衬垫与所述第一导轨配合可将筒型工件压紧固定。本实用新型的筒型工件的纵向焊接设备可通过自动焊接达到单面焊双面成型的效果，有效降低工人劳动强度和对技术人员的依赖性，可保证焊接质量的稳定性，提高生产效率。

Description

筒型工件的纵向焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种筒型工件的纵向焊接设备。

背景技术

在压力容器的生产制造过程中经常会涉及到对筒型工件的纵向焊接。传统工艺中对筒型工件的纵向焊缝进行焊接时，通常需要采用手工焊打底，然后用自动焊盖面，不仅劳动强度大，并且对技术人员的依赖性较高，无法保证焊接质量的稳定性，导致生产效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种筒型工件的纵向焊接设备，可通过自动焊接达到单面焊双面成型的效果，降低工人劳动强度和对技术人员的依赖性，保证焊接质量的稳定性，有效提高生产效率。

一种筒型工件的纵向焊接设备，包括：

机座，所述机座连接有第一导轨；

焊接机构，可滑动地安装于所述第一导轨，所述第一导轨设有可供所述焊接机构的焊枪穿过并滑移的条形槽；以及

压紧机构，包括可活动地设于所述第一导轨下方的焊接衬垫，以及用于驱动所述焊接衬垫升降的驱动装置，所述焊接衬垫的顶面设有与所述条形槽延伸方向一致的成型槽，所述焊接衬垫与所述第一导轨配合可将筒型工件压紧固定。

上述筒型工件的纵向焊接设备在对筒型工件进行焊接时，可将筒型工件套设在压紧机构的外围，筒型工件的外周壁与与第一导轨的底面相抵接，通过驱动装置驱动焊接衬垫向上运动，而可将筒型工件压紧固定，第一导轨的条形槽、筒型工件的纵向焊缝，以及焊接衬垫上的成型槽依次对应并相通；然后启动焊接机构，焊接机构沿第一导轨运动，焊接机构的焊枪沿第一导轨的条形槽滑移的过程中，焊剂可自筒型工件的纵向焊缝流入至焊接衬垫的成型槽中，如此，可实现单面焊双面成型的效果。本实用新型的筒型工件的纵向焊接设备无需手工焊接，通过一次自动焊接，便可实现单面焊双面成型的效果，极大地降低了工人劳动强度和对技术人员的依赖性，可有效保证焊接质量的稳定性，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述成型槽为弧形凹槽，所述成型槽的槽宽为5mm～10mm,所述成型槽的槽深为0.2mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述焊接衬垫内设有冷却管。

在其中一个实施例中，所述焊接衬垫包括设有所述成型槽的焊接垫板，以及固定于所述焊接垫板底面的托板，所述焊接垫板的底面设有第一缺口槽，所述托板的顶面设有第二缺口槽，所述第一缺口槽与所述第二缺口槽围合形成供所述冷却管穿设的安装槽。

在其中一个实施例中，所述机座上还设有与所述驱动装置电性连接的控制开关，所述控制开关用于对所述驱动装置的工作状态进行控制。

在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括位于所述焊接衬垫下方的支撑梁，所述支撑梁的一端与所述机座固定连接，所述驱动装置固定于所述支撑梁，所述驱动装置具有可沿竖向伸缩的驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述焊接衬垫连接。

在其中一个实施例中，所述支撑梁呈中空设置，所述驱动装置固定于所述支撑梁内，所述支撑梁的顶面设有供所述驱动轴伸出的开口。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸或液压缸。

在其中一个实施例中，所述筒型工件的纵向焊接设备还包括用于运载所述筒型工件的送料机构，所述送料机构位于所述压紧机构的下方，所述送料机构沿竖向的高度可调。

在其中一个实施例中，所述机座还连接有第二导轨，所述送料机构可滑动地安装于所述第二导轨。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述筒型工件的纵向焊接设备的结构示意图；

图2为图1中的筒型工件的纵向焊接设备工作状态示意图；

图3为压紧机构与第一导轨相配合以对筒型工件进行固定的示意图；

图4为图3中压紧机构的结构示意图。

10、机座，11、第一导轨，111、条形槽，12、第二导轨，20、焊接机构，21、焊枪，30、压紧机构，31、焊接衬垫，311、成型槽，312、冷却管，313、焊接垫板，314、托板，315、紧固件，32、驱动装置，321、驱动轴，33、支撑梁，40、控制开关，50、送料机构，100、筒型工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图3，一种筒型工件的纵向焊接设备包括机座10、焊接机构20和压紧机构30。其中，机座10连接有第一导轨11，第一导轨11朝一侧水平延伸呈悬空设置。焊接机构20用于对筒型工件100进行施焊，焊接机构20可滑动地安装于第一导轨11，第一导轨11设有可供焊接机构20的焊枪21穿过并滑移的条形槽111，如此，焊接机构20在沿第一导轨11滑动过程中，焊枪21可沿条形槽111滑移并进行施焊。如图3所示，压紧机构30包括可活动地设于第一导轨11下方的焊接衬垫31，以及用于驱动焊接衬垫31升降的驱动装置32，焊接衬垫31的顶面设有与条形槽111延伸方向一致的成型槽311，焊接衬垫31与第一导轨11配合可将筒型工件100压紧固定。可选地，焊接衬垫31的顶面设置成与筒型工件100的内周壁适配的弧形面，如此，可更好地与筒型工件100相贴合，进一步保证筒型工件100的稳定性。

上述筒型工件的纵向焊接设备在对筒型工件100进行焊接时，可将筒型工件100套设在压紧机构30的外围，筒型工件100的外周壁与与第一导轨11的底面相抵接，通过驱动装置32驱动焊接衬垫31向上运动，而可将筒型工件100压紧固定，第一导轨11的条形槽111、筒型工件100的纵向焊缝，以及焊接衬垫31上的成型槽311依次对应并相通；然后启动焊接机构20，焊接机构20沿第一导轨11运动，焊接机构20的焊枪21沿第一导轨11的条形槽111滑移的过程中，焊剂可自筒型工件100的纵向焊缝流入至焊接衬垫31的成型槽311中，如此，可实现单面焊双面成型的效果。本实用新型的筒型工件的纵向焊接设备无需手工焊接，通过一次自动焊接，便可实现单面焊双面成型的效果，极大地降低了工人劳动强度和对技术人员的依赖性，可有效保证焊接质量的稳定性，提高生产效率。

请参照图4，为了进一步提升筒型工件100背面的焊接质量，优选地，成型槽311为弧形凹槽，成型槽311的槽宽为5mm～10mm,成型槽311的槽深为0.2mm～2mm。

此外，焊接衬垫31内还设有冷却管312。在焊接过程会产生大量的热量，通过冷却管312输送冷却液，可起到冷却降温效果，进一步保证焊接质量。例如，冷却管312可采用铜管、钢管等，冷却管312与焊接衬垫31紧密接触，工作时向冷却管312内通入循环冷却水进行冷却，可起到较好的冷却效果。

如图4所示，在一具体实施例中，焊接衬垫31包括设有成型槽311的焊接垫板313，以及固定于焊接垫板313底面的托板314，焊接垫板313的底面设有第一缺口槽，托板314的顶面设有第二缺口槽，第一缺口槽与第二缺口槽围合形成供冷却管312穿设的安装槽。通过将焊接衬垫31设置为分体结构，分别在焊接垫板313及托板314上加工出第一缺口槽和第二缺口槽，第一缺口槽与第二缺口槽围合成安装槽，如此，可方便地将冷却管312安装至焊接垫板313内，同时上述设计可很好地保证安装槽的尺寸能够与冷却管312的尺寸相匹配，使得冷却管312能够与焊接衬垫31紧密接触。

优选地，托板314与焊接垫板313之间通过紧固件315可拆卸连接，可方便对冷却管312进行拆卸和更换。其中，紧固件315可为螺钉、螺栓、插销等。当然，在其他实施例中，托板314与焊接垫板313之间也可通过焊接固定

进一步地，如图2所示，机座10上还设有与驱动装置32电性连接的控制开关40，控制开关40用于对驱动装置32的工作状态进行控制。在进行焊接作业时，操作人员只需操作控制开关40，便可对驱动装置32进行控制，从而实现对筒型工件100的压紧固定和释放，操作简单方便。其中，驱动装置32可为气缸、液压缸或其他可升降机构。例如，驱动装置32可为气缸，控制开关40可为气动开关，通过气动开关可控制气缸的升降，通过气体压力调节，而可对压紧机构30的压紧力进行调节。

请参照图1及图4，在一实施例中，压紧机构30还包括位于焊接衬垫31下方的支撑梁33，支撑梁33的一端与机座10固定连接，驱动装置32固定于支撑梁33，驱动装置32具有可沿竖向伸缩的驱动轴321，驱动轴321的顶端与焊接衬垫31连接。具体地，支撑梁33可平行设置于第一导轨11的下方，通过支撑梁33可便于驱动装置32的安装固定。在进行焊接时，将筒型工件100套设于支撑梁33的外围，再通过驱动装置32驱动焊接衬垫31向上升起，可将筒型工件100夹紧固定，当焊接完成后，通过驱动装置32驱动焊接衬垫31下降，便可将筒型工件100释放，再将筒型工件100从支撑梁33上移出即可。

可选地，如图4所示，支撑梁33呈中空设置，驱动装置32固定于支撑梁33内，支撑梁33的顶面设有供驱动轴321伸出的开口，如此，可充分利用支撑梁33的内部空间，使得整体结构更为紧凑，可很好地适用于径向尺寸较小的筒型工件100的焊接。支撑梁33的横断面形状可为方形、圆形或其他异形结构。例如，在本实施例中，支撑梁33可采用方钢制成。可选地，支撑梁33内部可设置有多个驱动装置32，多个驱动装置32的驱动轴321同时与焊接衬垫31的底面固定连接，从而可提供足够的驱动力，并可保证焊接衬垫31沿其延伸方向上各部位的压紧力保持均衡。

请参照图2，在一实施例中，筒型工件的纵向焊接设备还包括用于运载筒型工件100的送料机构50，送料机构50位于压紧机构30的下方，送料机构50沿竖向的高度可调。具体地，在进行焊接作业时，先将筒型工件100放置于送料机构50上，通过送料机构50可将筒型工件100自动运送至第一导轨11的下方，并套设于压紧机构30的外围。通过调整送料机构50的高度，可方便地对筒型工件100的高度位置进行调节，以使筒型工件100的外周壁可与第一导轨11相抵接，再通过压紧机构30将筒型工件100压紧固定即可。上述送料、安装过程操作简单方便，无需人工搬运工件，可降低劳动强度，提升生产效率。

进一步地，机座10还连接有第二导轨12，送料机构50可滑动地安装于第二导轨12。通过第二导轨12可对送料机构50的运动进行导向，如此，通过推动送料机构50沿第二导轨12运动至第一导轨11下方，便可使筒型工件100的纵向焊缝与第一导轨11的条形槽111相对应，从而使筒型工件100处于合适的焊接位置；焊接完成后，再通过送料机构50将筒型工件100沿第二导轨12拉出即可，操作简单方便，并且可保证焊接质量的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，包括：

机座，所述机座连接有第一导轨；

焊接机构，可滑动地安装于所述第一导轨，所述第一导轨设有可供所述焊接机构的焊枪穿过并滑移的条形槽；以及

压紧机构，包括可活动地设于所述第一导轨下方的焊接衬垫，以及用于驱动所述焊接衬垫升降的驱动装置，所述焊接衬垫的顶面设有与所述条形槽延伸方向一致的成型槽，所述焊接衬垫与所述第一导轨配合可将筒型工件压紧固定。

2.根据权利要求1所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述成型槽为弧形凹槽，所述成型槽的槽宽为5mm～10mm,所述成型槽的槽深为0.2mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述焊接衬垫内设有冷却管。

4.根据权利要求3所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述焊接衬垫包括设有所述成型槽的焊接垫板，以及固定于所述焊接垫板底面的托板，所述焊接垫板的底面设有第一缺口槽，所述托板的顶面设有第二缺口槽，所述第一缺口槽与所述第二缺口槽围合形成供所述冷却管穿设的安装槽。

5.根据权利要求1所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述机座上还设有与所述驱动装置电性连接的控制开关，所述控制开关用于对所述驱动装置的工作状态进行控制。

6.根据权利要求1所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述压紧机构还包括位于所述焊接衬垫下方的支撑梁，所述支撑梁的一端与所述机座固定连接，所述驱动装置固定于所述支撑梁，所述驱动装置具有可沿竖向伸缩的驱动轴，所述驱动轴的顶端与所述焊接衬垫连接。

7.根据权利要求6所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述支撑梁呈中空设置，所述驱动装置固定于所述支撑梁内，所述支撑梁的顶面设有供所述驱动轴伸出的开口。

8.根据权利要求6所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述驱动装置为气缸或液压缸。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，还包括用于运载所述筒型工件的送料机构，所述送料机构位于所述压紧机构的下方，所述送料机构沿竖向的高度可调。

10.根据权利要求9所述的筒型工件的纵向焊接设备，其特征在于，所述机座还连接有第二导轨，所述送料机构可滑动地安装于所述第二导轨。

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