CN210375970U - 一种混凝土试样压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试样压力试验机，涉及混凝土生产检测设备技术领域，解决了处于液压缸与下压盘之间的间隙内的粉尘不便于清理的技术问题。其技术要点包括底座、机架、液压缸、控制柜，液压缸的活塞杆上设置有下压盘，升降组件上设置有与下压盘配合的上压盘，机架的其中一侧面上设置有进料口，下压盘的其中一短边侧的两端上均设置有限位块，两限位块相反设置的一端分别伸出下压盘两长边侧外；本实用新型具有便于工作人员清理处于液压缸与下压盘之间的间隙内的粉尘的优点。

Description

一种混凝土试样压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土试样压力试验机。

背景技术

混凝土砌块广泛应用于各种建筑工程中，产品的性能如承载压力、抗压强度等，是其主要的质量指标。混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到。混凝土试块抗压强度的检测需要将试块在养护室里养护规定的时间后再进行，当混凝土试块养护至规定的时间后，人工将混凝土试块搬运至抗压强度检测装置，然后检测人员将混凝土试块手动放置在抗压强度检测装置上，手动对准，对试块进行加载直至破型，破型后将破型的试块搬至废料区。

在申请公布号为CN109459315A的中国专利公开了一种电液式压力试验机，包括：底座；测试机架，测试机架设在底座上；加荷机构，加荷机构设在底座上；驱动组件，驱动组件设在测试机架上；升降件，升降件与驱动组件相连；下压支架，下压支架设在升降件上；上压盘和下压盘，上压盘与升降支架相连，下压盘与加荷机构相连；控制柜，控制柜设在测试的一侧，控制柜内设有相互电连接的电源、液压装置、油压传感器和控制器。

现有技术中类似于上述的压力试验机，其通过加荷机构驱动下压盘向上升降，通过由升降件和驱动组件配合组成的升降组件对混凝土试件的上侧施压，从而达到配合上压盘对混凝土试块挤压测试的效果；但是，现有技术中，加荷机构一般选为液压缸，因为测试过程中会产生大量的粉尘，部分粉尘会直接落到液压缸和下压盘之间的间隙内，但由于下压盘与液压缸缸体上端之间的空间较小，使得落到液压缸和下压盘之间的粉尘较难以清理，导致这部分粉尘会附着在液压缸的活塞杆，在长期使用后，附着于液压缸活塞杆上的粉尘会对活塞杆和活塞杆的进出口产生摩擦，导致液压缸提前报废，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土试样压力试验机，其具有便于工作人员清理处于液压缸与下压盘之间的间隙内的粉尘的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、设置于底座上的机架、设置于底座上的液压缸、设置于机架上端上的升降组件以及与加荷机构控制连接的控制柜，所述液压缸的活塞杆上设置有下压盘，所述升降组件上设置有与下压盘配合的上压盘，所述下压盘搭接于液压缸的活塞杆上，所述机架的其中一侧面上设置有用于供下压盘放进机架内的进料口，所述下压盘的其中一短边侧的两端上均设置有限位块，两所述限位块相反设置的一端分别伸出下压盘两长边侧外，当下压盘放置在液压缸上时，两所述限位块伸出下压盘两长边侧外的一端且朝向下压盘另一短边侧的一端的一面分别与进料口的两侧相配合。

通过采用上述技术方案，工作时，将混凝土试件放置在下压盘上，然后通过升降组件调节上压盘的实际高度，最后通过控制柜驱动液压缸的活塞杆向上顶出以使得下压盘和上压盘配合对混凝土试件施压即可；其中，当需要清理处于液压缸缸体上端面与下压盘之间间隙内的粉尘时，可以直接将搭接于液压缸活塞杆上的下压盘取出，使得液压缸缸体的上端面直接显露在外，从而达到便于工作人员清理的效果，当需要重新安装放置下压盘时，只需要将下压盘重新放置在液压缸的活塞杆上，并使得设置于下压盘上的两块限位块分别与进料口的两侧配合以达到快速实现下压盘安装定位的效果即可，有助于工作人员将下压盘的重心与液压缸活塞杆的轴线对齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设置有若干道阶梯孔，各所述阶梯孔内均插接有与下压盘的侧面螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓能够实现限位块与下压盘之间的可拆卸连接关系，使得一对限位块可以通过反复拆卸安装的工作实现与不同规格的下压盘和机架配合使用，通过阶梯孔能够起到隐藏螺栓的螺帽的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于进料口的两侧均设置有竖直设置的限位槽，两所述限位块与进料口贴合的一面上均设置有分别与两道限位槽滑移连接且与限位槽等宽设置的限位凸起。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位凸起能够进一步起到对下压盘水平安装位置进行定位的效果，且具有引导下压盘升降过程中不会发生偏移的额外效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有进料口的一侧面上通过螺栓锁付的方式固定有若干件横截面呈“匚”字形状设置的限位件，各所述限位件均布于进料口的两侧上，各所述限位件的槽口远离机架设置以形成限位槽，当限位凸起完全插入限位槽内时，限位块朝向机架设置的一面于限位件远离机架的一面贴合。

通过采用上述技术方案，利用限位件能够形成出竖直设置的限位槽，且采用螺栓锁付的方式对机架的改造工作较少，便于实施和使用，并且不会对机架造成过大的损伤。

本实用新型进一步设置为：各所述限位凸起任意相邻设置的两个侧面相互交接的各个部位均倒直角设置。

通过采用上述技术方案，设置于限位凸起上的各道倒直角部具有导向的作用，便于引导限位凸起插入限位槽内并沿着限位槽上下升降。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有进料口的一侧上设置转动轴竖直设置的防护罩，所述防护罩的水平横截面呈等腰梯形状设置，当下压盘安装于液压缸的活塞杆上时，分别安装于下压盘两侧的限位块处于防护罩两腰边和短侧边围合的范围内。

通过采用上述技术方案，通过防护罩能够防止混凝土试块崩裂时，混凝土试件的碎块向外飞出，将防护罩设置呈等腰梯形状并使得设置于下压盘两侧上的限位块处于防护罩的等腰边与短侧边围合的范围内能够避免限位块与防护罩发生干涉，确保防护罩和限位块的使用安全，且在该结构形状下，防护罩所用材料较少，有助于降低改造成本。

本实用新型进一步设置为：两所述限位块上均设置有倾斜过渡面，各所述倾斜过渡面均从限位块远离下压盘短边侧的一面倾斜过渡至限位块伸出下压盘长边侧外的一端的端面上。

通过采用上述技术方案，设置于限位块上的倾斜过渡面能够减小限位块伸出下压盘长边侧外的体积大小，使得限位块伸出下压盘长边侧外且与机架设置有进料口的一侧贴合的部位更加不易与防护罩产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上设置有通电产生磁力以用于将下压盘吸附固定在液压缸活塞杆上的电磁吸附组件，所述电磁吸附组件与控制柜控制连接。

通过采用上述技术方案，通过电磁吸附组件能够增加下压盘和液压缸活塞杆之间的连接强度，使得液压缸上升过程中，下压盘不易发生偏移，能够起到降低试验误差的额外效果。

本实用新型进一步设置为：所述下压盘的上表面上设置有若干道直径依次增大且圆心与下压盘的重心处于同一竖直线的定位环，当下压盘放置于液压缸的活塞缸上且各道限位块分别与进料口的两侧贴合时，所述下压盘的重心与液压缸的活塞杆的轴线重合。

通过采用上述技术方案，通过定位环便于工作人员将混凝土试块快速的放置在下压盘的重心处上，实现混凝土试块的快速定位放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过下压盘与液压缸活塞杆之间的配合以及限位块与机架之间的抵接定位连接关系使得下压盘可以直接取下以便于清理处于液压缸上端和下压盘之间的粉尘；

（2）下压盘重新放置在液压缸时，通过限位块、限位凸起和限位槽之间的配合能够快速实现下压盘的定位放置，确保下压盘采用简单放置的方式安装在液压缸的活塞杆后，下压盘的重心能够与液压缸的轴线重合；

（3）通过电磁吸附组件能够增加下压盘与液压缸活塞杆之间的连接强度和连接稳定性，使得下压盘升降过程中不易发生偏斜。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为本实施例的结构示意图；

图5为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、进料口；12、限位件；121、限位槽；2、机架；3、液压缸；31、内凹槽；32、支撑凸起；4、升降组件；41、上压盘；5、控制柜；6、下压盘；61、定位环；62、限位块；621、限位凸起；622、阶梯孔；623、倾斜过渡面；7、防护罩；8、电磁吸附组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土试样压力试验机，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上以用于起主要承载作用的机架2、设置于底座1上以用于带动混凝土试块做竖直升降运动的液压缸3、活动连接于机架2的上端上以配合液压缸3对混凝土试块的上下侧做挤压工作的升降组件4、设置于底座1上以用于防止混凝土试块上崩裂的碎块向外飞出的防护罩7以及设置于底座1上且位于机架2其中一侧面上以用于控制液压缸3工作并记录试验数据的控制柜5；其中，在液压缸3的活塞杆上可拆卸安装有用于供混凝土试块放置的下压盘6，在下压盘6的上表面上设置有若干道直径依次增大且圆心与下压盘6的重心处于同一竖直线的定位环61，在升降组件4上设置有与下压盘6配合以对混凝土试块进行施压的上压盘41，在机架2的其中一侧面上设置有用于供工作人员将下压盘6或混凝土试件安装在液压缸3的活塞杆上的进料口11，防护罩7罩住进料口11。

结合图1和图2所示，在液压缸3的活塞杆上端设置有与控制柜5控制连接以用于将下压盘6可拆卸的吸附固定于液压缸3的活塞杆上的电磁吸附组件8；其中，在液压缸3的活塞杆上设置有内凹槽31，电磁吸附组件8固定安装于内凹槽31内，且电磁吸附组件8的上端与液压缸3活塞杆的上端面之间留有间隙；其中，在液压缸3缸体的上端面设置有环液压缸3的轴线周向设置支撑凸起32，当液压缸3的活塞杆完全收缩且下压盘6放置在液压缸3的活塞杆上时，下压盘6的下表面抵接于支撑凸起32上。

当需要安装下压盘6时，只需要将下压盘6放置在液压缸3的活塞杆上端面上，然后调整下压盘6的位置以使得下压盘6的重心与液压缸3活塞杆的轴线处于同一竖直线上，最后通过控制柜5控制电磁吸附组件8通电以产生强大磁力，通过电磁吸附组件8产生的强大磁力能够将下压盘6牢牢的吸附固定在液压缸3的活塞杆上，从而实现下压盘6与液压缸3活塞杆之间的固定连接关系；当需要取下下压盘6以对附着于液压缸3上端面和下压盘6之间间隙的粉尘进行清理工作时，只需要控制柜5控制电磁吸附组件8断电，此时，电磁吸附组件8此时的强大磁力消失，从而使得下压盘6可以被工作人员直接从液压缸3的活塞杆取下，使得液压缸3的上端面直接显露在外，此时，工作人员可以直接利用抹布对附着于液压缸3上端面上的粉尘进行擦拭清理工作。

结合图1和图3所示，在下压盘6的其中一短边侧的两端上均设置有一件限位块62，两件限位块62相反设置的一端分别设置于下压盘6的两长边侧外；其中，当安装有两件限位块62的下压盘6放置在液压缸3的活塞杆上且下压盘6的重心与下压盘6的轴线重合时，两件限位块62朝向下压盘6未设置有限位块62的另外一短边侧的一面分别与进料口11的两侧相配合。

其中，在机架2设置有进料口11的一侧上设置有若干件竖直设置且均布于进料口11两侧上的限位件12，各根限位件12的横截面呈“匚”字形状设置，各根限位件12的槽口远离机架2设置以形成竖直设置的限位槽121，在各件限位块62与机架2配合的一面上均设置有插接滑移于限位槽121内的限位凸起621；其中，各道限位凸起621任意相邻设置的两个侧面相交接的各个部位均倒直角设置。

具体的，在本实施例中，限位件12共设置有两件，且两件限位件12分别设置于进料口11的左右两侧。

结合图4所示，各件限位块62远离下压盘6的一侧面上以及各根限位件12远离机架2的槽口内均设置有若干道阶梯孔622，各件限位块62和限位件12均通过插接于阶梯孔622内的螺栓分别锁付固定于下压盘6的机架2上。

当安装下压盘6时，只需要将下压盘6放置在液压缸3的活塞杆上，并使得各道限位凸起621分别插接于各道相对应的限位槽121内，且使得各件限位块62朝向机架2设置的一面分别与各根相对应的限位件12远离机架2的一侧面贴合即可。

结合图3和图5所示，防护罩7的水平横截面呈等腰梯形状设置，防护罩7的其中一端与机架2设置有进料口11的一侧面转动连接，且防护罩7的另外一端与机架2设置有进料口11的一侧面磁吸连接，防护罩7的转动连接端和磁吸连接端分别位于进料口11的两侧；其中，两件限位块62上均设置有倾斜过渡面623，且设置于限位块62上的倾斜过渡面623均从限位块62远离下压盘6短边侧的一面倾斜过渡至限位块62伸出下压盘6长边侧外的一端的端面上，当下压盘6定位安装于液压缸3的活塞杆上时，两件限位块62伸出下压盘6长边侧的一端分别处于防护罩7两腰边与短侧边交接的范围内。

本实用新型的工作过程如下：

当需要清理处于液压缸3上端面和下压盘6之间的粉尘时，只需要通过控制柜5解除电磁吸附组件8对下压盘6的磁性固定状态，然后直接将下压盘6从进料口11处抽出机架2外，最后利用抹布擦拭液压缸3即可。

当需要拆卸安装下压盘6时，只需要将下压盘6放置液压缸3的活塞杆上，并使得各道限位凸起621分别插接于各道相对应的限位槽121内，且使得各件限位块62分别与各根位置相对应的限位件12贴合，最后通过控制柜5控制电磁吸附组件8通电产生将下压盘6吸附固定在液压缸3活塞杆上的强大磁力即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土试样压力试验机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的机架（2）、设置于底座（1）上的液压缸（3）、设置于机架（2）上端上的升降组件（4）以及与液压缸（3）控制连接的控制柜（5），所述液压缸（3）的活塞杆上设置有下压盘（6），所述升降组件（4）上设置有与下压盘（6）配合的上压盘（41），其特征在于：所述下压盘（6）搭接于液压缸（3）的活塞杆上，所述机架（2）的其中一侧面上设置有用于供下压盘（6）放进机架（2）内的进料口（11），所述下压盘（6）的其中一短边侧的两端上均设置有限位块（62），两所述限位块（62）相反设置的一端分别伸出下压盘（6）两长边侧外，当下压盘（6）放置在液压缸（3）上时，两所述限位块（62）伸出下压盘（6）两长边侧外的一端且朝向下压盘（6）另一短边侧的一端的一面分别与进料口（11）的两侧相配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述限位块（62）上设置有若干道阶梯孔（622），各所述阶梯孔（622）内均插接有与下压盘（6）的侧面螺纹连接的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述机架（2）上于进料口（11）的两侧均设置有竖直设置的限位槽（121），两所述限位块（62）与进料口（11）贴合的一面上均设置有分别与两道限位槽（121）滑移连接且与限位槽（121）等宽设置的限位凸起（621）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述机架（2）设置有进料口（11）的一侧面上通过螺栓锁付的方式固定有若干件横截面呈“匚”字形状设置的限位件（12），各所述限位件（12）均布于进料口（11）的两侧上，各所述限位件（12）的槽口远离机架设置以形成限位槽（121），当限位凸起（621）完全插入限位槽（121）内时，限位块（62）朝向机架（2）设置的一面于限位件（12）远离机架（2）的一面贴合。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：各所述限位凸起（621）任意相邻设置的两个侧面相互交接的各个部位均倒直角设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述机架（2）上设置有进料口（11）的一侧上设置转动轴竖直设置的防护罩（7），所述防护罩（7）的水平横截面呈等腰梯形状设置，当下压盘（6）安装于液压缸（3）的活塞杆上时，分别安装于下压盘（6）两侧的限位块（62）处于防护罩（7）两腰边和短侧边围合的范围内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：两所述限位块（62）上均设置有倾斜过渡面（623），各所述倾斜过渡面（623）均从限位块（62）远离下压盘（6）短边侧的一面倾斜过渡至限位块（62）伸出下压盘（6）长边侧外的一端的端面上。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述液压缸（3）的活塞杆上设置有通电产生磁力以用于将下压盘（6）吸附固定在液压缸（3）活塞杆上的电磁吸附组件（8），所述电磁吸附组件（8）与控制柜（5）控制连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土试样压力试验机，其特征在于：所述下压盘（6）的上表面上设置有若干道直径依次增大且圆心与下压盘（6）的重心处于同一竖直线的定位环（61），当下压盘（6）放置于液压缸（3）的活塞缸上且各道限位块（62）分别与进料口（11）的两侧贴合时，所述下压盘（6）的重心与液压缸（3）的活塞杆的轴线重合。

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