CN210386608U - 一种空胶囊筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空胶囊筛选装置，包括述工作台、料斗安装架、料斗、振动器、分料轮、传动轴、安装箱、第一胶囊收集箱、第二胶囊收集箱、驱动装置，所述分料轮圆周方向上设置多个有适配胶囊外形的凹槽，凹槽长度方向为分料轮轴线方向，凹槽可以容纳胶囊；所述驱动装置通过传动轴驱动分料轮在安装箱内转动；所述工作台上垂直设置有料斗安装架，料斗安装在料斗安装架上，料斗底部开口设置在分料轮正上方，分料轮平抛凹槽内的胶囊。本实用新型结构设计合理，便于实现，实用性较强，能够是能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，提高胶囊生产效率。

Description

一种空胶囊筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种空胶囊筛选装置。

背景技术

目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。

现在大部分胶囊生产企业都采用人工目选与手工挑选相结合的胶囊检测方法，但是，这种工作方式检测效率低，成本高，劳动强度大，检查人员肉眼长时间对着灯光，眼睛的疲劳对检查结果产生很大的影响，容易产生了漏检，次品的检出率低，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种空胶囊筛选装置，包括分料轮；所述分料轮可绕自身轴线转动，分料轮圆周方向上设置多个有适配胶囊外形的凹槽，凹槽相对分料轮轴线方向环形均布，凹槽位于分料轮轴线上的同一位置，凹槽长度方向为分料轮轴线方向，凹槽可以容纳胶囊；随着分料轮的转动，分料轮提供动力给胶囊，落在凹槽内的胶囊在离心力的作用下，沿着分料轮水平切线方向做平抛运动，分料轮将胶囊以一定的初速度抛出，根据抛物线原理，重的物体抛出的水平距离小，轻的物体抛出的水平距离大，因为空胶囊和合格胶囊质量不同，可以将合格胶囊和空胶囊筛选出来。

进一步地，还包括工作台；所述工作台上设置有用于固定安装料斗的料斗安装架；所述料斗呈漏斗状，料斗底部设有适配胶囊外形的开口，开口设置于分料轮上凹槽的正上方，开口的长度方向与凹槽长度方向一致，将料斗设置在分料轮正上方，料斗的开口的设置，使料斗内的胶囊落下后，胶囊正好全部嵌入分料轮凹槽内，使得空胶囊筛选装置可以达到更好的筛选效果。

进一步地，还包括第一胶囊收集箱、第二胶囊收集箱；所述第一胶囊收集箱和第二胶囊收集箱均设置在分料轮凹槽内的胶囊水平抛出侧，第二胶囊收集箱与分料轮的距离大于第一胶囊收集箱与分料轮的距离；分料轮将胶囊抛出，将合格胶囊和空胶囊筛选出来，所以还需要设置第一胶囊收集箱和第二胶囊收集箱，第一胶囊收集箱用于收纳分料轮抛出的合格胶囊；第二胶囊收集箱用于收纳分料轮抛出的空胶囊；根据分料轮将合格胶囊和空胶囊抛出的位置不同，分料轮将合格胶囊抛出近一点的距离，在合格胶囊落下的范围，设置第一胶囊收集箱收纳合格胶囊；分料轮将空胶囊抛出远一点的距离，在空胶囊落下的范围，设置第二胶囊收集箱收纳空胶囊；第一胶囊收集箱和第二胶囊收集箱设置的距离本领域技术人员可经过有限次的实验得到。第一胶囊收集箱与第二胶囊收集箱的设置，方便了胶囊的收纳，提高了胶囊的生产效率，并且第二胶囊收集箱内的空胶囊还可以回收利用，节约了生产成本。

进一步地，所述的料斗安装架高度可调，料斗安装架的高度可以调整，料斗安装在料斗安装架上，随着料斗安装架高度的变化，料斗高度也随之而变化，可以根据料斗内胶囊进入分料轮的具体实际情况，来调整料斗开口与分料轮竖直方向的距离，料斗开口与分料轮竖直方向的距离的设置，使得料斗开口落下的胶囊每次都准确的落入转动分料轮的凹槽内，避免胶囊飞溅，使得分料轮分料更加平稳。

进一步地，还包括传动轴、安装箱，所述传动轴装配在分料轮轴线中心处，分料轮和传动轴装配在安装箱内，分料轮顶部露出，分料轮绕传动轴在安装箱内转动。这样避免周围的物体从侧面进入安装箱内，影响分料轮分料，同时分料轮转动的更加稳定，使得整个装置运行稳定可靠，也避免了操作人员误将手伸入安装箱内，提高了作业安全性。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动传动轴，使分料轮绕传动轴转动；驱动装置便于控制，比较容易的控制分料轮的转速，分料轮的转速直接影响了胶囊抛出的水平距离，转速越大，胶囊水平抛出的距离越长，反之亦然。所以控制驱动装置转速，就是控制了胶囊的水平抛出的距离。

进一步地，还包括振动器，振动器设置在料斗外壁上；振动器的设置是防止料斗内的胶囊相互叠加，堵塞了料斗底部的开口，振动器的振动使得胶囊能够顺利的从料斗内落下。

更进一步的，在工作台上设有料斗安装架，料斗安装在料斗安装架上，料斗上设置有振动器，料斗底部设置有适配胶囊的开口，开口的长度方向与胶囊长度方向一致，在料斗开口正下方设置有安装箱，安装箱内装配有分料轮以及传动轴，传动轴与分料轮中心轴线处连接，传动轴一端与驱动装置连接，驱动装置工作时，带动分料轮绕传动轴转动；分料轮圆周方向上设置多个有适配胶囊外形的凹槽，凹槽沿分料轮轴线方向环形均布，凹槽长度方向为分料轮轴线方向，凹槽可以容纳胶囊；因为料斗的开口的设置，使料斗内的胶囊落下后，胶囊正好全部嵌入分料轮凹槽内；第一胶囊收集箱和第二胶囊收集箱均设置在分料轮凹槽内的胶囊水平抛出的方向，第一胶囊收集箱用于收纳分料轮抛出的合格胶囊；第二胶囊收集箱用于收纳分料轮抛出的空胶囊；第二胶囊收集箱与分料轮的距离大于第一胶囊收集箱与分料轮的距离。在空胶囊筛选装置开始工作时，驱动装置带动分料轮绕传动轴开始顺时针转动，料斗内的胶囊在振动器的作用下，胶囊开始依次排列落在分料轮凹槽内，分料轮在转动，落在顶部分料轮凹槽内的胶囊在离心力的作用下，沿着分料轮水平切线方向做平抛运动，分料轮将凹槽内胶囊以一定的初速度抛出，根据抛物线原理，重的物体抛出的水平距离小，轻的物体抛出的水平距离大，合格胶囊落入第一胶囊收集箱中，空胶囊落入第二胶囊收集箱中，这样达到了本实用新型筛选出空胶囊的目的，并且同时避免了人手直接接触到胶囊，避免了人工筛选对胶囊造成污染。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，便于实现，实用性较强，能够是能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，提高胶囊生产效率，同时避免了人手接触胶囊造成的污染，保证胶囊的合格率，并且可以回收空胶囊，降低了胶囊生产制造成本。

附图说明

此处说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是一种空胶囊筛选装置的具体实施例的正视结构示意图。

图2是一种空胶囊筛选装置的具体实施例的侧视结构示意图。

图3是一种空胶囊筛选装置的具体实施例的俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台、2-料斗安装架、3-料斗、4-振动器、5-分料轮、6-传动轴、7-安装箱、8-第一胶囊收集箱、9-第二胶囊收集箱、10-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种空胶囊筛选装置，包括分料轮5；所述分料轮5可绕自身轴线转动，分料轮5圆周方向上设置多个有适配胶囊外形的凹槽，凹槽相对分料轮轴线方向环形均布，凹槽位于分料轮5轴线上的同一位置，凹槽长度方向为分料轮5轴线方向，凹槽可以容纳胶囊；随着分料轮5的转动，分料轮5提供动力给胶囊，落在凹槽内的胶囊在离心力的作用下，沿着分料轮5水平切线方向做平抛运动，分料轮5将胶囊以一定的初速度抛出，根据抛物线原理，重的物体抛出的水平距离小，轻的物体抛出的水平距离大，可以将合格胶囊和空胶囊筛选出来。

实施例2

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：一种空胶囊筛选装置，还包括工作台1；所述工作台1上设有用于固定安装料斗3的料斗安装架2；所述料斗3呈漏斗状，料斗3底部设有适配胶囊外形的开口，开口垂直设置于分料轮5上凹槽的正上方，开口的长度方向与凹槽长度方向一致，料斗3固定安装在料斗安装架2上；将料斗3设置在分料轮5正上方，料斗3的开口的设置，使料斗3内的胶囊落下后，胶囊正好全部嵌入分料轮5凹槽内，使得空胶囊筛选装置可以达到更好的筛选效果。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括第一胶囊收集箱8、第二胶囊收集箱9；所述第一胶囊收集箱8和第二胶囊收集箱9均设置在分料轮5凹槽内的胶囊水平抛出的方向，第一胶囊收集箱8用于收纳分料轮抛出的合格胶囊；第二胶囊收集箱用于收纳分料轮抛出的空胶囊；第二胶囊收集箱9与分料轮5的距离大于第一胶囊收集箱9与分料轮5的距离。分料轮5将胶囊抛出，将合格胶囊和空胶囊筛选出来，所以还需要设置第一胶囊收集箱8和第二胶囊收集箱9，根据分料轮5将合格胶囊和空胶囊抛出的位置不同，分料轮5将合格胶囊抛出近一点的距离，在合格胶囊落下的范围，设置第一胶囊收集箱8收纳合格胶囊；分料轮5将空胶囊抛出远一点的距离，在空胶囊落下的范围，设置第二胶囊收集箱9收纳空胶囊；第一胶囊收集箱8和第二胶囊收集箱9设置的距离本领域技术人员可经过有限次的实验得到。第二胶囊收集箱9与第一胶囊收集箱8的设置，方便了胶囊的收纳，提高了胶囊的生产效率，并且空胶囊还可以回收利用，节约了生产成本。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上作进一步限定：所述的料斗安装架2高度可调，料斗安装架2的高度可以调整，料斗3安装在料斗安装架2上，随着料斗安装架2高度的变化，料斗3高度也随之而变化，可以根据料斗3内胶囊进入分料轮5凹槽的具体实际情况，来调整料斗3开口与分料轮5竖直方向的距离，料斗3开口与分料轮5竖直方向的距离的设置，使得料斗3开口落下的胶囊每次都准确的落入转动分料轮5的凹槽内，避免胶囊飞溅，使得分料轮5分料更加平稳。

实施例5

如图1-3所示，本实施例在实施例的基础上作进一步限定：还包括传动轴6、安装箱7，所述传动轴6装配在分料轮5圆心处，分料轮5和传动轴6装配在安装箱7内，分料轮5顶部露出，分料轮5绕传动轴6在安装箱7内转动；传动轴6和安装箱7的设置，分料轮5在安装箱7内转动；这样避免周围的物体从侧面进入安装箱7内，影响分料轮5分料，同时分料轮5转动的更加稳定，使得整个空胶囊筛选装置运行稳定可靠，也避免了操作人员误将手伸入安装箱7内，造成作业人员受伤，提高了作业安全性。

实施例6

如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括驱动装置10，所述驱动装置10驱动传动轴6，使分料轮5绕传动轴6转动；驱动装置10便于控制，比较容易的控制分料轮5的转速，分料轮5的转速直接影响了胶囊抛出的水平距离，转速越大，胶囊水平抛出的距离越长，反之亦然。所以控制驱动装置10转速，就是控制了胶囊的水平抛出的距离。

实施例7

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上作进一步限定：还包括振动器4，振动器4设置在料斗3外壁上；振动器4的振动是防止料斗3内的胶囊相互叠加，堵塞了料斗3底部的开口，振动器4的振动使得胶囊能够顺利的从料斗3内落下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种空胶囊筛选装置，其特征在于，包括分料轮(5)；所述分料轮(5)可绕自身轴线转动，分料轮(5)圆周方向上设置多个有适配胶囊外形的凹槽，凹槽相对分料轮轴线方向环形均布，凹槽位于分料轮(5)轴线上的同一位置，凹槽长度方向为分料轮(5)轴线方向，凹槽可以容纳胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，还包括工作台(1)；所述工作台(1)上设置有用于固定安装料斗(3)的料斗安装架(2)；所述料斗(3)呈漏斗状，料斗(3)底部设有适配胶囊外形的开口，开口设置于分料轮(5)上凹槽的正上方，开口的长度方向与凹槽长度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，还包括第一胶囊收集箱(8)、第二胶囊收集箱(9)；所述第一胶囊收集箱(8)和第二胶囊收集箱(9)均设置在分料轮(5)凹槽内的胶囊水平抛出侧；第二胶囊收集箱(9)与分料轮(5)的距离大于第一胶囊收集箱(8)与分料轮(5)的距离。

4.根据权利要求2所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，所述的料斗安装架(2)高度可调。

5.根据权利要求1所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，还包括传动轴(6)、安装箱(7)，所述传动轴(6)装配在分料轮(5)轴线中心处，分料轮(5)和传动轴(6)装配在安装箱(7)内，分料轮(5)顶部露出，分料轮(5)绕传动轴(6)在安装箱(7)内转动。

6.根据权利要求5所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，还包括驱动装置(10)，所述驱动装置(10)驱动传动轴(6)，使分料轮(5)绕传动轴(6)转动。

7.根据权利要求2所述的一种空胶囊筛选装置，其特征在于，还包括振动器(4)，振动器(4)设置在料斗(3)外壁上。

Images