CN210376191U - 一种线扫描式x射线管道数字成像检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，包括：检测设备固定环、射线机移动底座、射线机固定装置、探测器移动底座、探测器拆卸装置、射线机、线阵器；检测设备固定环安装在被检测钢管外面，射线机及线阵器分别安装在检测设备固定环的上下两端，沿着弧形导轨通过弧形齿条传动，在被检测钢管外部作圆周运动，同时开启X射线进行同步探伤检测，完成对管线对接焊缝的实时成像检测，本检测装置不仅克服了传统拍片检测工艺的诸多弊端，提高了检测效率，又克服了成像板式X射线管道检测技术的导向精度低、检测效果差的缺陷，并且大大降低了价格成本，更加适合广泛的推广与应用。

Description

一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种X射线检测装置，具体说是一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置。

背景技术

目前天然气、石油输送管道是由多根钢管焊接而成的，为保证焊接质量，要对每两根钢管间的连接焊口进行X射线无损检测。到目前为止的现有技术一种是传统的拍片检测，不论是国内还是国外产品其成像方式大都采用胶片成像，这种方式存在现场拍片、胶片暗室图像处理、底片评定、检测报告滞后等落后的工艺状况，不仅检测灵敏度差，而且劳动强度大，检测效率低，检测费用成本高，并且因其无法实时评判检测结果，其滞后性严重影响工程施工进度，并且胶片存在存档时间较短，错误率高等严重缺陷；另一种是处于试验阶段的成像板式X射线管道检测技术，成像板式X射线管道检测技术采用链条式导向传动，或者自制轨道导向，传动时抖动大，导向传动精确度低，检测效果差，检测灵敏度低，极大的影响了检测效果，由于成像板检测是静态拍，走一个位置拍一张，检测速度慢时间长，检测效率不高，另外由于采用的是进口的成像板作为检测X射线接收器，成本价格太高，增加的企业的成本负担，不利于广泛推广应用。现急需一种劳动强度小，检测速度更快效率更高、运行精度高、灵敏度高、检测效果好、成本价格低的适合广泛推广应用的数字自动化检测装置。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，研制一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置。

本实用新型的技术手段如下：一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置包括：检测设备固定环、射线机移动底座、射线机固定装置、探测器移动底座、探测器拆卸装置、射线机、线阵器；其中检测设备固定环固定在被检钢管的对接焊缝中心位置外部，射线机移动底座通过弧形导轨滑块一与弧形导轨连接后固定在检测设备固定环上的上端，驱动齿轮一与弧形齿条咬合完成驱动传动，探测器移动底座通过弧形导轨滑块二与弧形导轨连接后固定在检测设备固定环上的下端，驱动齿轮二与弧形齿条咬合完成驱动传动，射线机固定导向槽与射线机固定底座连接，将射线机固定装置固定在射线机移动底座上，探测器机构导向槽与线阵器固定底板连接，将探测器拆卸装置固定在探测器移动底座上。被检测钢管处于检测设备固定环中心，射线机安装固定在射线机固定装置上，线阵器安装固定在探测器拆卸装置上；

检测设备固定环包括：设备固定半环，弧形齿条，弧形导轨，定位销座，定位孔座，设备固定支腿，搭扣；其中设备固定半环为上下两块，连接到一起后通过设备固定支腿固定在被检钢管上，设备固定支腿分4个方位分布，上端与设备固定半环连接，下端顶在被检测钢管上固定，弧形导轨固定在设备固定半环上，弧形齿条在弧形导轨的旁边固定在设备固定半环上，设备固定半环上下两块的两端设有定位销座、定位孔座和搭扣，搭扣连接定位销座、定位孔座，将设备固定半环连接成一个圆环，弧形齿条及弧形导轨均采用分段拼接的安装方式，安装在固定半环上的弧形齿条及弧形导轨也拼接成一个整圆；

射线机移动底座包括：射线机驱动控制盒，减速机转接板一，齿轮护罩一，齿轮挡板一，驱动齿轮一，弧形导轨滑块一，电机减速机一，射线机电机罩，射线机固定底座，电池盒垫板，电池盒一，射线机固定底座的一侧安装设有弧形导轨滑块一、齿轮护罩一，射线机固定底座的另一侧设有射线机驱动控制盒、减速机转接板一、射线机电机罩、电池盒垫板，电机减速机一固定在减速机转接板一上，驱动齿轮一固定在电机减速机一前端，齿轮挡板一固定在驱动齿轮一前端，电池盒一固定在电池盒垫板上，射线机移动底座通过弧形导轨滑块一与检测设备固定环中弧形导轨配合将射线机移动底座固定在检测设备固定环上，射线机移动底座通过驱动齿轮一、电机减速机一与检测设备固定环中弧形齿条咬合连接相互配合运动，使射线机移动底座可以沿着检测设备固定环中弧形导轨进行圆周运动；

射线机固定装置包括：射线机固定底板，射线机固定下环，射线机固定上环，射线机固定导向槽，旋钮柱塞一，其中射线机固定下环固定在射线机固定底板上，射线机固定上环固定在射线机固定下环上，射线机固定在射线机固定上环与射线机固定下环共同组成的圆环内，射线机固定底板放置在射线机固定导向槽内，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞一固定在射线机固定导向槽上，对射线机固定底板的位置进行限制。射线机固定导向槽与射线机固定底座连接，将射线机固定装置固定在射线机移动底座上；

探测器移动底座包括：线阵器固定底板，齿轮护罩二，平板电机罩，齿轮挡板二，驱动齿轮二，弧形导轨滑块二，电机减速机二，减速机转接板二；线阵器固定底板一侧设有弧形导轨滑块二、齿轮护罩二，线阵器固定底板另一侧设有平板电机罩、减速机转接板二，电机减速机二固定在减速机转接板二上，驱动齿轮二固定在电机减速机二上，齿轮挡板二固定在驱动齿轮二上，探测器移动底座通过弧形导轨滑块二与检测设备固定环中弧形导轨配合将探测器移动底座固定在检测设备固定环上，探测器移动底座通过驱动齿轮二，电机减速机二与检测设备固定环中弧形齿条相互配合运动使探测器移动底座可以沿着检测设备固定环中弧形导轨进行圆周运动；

探测器拆卸装置包括：探测器高度调节座、机构连接板、探测器机构导向槽、导向槽挡板、线阵器驱动控制盒、旋钮柱塞二、探测器连接板，电池盒二；其中机构连接板上安装设有探测器高度调节座、探测器机构导向槽、线阵器驱动控制盒、旋钮柱塞二，导向槽挡板固定在探测器机构导向槽上，电池盒固定在线阵器驱动控制盒上，探测器连接板固定在探测器高度调节座上，线阵器固定在探测器连接板上。调节探测器连接板与探测器高度调节座的相对位置可以调节线阵器距离工件的相对位置，探测器机构导向槽与线阵器固定底板连接，将探测器拆卸装置固定在探测器移动底座上，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞二可对机构连接板的位置进行限制。

其中X射线机与线阵器移动驱动行走方法：射线通过射线机固定装置固定在射线机移动底座上，射线机移动底座上的弧形导轨滑块一安装在检测设备固定环上的弧形导轨上，通过弧形导轨进行导向，驱动齿轮一与弧形齿条一咬合，驱动齿轮一与电机减速机一连接，驱动电机转动及齿轮齿条传动，最终使得射线机沿着弧形导轨的圆周驱动行走；线阵器通过探测器拆卸装置固定在探测器移动底座上，探测器移动底座上的弧形导轨滑块二安装在检测设备固定环上的弧形导轨上，通过弧形导轨进行导向，驱动齿轮二与弧形齿条咬合，驱动齿轮二与电机减速机二连接，驱动电机转动及齿轮齿条传动，最终使得线阵器沿着弧形导轨的圆周驱动行走。

其中线阵器作为检测X射线接收器用在管道数字成像检测中。

其中旋转移动导向机构采用弧形导轨与弧形导轨滑块一、弧形导轨滑块二机构导向。

其中旋转移动机械传动机构为弧形齿条齿轮传动。

一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置的检测方法：第一步，将弧形导轨与弧形齿条分别固定在设备固定半环上的上下部分上，形成一体。第二步，将射线机移动底座与探测器移动底座分别固定在设备固定半环上的上下部分上。第三步，将设备固定半环的上下部分打开扣在被检查钢管靠近焊缝处，搭扣连接定位销座、定位孔座，将设备固定半环连接成一个圆环，安装设备固定支腿使之下端顶在检钢管上固定，并调节4个设备固定支腿的高度，将设备固定半环调整与被检查钢管同心。第四部，将射线机固定到射线机固定装置上，将线阵器固定到探测器拆卸装置上。第五步，将射线机固定装置安装到射线机移动底座上；将探测器拆卸装置安装到探测器移动底座上，调节射线机移动底座与探测器移动底座的相对位置，使射线机与线阵器处于平行状态；第六步，操作人员离开检测区域至安全位置。第七步，开始检测，射线机移动底座与探测器移动底座沿检测设备固定环中弧形导轨进行圆周运动，同时开启射线机与线阵器工作，进行图像采集工作。第八步：转动一周检测结束后，停止检测，操作人员进入检测区域，拆卸设备。第九步：重复上述步骤检测其他位置。

由于采用了上述技术方案，对长距离管线的对接焊缝可以进行实时成像的实时检测，即克服了传统拍片检测工艺的诸多弊端，具有检测精度高，电子高精度存储周期长，大幅提高了检测效率，缩短管线整体工程周期等优点，由于采用了高精度的弧形导轨滑块导向弧形齿轮齿条传动，又克服了成像板式X射线管道检测技术的传动时抖动大、导向精度低、检测效果差的缺陷，采用线阵器作为X射线接收器大大降低了价格成本，由于线阵器是连续扫描检测，检测灵敏度高，检测速度快时间短，可大幅提高检测效率，更加适合广泛的推广与应用。

附图说明

图1：本实用新型的正视图

图2：本实用新型的左视图

图3：图1中检测设备固定环主视图

图4：图1中检测设备固定环左视图

图5：图1中射线机移动底座主视图

图6：图1中射线机移动底座俯视图

图7：图1中射线机固定装置主视图

图8：图1中射线机固定装置俯视图

图9：图1中探测器移动底座主视图

图10：图1中探测器移动底座俯视图

图11：图1中探测器拆卸装置主视图

图12：图1中探测器拆卸装置俯视图

图中：1、检测设备固定环，2、射线机移动底座，3、射线机固定装置，4、探测器移动底座，5、探测器拆卸装置，6、射线机，7.线阵器，8、被检测钢管，101、设备固定半环，102、弧形齿条，103、弧形导轨，104、定位销座，105、定位孔座，106、设备固定支腿，107、搭扣，201、射线机驱动控制盒，202、减速机转接板一，203、齿轮护罩一，204、齿轮挡板一，205、驱动齿轮一，206、弧形导轨滑块一，207、电机减速机一，208、射线机电机罩，209、射线机固定底座，210、电池盒垫板，211、电池盒一，301、射线机固定底板，302、射线机固定下环，303、射线机固定上环，304、射线机固定导向槽，305、旋钮柱塞一，401、线阵器固定底板，402、齿轮护罩二，403、平板电机罩， 404齿轮挡板二，405驱动齿轮二，406弧形导轨滑块二，407电机减速机二、408减速机转接板二，501、探测器高度调节座，502、机构连接板，503、探测器机构导向槽，504、导向槽挡板，505、线阵器驱动控制盒，506、旋钮柱塞二，507、探测器连接板、508电池盒二。

具体实施方式：

如图1-图12所示一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，包括检测设备固定环1、射线机移动底座2、射线机固定装置3、探测器移动底座4、探测器拆卸装置5、射线机6、线阵器7；其中检测设备固定环1固定在被检测钢管8的对接焊缝中心位置外部，射线机移动底座2通过弧形导轨滑块一206与弧形导轨103连接后固定在检测设备固定环1上的上端，驱动齿轮一205与弧形齿条102咬合完成驱动传动，探测器移动底座4通过弧形导轨滑块二406与弧形导轨103连接后固定在检测设备固定环1上的下端，驱动齿轮二405与弧形齿条102咬合完成驱动传动，射线机固定导向槽304与射线机固定底座209连接，将射线机固定装置3固定在射线机移动底座2上，探测器机构导向槽503与线阵器固定底板401连接，将探测器拆卸装置5固定在探测器移动底座4上。被检测钢管8处于检测设备固定环1中心，射线机6安装固定在射线机固定装置3上，线阵器7安装固定在探测器拆卸装置5上；

检测设备固定环1包括：设备固定半环101，弧形齿条102，弧形导轨103，定位销座104，定位孔座105，设备固定支腿106，搭扣107；其中设备固定半环101为上下两块，连接到一起后通过设备固定支腿106固定在被检钢管8上，设备固定支腿106分4个方位分布，上端与设备固定半环101连接，下端顶在被检测钢管8上固定，弧形导轨103固定在设备固定半环101上，弧形齿条102在弧形导轨103的旁边固定在设备固定半环101上，设备固定半环101上下两块的两端设有定位销座104、定位孔座105和搭扣107，搭扣107连接定位销座104、定位孔座105，将设备固定半环101连接成一个圆环，弧形齿条102及弧形导轨103均采用分段拼接的安装方式，安装在固定半环101上的弧形齿条102及弧形导轨103也拼接成一个整圆；

射线机移动底座2包括：射线机驱动控制盒201，减速机转接板一202，齿轮护罩一203，齿轮挡板一204，驱动齿轮一205，弧形导轨滑块一206，电机减速机一207，射线机电机罩208，射线机固定底座209，电池盒垫板210，电池盒一211。射线机固定底座209的一侧安装设有弧形导轨滑块一206、齿轮护罩一203，射线机固定底座209的另一侧设有射线机驱动控制盒201、减速机转接板一202、射线机电机罩208、电池盒垫板210，电机减速机一207固定在减速机转接板一202上，驱动齿轮一205固定在电机减速机一207前端，齿轮挡板一204固定在驱动齿轮一205前端，电池盒一211固定在电池盒垫板210上。射线机移动底座2通过弧形导轨滑块一206与检测设备固定环1中弧形导轨103配合将射线机移动底座2固定在检测设备固定环1上，射线机移动底座2通过驱动齿轮一205、电机减速机一207与检测设备固定环1中弧形齿条102咬合连接相互配合运动使射线机移动底座2可以沿着检测设备固定环1中弧形导轨103进行圆周运动。

射线机固定装置3包括：射线机固定底板301，射线机固定下环302，射线机固定上环303，射线机固定导向槽304，旋钮柱塞一305。其中射线机固定下环302固定在射线机固定底板301上，射线机固定上环303固定在射线机固定下环302上，射线机6固定在射线机固定上环303与射线机固定下环302共同组成的圆环内，射线机固定底板301放置在射线机固定导向槽304内，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞一305固定在射线机固定导向槽304上，对射线机固定底板301的位置进行限制。射线机固定导向槽304与射线机固定底座209连接，将射线机固定装置3固定在射线机移动底座2上；

探测器移动底座4包括：线阵器固定底板401，齿轮护罩二402，平板电机罩403，齿轮挡板二404，驱动齿轮二405，弧形导轨滑块二406，电机减速机二407，减速机转接板二408。线阵器固定底板401一侧设有弧形导轨滑块二406、齿轮护罩二402，线阵器固定底板401另一侧设有平板电机罩403、减速机转接板二408，电机减速机二407固定在减速机转接板二408上，驱动齿轮二405固定在电机减速机二407上，齿轮挡板二404固定在驱动齿轮二405上，探测器移动底座4通过弧形导轨滑块二406与检测设备固定环1中弧形导轨103配合将探测器移动底座4固定在检测设备固定环1上，探测器移动底座4通过驱动齿轮二405，电机减速机二407与检测设备固定环1中弧形齿条102相互配合运动使探测器移动底座4可以沿着检测设备固定环1中弧形导轨103进行圆周运动。

探测器拆卸装置5包括：探测器高度调节座501、机构连接板502、探测器机构导向槽503、导向槽挡板504、线阵器驱动控制盒505、旋钮柱塞二506、探测器连接板507，电池盒二508。其中机构连接板502上安装设有探测器高度调节座501、探测器机构导向槽503、线阵器驱动控制盒505、旋钮柱塞二506，导向槽挡板504固定在探测器机构导向槽503上，电池盒508固定在线阵器驱动控制盒505上，探测器连接板507固定在探测器高度调节座501上，线阵器7固定在探测器连接板507上。调节探测器连接板507与探测器高度调节座501的相对位置可以调节线阵器7距离工件的相对位置，探测器机构导向槽503与线阵器固定底板401连接，将探测器拆卸装置5固定在探测器移动底座4上，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞二506可对机构连接板502的位置进行限制。

其中X射线机采用已有技术的移动300HP射线机。

其中X射线机6与线阵器7移动驱动行走方法：射线机6通过射线机固定装置3固定在射线机移动底座2上，射线机移动底座2上的弧形导轨滑块一206安装在检测设备固定环1上的弧形导轨103上，通过弧形导轨103进行导向，驱动齿轮一205与弧形齿条一102咬合，驱动齿轮一205与电机减速机一207连接，驱动电机转动及齿轮齿条传动，最终使得射线机6沿着弧形导轨103的圆周驱动行走；线阵器7通过探测器拆卸装置5固定在探测器移动底座4上，探测器移动底座4上的弧形导轨滑块二406安装在检测设备固定环1上的弧形导轨103上，通过弧形导轨103进行导向，驱动齿轮二405与弧形齿条102咬合，驱动齿轮二405与电机减速机二407连接，驱动电机转动及齿轮齿条传动，最终使得线阵器7沿着弧形导轨103的圆周驱动行走。

其中线阵器7作为检测X射线接收器用在管道数字成像检测中。

其中旋转移动导向机构采用弧形导轨103与弧形导轨滑块一206、弧形导轨滑块二406机构导向。

其中旋转移动机械传动机构为弧形齿条齿轮传动。

其中电机减速机一207与电机减速机二407采用成型已有标准，其型号为HRCD-0557S型。

其中线阵器为已有技术，采用型号为XRD0822AP3线扫描器。

所述的线扫描式X射线管道数字成像检测装置的检测方法：第一步，将弧形导轨103与弧形齿条102分别固定在设备固定半环101上的上下部分上，形成一体。第二步，将射线机移动底座2与探测器移动底座4分别固定在设备固定半环101上的上下部分上。第三步，将设备固定半环101的上下部分打开扣在被检查钢管8靠近焊缝处，搭扣107连接定位销座104、定位孔座105，将设备固定半环101连接成一个圆环，安装设备固定支腿106使之下端顶在检钢管8上固定，并调节4个设备固定支腿106的高度，将设备固定半环101调整与被检查钢管8同心。第四部，将射线机6固定到射线机固定装置3上，将线阵器7固定到探测器拆卸装置5上。第五步，将射线机固定装置3安装到射线机移动底座2上；将探测器拆卸装置5安装到探测器移动底座4上，调节射线机移动底座2与探测器移动底座4的相对位置，使射线机6与线阵器7处于平行状态；第六步，操作人员离开检测区域至安全位置。第七步，开始检测，射线机移动底座2与探测器移动底座4沿检测设备固定环1中弧形导轨103进行圆周运动，同时开启射线机6与线阵器7工作，进行图像采集工作。第八步：转动一周检测结束后，停止检测，操作人员进入检测区域，拆卸设备。第九步：重复上述步骤检测其他位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，包括：检测设备固定环、射线机移动底座、射线机固定装置、探测器移动底座、探测器拆卸装置、射线机、线阵器；其中检测设备固定环固定在被检钢管的对接焊缝中心位置外部，射线机移动底座通过弧形导轨滑块一与弧形导轨连接后固定在检测设备固定环上的上端，驱动齿轮一与弧形齿条咬合完成驱动传动，探测器移动底座通过弧形导轨滑块二与弧形导轨连接后固定在检测设备固定环上的下端，驱动齿轮二与弧形齿条咬合完成驱动传动，射线机固定导向槽与射线机固定底座连接，将射线机固定装置固定在射线机移动底座上，探测器机构导向槽与线阵器固定底板连接，将探测器拆卸装置固定在探测器移动底座上，被检测钢管处于检测设备固定环中心，射线机安装固定在射线机固定装置上，线阵器安装固定在探测器拆卸装置上；

检测设备固定环包括：设备固定半环，弧形齿条，弧形导轨，定位销座，定位孔座，设备固定支腿，搭扣；其中设备固定半环为上下两块，连接到一起后通过设备固定支腿固定在被检钢管上，设备固定支腿分4各方位分布，上端与设备固定半环连接，下端顶在被检测钢管上固定，弧形导轨固定在设备固定半环上，弧形齿条在弧形导轨的旁边固定在设备固定半环上，设备固定半环上下两块的两端设有定位销座、定位孔座和搭扣，搭扣连接定位销座、定位孔座，将设备固定半环连接成一个圆环，弧形齿条及弧形导轨均采用分段拼接的安装方式，安装在固定半环上的弧形齿条及弧形导轨也拼接成一个整圆；

射线机移动底座包括：射线机驱动控制盒，减速机转接板一，齿轮护罩一，齿轮挡板一，驱动齿轮一，弧形导轨滑块一，电机减速机一，射线机电机罩，射线机固定底座，电池盒垫板，电池盒一，射线机固定底座的一侧安装设有弧形导轨滑块一、齿轮护罩一，射线机固定底座的另一侧设有射线机驱动控制盒、减速机转接板一、射线机电机罩、电池盒垫板，电机减速机一固定在减速机转接板一上，驱动齿轮一固定在电机减速机一前端，齿轮挡板一固定在驱动齿轮一前端，电池盒一固定在电池盒垫板上，射线机移动底座通过弧形导轨滑块一与检测设备固定环中弧形导轨配合将射线机移动底座固定在检测设备固定环上，射线机移动底座通过驱动齿轮一、电机减速机一与检测设备固定环中弧形齿条咬合连接相互配合运动，使射线机移动底座可以沿着检测设备固定环中弧形导轨进行圆周运动；

射线机固定装置包括：射线机固定底板，射线机固定下环，射线机固定上环，射线机固定导向槽，旋钮柱塞一，其中射线机固定下环固定在射线机固定底板上，射线机固定上环固定在射线机固定下环上，射线机固定在射线机固定上环与射线机固定下环共同组成的圆环内，射线机固定底板放置在射线机固定导向槽内，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞一固定在射线机固定导向槽上，对射线机固定底板的位置进行限制，射线机固定导向槽与射线机固定底座连接，将射线机固定装置固定在射线机移动底座上；

探测器移动底座包括：线阵器固定底板，齿轮护罩二，平板电机罩，齿轮挡板二，驱动齿轮二，弧形导轨滑块二，电机减速机二，减速机转接板二；线阵器固定底板一侧设有弧形导轨滑块二、齿轮护罩二，线阵器固定底板另一侧设有平板电机罩、减速机转接板二，电机减速机二固定在减速机转接板二上，驱动齿轮二固定在电机减速机二上，齿轮挡板二固定在驱动齿轮二上，探测器移动底座通过弧形导轨滑块二与检测设备固定环中弧形导轨配合将探测器移动底座固定在检测设备固定环上，探测器移动底座通过驱动齿轮二，电机减速机二与检测设备固定环中弧形齿条相互配合运动使探测器移动底座可以沿着检测设备固定环中弧形导轨进行圆周运动；

探测器拆卸装置包括：探测器高度调节座、机构连接板、探测器机构导向槽、导向槽挡板、线阵器驱动控制盒、旋钮柱塞二、探测器连接板，电池盒二；其中机构连接板上安装设有探测器高度调节座、探测器机构导向槽、线阵器驱动控制盒、旋钮柱塞二，导向槽挡板固定在探测器机构导向槽上，电池盒固定在线阵器驱动控制盒上，探测器连接板固定在探测器高度调节座上，线阵器固定在探测器连接板上，调节探测器连接板与探测器高度调节座的相对位置可以调节线阵器距离工件的相对位置，探测器机构导向槽与线阵器固定底板连接，将探测器拆卸装置固定在探测器移动底座上，拆卸时可进行快速抽插，旋钮柱塞二可对机构连接板的位置进行限制。

2.根据权利要求1所述的一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，其特征在于：其中线阵器作为检测X射线接收器用在管道数字成像检测中。

3.根据权利要求1所述的一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，其特征在于：其中旋转移动导向机构采用弧形导轨与弧形导轨滑块一、弧形导轨滑块二机构导向。

4.根据权利要求1所述的一种线扫描式X射线管道数字成像检测装置，其特征在于：其中旋转移动机械传动机构为弧形齿条齿轮传动。

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