CN210373483U - 一种喷塑废气的超低排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备领域，旨在提供一种喷塑废气的超低排放装置。包括空腔状的废气处理装置，其内部分隔为加热室和催化室两部分；催化室的下部装填有装载了蜂窝陶瓷催化剂，上部的空腔中设置换热器；换热器的入口通过主管路依次连接阻火器、预过滤器和送风机出口；出口依次连接加热室、催化室入口；催化室的顶部设排放口，依次连接引风机和烟囱；在预过滤器和阻火器之间管路上设置装有补风风机的支线管路，在连接点与阻火器间设有浓度传感器。使用换热器将催化燃烧后的高温气体的热能回收用于加热未处理废气，有效减少能源消耗。采用电加热替代天然气加热，避免因天然气不完全燃烧产生其他污染物，同时减少能源消耗、降低温室气体排放。

Description

一种喷塑废气的超低排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷塑废气的超低排放装置，属于废气处理设备领域。

背景技术

喷塑行业固化炉会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，通常会使用活性炭吸附、光催化+水喷淋或直接燃烧的方法，但以上方法均存在一定的缺陷。其中活性炭吸附的方法需要定期更换活性炭或者定期进行活性炭再生，同时活性炭的饱和点不易确定；光催化+水喷淋的方法效果有限，紫外灯寿命有限需要定期更换而且会有废水产生；直接燃烧的方法能耗较大，同时使用天然气会引入新的挥发性有机物，而且天然气不完全燃烧会产生CO和CH₄。

根据《重点工业企业挥发性有机物排放标准》DB3301/T 0277-2018，挥发性有机物允许排放浓度限值为60mg/m³，若要做到超低排放，排放浓度需降到20mg/m³以下，且喷塑行业废气多为大气量、低浓度的废气，上述三种方法效果有限，均难以达到要求。

实用新型内容

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种喷塑废气的超低排放装置，包括从固化炉引入废气的送风机；还包括空腔状的废气处理装置，其内部分隔为加热室和催化室两部分；催化室的下部装填有装载了贵金属钯和铂的成型蜂窝陶瓷催化剂，上部的空腔中设置换热器；换热器的入口设在废气处理装置的侧壁上，并通过主管路依次连接阻火器、预过滤器和送风机出口；换热器的出口接至加热室，加热室与催化室的底部入口相连；催化室的顶部设排放口，排放口通过管路依次连接引风机和烟囱；在预过滤器和阻火器之间的主管路上设置装有补风风机的支线管路，在管路连接点与阻火器之间设有浓度传感器。

作为一种改进，所述换热器是板式换热器。

作为一种改进，所述加热室中设置电加热器。

作为一种改进，所述预过滤器中设置多级无纺布滤棉材质的过滤袋。

作为一种改进，在连接换热器入口、送风机和固化炉的管路外侧和废气处理装置的外侧套设保温层。

作为一种改进，所述送风机是变频风机，其外部套设隔音箱。

本实用新型利用风机先将废气经过保温管道送入预过滤器进行预处理，然后通过板式换热器进行换热升温，接着在加热室中使用电加热升到预定温度后再进入催化室，催化燃烧后废气进入板式换热器降温，最后由引风机送至烟囱排入大气。处理废气的效率高、能耗较，且运行安全稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用电加热替代天然气加热，避免因天然气不完全燃烧产生其他污染物，同时减少能源消耗、降低温室气体排放。

2、本实用新型使用换热器将催化燃烧后的高温气体的热能回收用于加热未处理废气，有效减少能源消耗。

3、本实用新型装设有预过滤器，对废气进行预处理，可有效降低废气中的粉尘颗粒物。

4、本实用新型配备了浓度传感器和补风风机，当浓度传感器检测到废气浓度过高时，启动补风风机向管道内补充新鲜空气，降低污染物浓度，,防止其达到爆炸极限发生危险，大大提高了系统的安全性和可靠性。

5、本实用新型通过对固化炉废气排放口和传输管道进行保温处理，可以使进入换热器的废气的温度上升15-25℃，减少了加热所需的能量。

6、本实用新型所用的固化废气送风机为变频风机，同时在风机外设置隔音箱减少运行时产生的噪音，最大程度降低废气处理装置对生产的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中喷塑废气的超低排放装置的示意图。

图中附图标记：1送风机；2预过滤器；3阻火器；4板式换热器；5加热室；6催化室；7引风机；8烟囱；9浓度传感器；10补风风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

本实施例中的喷塑废气的超低排放装置，包括从固化炉引入废气的送风机1；主要处置设备为空腔状的废气处理装置，其内部分隔为加热室5和催化室6两部分；加热室 5中设置电加热器。催化室6的下部装填有装载了贵金属钯和铂的成型蜂窝陶瓷催化剂，其上部的空腔中设置板式换热器4；板式换热器4的入口设在废气处理装置的侧壁上，并通过主管路依次连接阻火器3、预过滤器2和送风机1出口；板式换热器4的出口接至加热室5，加热室5与催化室6的底部入口相连；催化室6的顶部设排放口，排放口通过管路依次连接引风机7和烟囱8；在预过滤器2和阻火器3之间的主管路上设置装有补风风机10的支线管路，在管路连接点与阻火器3之间设有浓度传感器9。

本实用新型的废气处理工艺流程：

废气由固化炉排出后，使用固化废气送风机1送入废气处理装置。废气先经过预过滤器2初步过滤粉尘颗粒物,在经过浓度传感器9和阻火器3后进入板式换热器4，通过板式换热器4与催化燃烧后的高温废气进行换热，将废气从180℃升至220℃，然后废气进入加热室5，使用电加热将废气加热至催化温度300℃，然后高温废气进入催化室6 进行催化燃烧，在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，分解后的废气进入板式换热器,4与刚排出的低温废气进行换热，温度降到240℃后由引风机7送至烟囱8排入大气。阻火器3位于进气管道上，是本装置的安全装置。在装置运行过程中，当浓度传感器9检测到废气浓度过高时，启动补风风机10向管道内补充新鲜空气，降低污染物浓度,防止其达到爆炸极限发生危险，大大提高了系统的安全性和可靠性。

所述装载了贵金属钯和铂的成型蜂窝陶瓷催化剂可选用常用的市售催化剂，例如蜂窝陶瓷可选孔径为200目，贵金属为钯和铂，贵金属含量为350g/m³，但本实用新型对催化剂的具体配比选择没有特别限定。

本实用新型中，通过采用电加热替代天然气加热，避免因天然气不完全燃烧产生其他污染物，同时减少能源消耗、降低温室气体排放。使用换热器将催化燃烧后的高温气体的热能回收用于加热未处理废气，有效减少能源消耗。因板式换热器4具有传热系数高、热阻低、污垢系数小和结构紧凑等特点，故本实用新型优选用板式换热器4。使用设有预过滤器2对废气进行预处理，可有效降低废气中的粉尘颗粒物。本实例中，预过滤器2采用四级过滤，过滤材料为袋式滤棉，滤棉依次使用粗效级(G4)、中效级(F5)、高中效级(F7)和亚高效级(F9)的无纺布滤棉。在连接换热器4入口、送风机1和固化炉的管路外侧以及废气处理装置的外侧套设保温层，可以使进入换热器4的废气的温度上升15-25℃，减少了加热所需的能量。所用的固化废气送风机1为变频风机，同时在风机外设置隔音箱减少运行时产生的噪音，最大程度降低废气处理装置对生产的影响。

Claims (6)

1.一种喷塑废气的超低排放装置，包括从固化炉引入废气的送风机；其特征在于，还包括空腔状的废气处理装置，其内部分隔为加热室和催化室两部分；催化室的下部装填有装载了贵金属钯和铂的成型蜂窝陶瓷催化剂，上部的空腔中设置换热器；换热器的入口设在废气处理装置的侧壁上，并通过主管路依次连接阻火器、预过滤器和送风机出口；换热器的出口接至加热室，加热室与催化室的底部入口相连；催化室的顶部设排放口，排放口通过管路依次连接引风机和烟囱；在预过滤器和阻火器之间的主管路上设置装有补风风机的支线管路，在管路连接点与阻火器之间设有浓度传感器。

2.根据权利要求1所述的超低排放装置，其特征在于，所述换热器是板式换热器。

3.根据权利要求1所述的超低排放装置，其特征在于，所述加热室中设置电加热器。

4.根据权利要求1所述的超低排放装置，其特征在于，所述预过滤器中设置多级无纺布滤棉材质的过滤袋。

5.根据权利要求1所述的超低排放装置，其特征在于，在连接换热器入口、送风机和固化炉的管路外侧、以及废气处理装置的外侧套设保温层。

6.根据权利要求1所述的超低排放装置，其特征在于，所述送风机是变频风机，在其外部套设隔音箱。

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