CN210387448U - 凸轮轴加工的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸轮轴加工的锻造模具，包括上型模具、下型模具、上模浇道、下模浇道、浇铸斗、定位销、定位孔、上连接耳、下连接耳和冒口，下型模具顶面设有下模浇道，下型模具顶部设置有四根定位销，定位销贯穿上型模具的定位孔，下型模具前后和两侧设置有六个下连接耳，下型模具的一侧设置有冒口，下型模具的前后设置有两个顶模杆，上型模具底面设置有上模浇道，上模浇道和下模浇道相互对应，上型模具上方设置有浇铸斗，浇铸斗一侧设置有四个吊环，吊环一侧安装有泄压机构，泄压机构包括泄压管、泄压阀门、阀门螺母。有益效果在于：方便模具的搬运转移，方便简单快速取模，减小因压强过大导致锻造的凸轮轴的变形，锻造质量高。

Description

凸轮轴加工的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为凸轮轴加工的锻造模具。

背景技术

凸轮轴作为发动机的重要部件，由于其结构较为复杂，生产工艺上存在诸多难题，而锻造作为凸轮轴生产的第一道工序，其锻造效果直接决定凸轮轴的质量。现有的凸轮轴加工的锻造模具铸造不易搬运，不易取模，导致锻造效率低下，而且锻造质量低下，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的凸轮轴加工的锻造模具铸造不易搬运，不易取模，导致锻造效率低下，经济效益差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

凸轮轴加工的锻造模具，包括上型模具、下型模具、上模浇道、下模浇道、浇铸斗、定位销、定位孔、上连接耳、下连接耳和冒口，所述下型模具顶面设有所述下模浇道，所述下型模具顶部设置有四根所述定位销，所述定位销贯穿所述上型模具的所述定位孔，所述下型模具前后和两侧设置有六个所述下连接耳，所述下型模具的一侧设置有所述冒口，所述下型模具的前后设置有两个顶模杆，所述上型模具底面设置有所述上模浇道，所述上模浇道和所述下模浇道相互对应，所述上型模具上方设置有所述浇铸斗，所述浇铸斗一侧设置有四个吊环，所述吊环一侧安装有泄压机构，所述泄压机构包括泄压管、泄压阀门、阀门螺母，所述泄压管底部连接所述上型模具，所述泄压管上方设置所述泄压阀门，所述泄压阀门上有所述阀门螺母，所述上型模具前后和两侧设置有六个所述上连接耳，所述上连接耳和所述下连接耳上套有紧固机构，所述紧固机构包括紧固夹板、紧固销、紧固旋钮，所述紧固夹板套在所述上连接耳和所述下连接耳上，所述紧固销贯穿所述紧固夹板、所述上连接耳和所述下连接耳，所述紧固销顶部设置有所述紧固旋钮。

优选的，所述定位销和所述下型模具之间采用焊接连接。

优选的，所述顶模杆和所述下型模具之间采用滑动连接。

优选的，所述浇铸斗和所述上型模具之间采用焊接连接。

优选的，所述上连接耳和所述上型模具一体成型，所述下连接耳和所述下型模具一体成型。

优选的，所述泄压管和所述上型模具之间采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有吊钩，方便模具的搬运转移至冷却室冷却。

2.设置有顶模杆，方便简单快速取模，节约工作时间。

3.设置有泄压机构，减小因压强过大导致锻造的凸轮轴的变形，影响锻造质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是本实用新型的下型模具的立体结构示意图；

图5是本实用新型的下型模具俯视图；

图6是本实用新型的上型模具仰视图。

图中标号：1、上型模具；2、下型模具；3、上模浇道；4、下模浇道；6、浇铸斗；7、泄压机构；701、泄压管；702、泄压阀门；703、阀门螺母；8、吊环；9、定位销；10、定位孔；11、上连接耳；12、下连接耳；13、紧固机构；131、紧固夹板；132、紧固销；133、紧固旋钮；14、顶模杆；15、冒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，1、凸轮轴加工的锻造模具，包括上型模具1、下型模具2、上模浇道3、下模浇道4、浇铸斗6、定位销9、定位孔10、上连接耳11、下连接耳12和冒口15，下型模具2顶面设有下模浇道4，下型模具2顶部设置有四根定位销9，定位销9使上型模具1和下型模具2对其，定位销9贯穿上型模具1的定位孔10，下型模具2前后和两侧设置有六个下连接耳12，下型模具2的一侧设置有冒口15，下型模具2的前后设置有两个顶模杆14，顶模杆14用于取模，上型模具1底面设置有上模浇道3，上模浇道3和下模浇道4相互对应，上型模具1上方设置有浇铸斗6，浇铸斗6一侧设置有四个吊环8，吊环8方便吊装运输，吊环8一侧安装有泄压机构7，泄压机构7调节模具内的压强，泄压机构7包括泄压管701、泄压阀门702、阀门螺母703，泄压管701底部连接上型模具1，泄压管701上方设置泄压阀门702，泄压阀门702上有阀门螺母703，上型模具1前后和两侧设置有六个上连接耳11，上连接耳11和下连接耳12上套有紧固机构13，紧固机构13用于夹紧上型模具1和下型模具2，紧固机构13包括紧固夹板131、紧固销132、紧固旋钮133，紧固夹板131套在上连接耳11和下连接耳12上，紧固销132贯穿紧固夹板131、上连接耳11和下连接耳12，紧固销132顶部设置有紧固旋钮133。

优选的，定位销9和下型模具2之间采用焊接连接，顶模杆14和下型模具2之间采用滑动连接，浇铸斗6和上型模具1之间采用焊接连接，上连接耳11和上型模具1一体成型，下连接耳12和下型模具2一体成型，泄压管701和上型模具1之间采用螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将上型模具1和下型模具2对其安装，将紧固机构13套在上连接耳11和下连接耳上12，调节紧固旋钮133使上型模具1和上型模具2相互夹紧，将锻造材料由浇铸斗6浇铸到上型模具1和下型模具之间2，调节阀门螺母703调节内部气压，使用机器将模具运至冷却室冷却，冷却后按压取模杆14取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.凸轮轴加工的锻造模具，包括上型模具(1)、下型模具(2)、上模浇道(3)、下模浇道(4)、浇铸斗(6)、定位销(9)、定位孔(10)、上连接耳(11)、下连接耳(12)和冒口(15)，其特征在于：所述下型模具(2)顶面设有所述下模浇道(4)，所述下型模具(2)顶部设置有四根所述定位销(9)，所述定位销(9)贯穿所述上型模具(1)的所述定位孔(10)，所述下型模具(2)前后和两侧设置有六个所述下连接耳(12)，所述下型模具(2)的一侧设置有所述冒口(15)，所述下型模具(2)的前后设置有两个顶模杆(14)，所述上型模具(1)底面设置有所述上模浇道(3)，所述上模浇道(3)和所述下模浇道(4)相互对应，所述上型模具(1)上方设置有所述浇铸斗(6)，所述浇铸斗(6)一侧设置有四个吊环(8)，所述吊环(8)一侧安装有泄压机构(7)，所述泄压机构(7)包括泄压管(701)、泄压阀门(702)、阀门螺母(703)，所述泄压管(701)底部连接所述上型模具(1)，所述泄压管(701)上方设置所述泄压阀门(702)，所述泄压阀门(702)上有所述阀门螺母(703)，所述上型模具(1)前后和两侧设置有六个所述上连接耳(11)，所述上连接耳(11)和所述下连接耳(12)上套有紧固机构(13)，所述紧固机构(13)包括紧固夹板(131)、紧固销(132)、紧固旋钮(133)，所述紧固夹板(131)套在所述上连接耳(11)和所述下连接耳(12)上，所述紧固销(132)贯穿所述紧固夹板(131)、所述上连接耳(11)和所述下连接耳(12)，所述紧固销(132)顶部设置有所述紧固旋钮(133)。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工的锻造模具，其特征在于：所述定位销(9)和所述下型模具(2)之间采用焊接连接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工的锻造模具，其特征在于：所述顶模杆(14)和所述下型模具(2)之间采用滑动连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴加工的锻造模具，其特征在于：所述浇铸斗(6)和所述上型模具(1)之间采用焊接连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴加工的锻造模具，其特征在于：所述上连接耳(11)和所述上型模具(1)一体成型，所述下连接耳(12)和所述下型模具(2)一体成型。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴加工的锻造模具，其特征在于：所述泄压管(701)和所述上型模具(1)之间采用螺纹连接。

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