CN210385836U - 一种全自动车尿素生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于汽车尿素生产技术领域，具体为一种全自动车尿素生产系统，包括反应釜体，所述反应釜体的底部焊接有底架，所述反应釜体的底部连接有出料口，且所述出料口上安装有电磁阀，所述反应釜体的前表面安装有控制面板，本实用新型通过设置有密封装置在控制面板的控制下，达到了自动上料、混合、搅拌、加热和出料的步骤，从而有效的减少每个加工过程中，人工需要消耗的时间，提高工作效率，通过在出料结束后，通过液位开关传递电信号给控制面板，进而使控制面板控制控制用电机对密封隔板的开关控制，实现不间断的快速开始下一生产操作，从而提高整体的生产效率，减少等待时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车尿素生产技术领域，具体为一种全自动车尿素生产系统。
背景技术
在汽车尿素生产过程中，需要将原料加入到反应釜体内部，然后进行原料混合、搅拌、加热以及冷却出料，步骤较多，在生产过程中，经常需要人工定时对反应釜进行观察，进而实现对下一步的进行和对一波生产原料进行递料，耗费时间和无法时间不间断生产，所以需要一种可自动生产汽车尿素的设备来减少两组原料之间的生产周期，从而提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动车尿素生产系统，以解决上述背景技术中提出的如何实现对原料加工的自动进行从而提高生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动车尿素生产系统，包括反应釜体，所述反应釜体的底部焊接有底架，所述反应釜体的底部连接有出料口，且所述出料口上安装有电磁阀，所述反应釜体的前表面安装有控制面板，所述反应釜体的顶部中间位置安装有电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有驱动电机，所述反应釜体的顶部左右两侧均焊接有进料连接口，所述进料连接口的内腔中设有进料口直径调节盘，所述进料口直径调节盘的内腔中连接有连接管，所述反应釜体的内腔中焊接有内反应釜，所述内反应釜的左右两侧外壁上均通过螺栓连接有密封装置，所述驱动电机的输出端底部贯穿反应釜体的顶部外壁和内反应釜的顶部外壁，所述驱动电机的输出端底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上均匀焊接有搅拌叶，所述内反应釜的内腔后侧焊接有水位测量管，所述水位测量管的前侧底部开设有通孔，所述水位测量管的内腔中设有液位开关，所述内反应釜的内腔底部安装有加热装置，所述控制面板分别与出料口、电磁阀、驱动电机、液位开关、液位开关和加热装置电性连接。
优选的，所述进料口直径调节盘的外壁上开设有螺纹，且所述进料口直径调节盘通过螺纹与进料连接口连接，且所述进料口直径调节盘的内腔中开设有进料调节孔。
优选的，所述内反应釜的顶部嵌套有密封轴承，且所述搅拌杆插接在密封轴承的内圈中。
优选的，所述加热装置为电阻加热装置，且所述加热装置呈同心圆结构排列，且所述加热装置的内腔中嵌套有防护轴承，且所述搅拌杆插接在防护轴承的内圈中，且所述加热装置上安装有温控开关。
优选的，所述反应釜体的内腔中开设有倾斜导料面，且倾斜导料面的底部与密封装置的底部相贴合。
优选的，所述密封装置包括固定板，且所述固定板的内腔左侧安装有控制用电机，且固定板的内腔右侧通过转轴均匀连接有密封隔板，且控制用电机的输出端右侧与相邻密封隔板连接，且多个密封隔板通过传动带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：
1)本实用新型通过设置有密封装置在控制面板的控制下，达到了自动上料、混合、搅拌、加热和出料的步骤，从而有效的减少每个加工过程中，人工需要消耗的时间，提高工作效率；
2)本实用新型通过在出料结束后，通过液位开关传递电信号给控制面板，进而使控制面板控制控制用电机对密封隔板的开关控制，实现不间断的快速开始下一生产操作，从而提高整体的生产效率，减少等待时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型反应釜体结构示意图；
图3为本实用新型内反应釜结构示意图；
图4为本实用新型密封隔板结构示意图；
图5为本实用新型加热装置结构示意图。
图中：1反应釜体、2底架、3出料口、4电磁阀、5控制面板、6电机安装座、7驱动电机、8进料连接口、9进料口直径调节盘、10连接管、11内反应釜、12密封装置、13搅拌杆、14搅拌叶、15水位测量管、16通孔、17液位开关、18加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动车尿素生产系统，包括反应釜体1，所述反应釜体1的底部焊接有底架2，所述反应釜体1的底部连接有出料口3，且所述出料口3上安装有电磁阀4，所述反应釜体1的前表面安装有控制面板5，所述反应釜体1的顶部中间位置安装有电机安装座6，所述电机安装座6的顶部安装有驱动电机7，所述反应釜体1的顶部左右两侧均焊接有进料连接口8，所述进料连接口8的内腔中设有进料口直径调节盘9，所述进料口直径调节盘9的内腔中连接有连接管10，通过在进料连接口8中螺接有开设不同直径大小的进料调节孔的进料口直径调节盘9，可以实现两侧原料的比例，进而减少人工称量的步骤，提高原料的配比精准度，便于实现自动递料的效果，所述反应釜体1的内腔中焊接有内反应釜11，所述内反应釜11的左右两侧外壁上均通过螺栓连接有密封装置12，密封装置12可在控制用电机的带动下，控制密封隔板实现对内反应釜11和反应釜体1之间的密封断绝，从而实现对进料的控制，采用翻板式的密封装置12，可以有效的提高进料速率，避免管径式进料容易导致固态原料残留，所述驱动电机7的输出端底部贯穿反应釜体1的顶部外壁和内反应釜11的顶部外壁，所述驱动电机7的输出端底部连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的外壁上均匀焊接有搅拌叶14，实现对内反应釜11中的原料搅拌混合，所述内反应釜11的内腔后侧焊接有水位测量管15，所述水位测量管15的前侧底部开设有通孔16，所述水位测量管15的内腔中设有液位开关17，通过设置有浮球式液位开关17，可以有效的测量液位高度，便于使用，所述内反应釜11的内腔底部安装有加热装置18，实现对原料的加热，所述控制面板5分别与出料口3、电磁阀4、驱动电机7、液位开关12、液位开关17和加热装置18电性连接。
其中，所述进料口直径调节盘9的外壁上开设有螺纹，且所述进料口直径调节盘9通过螺纹与进料连接口8连接，且所述进料口直径调节盘9的内腔中开设有进料调节孔，实现两侧原料的进料配比调节，所述内反应釜11的顶部嵌套有密封轴承，且所述搅拌杆13插接在密封轴承的内圈中，所述加热装置18为电阻加热装置，且所述加热装置18呈同心圆结构排列，且所述加热装置18的内腔中嵌套有防护轴承，且所述搅拌杆13插接在防护轴承的内圈中，且所述加热装置18上安装有温控开关，实现加热的同时，实现对搅拌杆13的固定，所述反应釜体1的内腔中开设有倾斜导料面，且倾斜导料面的底部与密封装置12的底部相贴合，实现快速进料，避免出现原料堆积的问题，所述密封装置12包括固定板，且所述固定板的内腔左侧安装有控制用电机，且固定板的内腔右侧通过转轴均匀连接有密封隔板，且控制用电机的输出端右侧与相邻密封隔板连接，且多个密封隔板通过传动带传动连接，通过设置有翻板式的密封隔板在控制用电机的带动下实现对进料的密封隔绝，保证了对进料控制的同时，也避免出现大块原料堆积的问题。
工作原理：本实用新型在使用过程中，先通过将原料按比例计算后，挑选进料调节孔相匹配的进料口直径调节盘9，并将进料口直径调节盘9螺接在进料连接口8中，将外接的供料用连接管10余进料口直径调节盘9连接。
在通过连接管10进料时，密封装置12处于开启状态，在混合原料加入到内反应釜11中后，在到达一定的液位高度时，JN-UFZQ浮球液位计可在水位测量管15中随水面进行液位测量，并通过向控制面板5发送电信号，控制密封装置12中的控制用电机带动密封隔板关闭，完成进料。
在通过控制面板5控制驱动电机7和加热装置18工作，完成对原料的搅拌混合和加热效果，实现原料加工，在加工完成后，通过开启电磁阀4将产品输出，完成加工。
在产品全部排出后，浮球液位计复原，进而控制控制用电机再次工作，重复上述步骤，提高自动生产效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动车尿素生产系统，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)的底部焊接有底架(2)，所述反应釜体(1)的底部连接有出料口(3)，且所述出料口(3)上安装有电磁阀(4)，所述反应釜体(1)的前表面安装有控制面板(5)，所述反应釜体(1)的顶部中间位置安装有电机安装座(6)，所述电机安装座(6)的顶部安装有驱动电机(7)，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部左右两侧均焊接有进料连接口(8)，所述进料连接口(8)的内腔中设有进料口直径调节盘(9)，所述进料口直径调节盘(9)的内腔中连接有连接管(10)，所述反应釜体(1)的内腔中焊接有内反应釜(11)，所述内反应釜(11)的左右两侧外壁上均通过螺栓连接有密封装置(12)，所述驱动电机(7)的输出端底部贯穿反应釜体(1)的顶部外壁和内反应釜(11)的顶部外壁，所述驱动电机(7)的输出端底部连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外壁上均匀焊接有搅拌叶(14)，所述内反应釜(11)的内腔后侧焊接有水位测量管(15)，所述水位测量管(15)的前侧底部开设有通孔(16)，所述水位测量管(15)的内腔中设有液位开关(17)，所述内反应釜(11)的内腔底部安装有加热装置(18)，所述控制面板(5)分别与出料口(3)、电磁阀(4)、驱动电机(7)、液位开关(17)、液位开关(17)和加热装置(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动车尿素生产系统，其特征在于：所述进料口直径调节盘(9)的外壁上开设有螺纹，且所述进料口直径调节盘(9)通过螺纹与进料连接口(8)连接，且所述进料口直径调节盘(9)的内腔中开设有进料调节孔。
3.根据权利要求1所述的一种全自动车尿素生产系统，其特征在于：所述内反应釜(11)的顶部嵌套有密封轴承，且所述搅拌杆(13)插接在密封轴承的内圈中。
4.根据权利要求1所述的一种全自动车尿素生产系统，其特征在于：所述加热装置(18)为电阻加热装置，且所述加热装置(18)呈同心圆结构排列，且所述加热装置(18)的内腔中嵌套有防护轴承，且所述搅拌杆(13)插接在防护轴承的内圈中，且所述加热装置(18)上安装有温控开关。
5.根据权利要求1所述的一种全自动车尿素生产系统，其特征在于：所述反应釜体(1)的内腔中开设有倾斜导料面，且倾斜导料面的底部与密封装置(12)的底部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动车尿素生产系统，其特征在于：所述密封装置(12)包括固定板，且所述固定板的内腔左侧安装有控制用电机，且固定板的内腔右侧通过转轴均匀连接有密封隔板，且控制用电机的输出端右侧与相邻密封隔板连接，且多个密封隔板通过传动带传动连接。
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| CN201920988759.3U CN210385836U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种全自动车尿素生产系统 |
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| CN (1) | CN210385836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211669A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 天津新兴东方临近空间航天科技有限公司 | 一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜生产用原料热混合设备 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201920988759.3U patent/CN210385836U/zh active Active
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| CN113211669A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 天津新兴东方临近空间航天科技有限公司 | 一种氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜生产用原料热混合设备 |
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