CN210365837U - 一种管料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管的加工技术领域，公开了一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，机架具有储料区，其中，分料机构包括托料板及与所述托料板活动连接的导料组件，利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

Description

一种管料上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝管的加工技术领域，尤其涉及一种管料上料装置。

背景技术

在铝管的裁切、缩管等加工过程中，通常采用自动上料的方式使铝管自动上料。现有的铝管自动上料方式，多为爬梯式上料，通过层层递进等物理方式让各管件分离，同时逐步上升送料。现有的爬梯式上料结构，在需要将不同大小规格的铝管分开时，通常采用更换模具的方式，即更换承托铝管的模具，而且对铝管的直径有要求，即待区分的铝管的直径相差需控制在两倍以内，以免范围过大出现无法分料的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管料上料装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管料上料装置，能够在不更换模具的情况下，可实现各种管径的管料的区分及自动上料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管料上料装置，包括机架及设置于所述机架的分料机构、调整机构，其中：

所述机架设置有储料区，所述储料区被配置为存储管料；

所述分料机构包括

-托料板，设置于所述储料区的出料端处，且所述托料板能够相对所述机架升降，所述托料板被配置为托举所述管料；及

-导料组件，与所述托料板活动连接，所述导料组件被配置为引导所述托料板上的所述管料脱离所述托料板；

所述调整机构被配置为驱动所述导料组件相对所述托料板水平移动，以使所述托料板托举所述管料的区间匹配所述管料的直径。

利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述导料组件包括出料板及沿所述出料板长度方向与所述出料板垂直连接的多个分料板，各所述分料板的顶部与所述出料板均倾斜设置且倾斜的角度相等。利用顶部倾斜设置的分料板将管料引导至出料板上，再利用出料板的斜度，使管料自动进入下一个工序进行处理。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板为梳齿结构，所述托料板与各所述分料板插接配合。梳齿结构的托料板与各分料板插接，使得托料板在升降过程中，能够不偏不倚，确保托举管料的稳定性。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板的顶面倾斜设置且与各所述分料板的倾斜角度相同。将托料板的顶面设置为倾斜的结构，一方面便于储料区的管料在自身重力的作用下顺势进入托料板上，另一方面便于在托举管料至导料组件顶部时顺势进入导料组件上。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板、各所述分料板及所述出料板的倾斜角度小于20°。该倾斜角度的设置既能起到引导管料的作用，又不至于使管料产生过大的惯性而产生冲撞。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述出料板设有与所述分料板个数相等的导向槽，所述分料板能够沿相应的所述导向槽移动。将各分料板设置为活动连接的结构，便于调整托料板托举管料的区间大小。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述调整机构包括连接各所述分料板的齿条件、与所述齿条件啮合的齿轮及与所述齿轮同轴连接的手轮。只需转动手轮，即可带动各分料板沿导向槽移动。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板底部连接有挡料板，所述挡料板被配置为阻止所述管料脱离所述储料区。挡料板的设置便于当其中一个管料被托举时，阻挡其他管料从出料端出去。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述托料板连接有驱动其相对所述机架升降的气缸。利用气缸带动托料板升降，简单易操作。

作为上述的管料上料装置的一种优选方案，所述储料区的所述出料端低于入料端。如此，使得储料区存在高低差，便于管料顺势进入托料板上。

本实用新型的有益效果为：利用托料板从储料区的出料端处承接管料，管料位于托料板上并由导料组件抵挡，托料板将管料托起至导料组件顶部，导料组件即可引导管料脱离托料板，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构调整托料板支撑管料的区间大小，从而使得托料板能够将各种直径的管料托举至导料组件处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板，节省了管料的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的管料上料装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的管料上料装置的侧视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的管料上料装置的俯视图。

图中：100-机架，110-储料区，111-储料端，112-入料端，200-分料机构，210-托料板，220-导料组件，221-出料板，222-分料板，223-导向槽，230-挡料板，240-气缸，300-调整机构，310-齿条件，320-齿轮，330-手轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实用新型的管料上料装置包括机架100及设置于机架100的分料机构200、调整机构300。

具体地，机架100设置有储料区110，储料区110被配置为存储管料，且储料区110的出料端111低于入料端112。分料机构200包括托料板210和导料组件220，托料板210设置于储料区110的出料端111处，且托料板210能够相对机架100升降，托料板210被配置为托举管料；导料组件220与托料板210活动连接，导料组件220被配置为引导托料板210上的管料脱离托料板210。调整机构300被配置为驱动导料组件220相对托料板210水平移动，以使托料板210托举管料的区间L匹配管料的直径。

本实用新型通过使储料区110存在高低差，便于管料顺势进入托料板210上，利用托料板210从储料区110的出料端111处承接管料，管料位于托料板210上并由导料组件220抵挡，托料板210将管料托起至导料组件220顶部，导料组件220即可引导管料脱离托料板210，从而实现管料的自动上料；另外，可根据管料的直径，利用调整机构300调整托料板210支撑管料的区间L大小，从而使得托料板210能够将各种直径的管料托举至导料组件220处导料，无需根据管料的直径大小更换托料板210，节省了管料的加工成本。

本实用新型中，导料组件220包括出料板221及沿出料板221长度方向与出料板221垂直连接的多个分料板222，各分料板222的顶部与出料板221均倾斜设置(相对水平面倾斜)且倾斜的角度相等；且出料板221设有与分料板222个数相等的导向槽223，分料板222能够沿相应的导向槽223移动。利用顶部倾斜设置的分料板222将管料引导至出料板221上，再利用出料板221的斜度，使管料自动进入下一个工序进行处理；另外，将各分料板222设置为活动连接的结构，便于调整托料板210托举管料的区间L大小。

对于托料板210的结构，本实用新型中托料板210为梳齿结构，托料板210与各分料板222插接配合。梳齿结构的托料板210与各分料板222插接，使得托料板210在升降过程中，能够不偏不倚，确保托举管料的稳定性。

本实用新型在托料板210的底部还连接有挡料板230，挡料板230被配置为阻止管料脱离储料区110。挡料板230的设置便于当其中一个管料被托举时，阻挡其他管料从出料端111出去。

托料板210的升降，是通过将托料板210连接一气缸240，利用气缸240驱动托料板210相对机架100升降。利用气缸240带动托料板210升降，简单易操作。

为了方便管料从出料端111进入托料板210上，本实用新型将托料板210的顶面倾斜设置(相对水平面倾斜)且与各分料板222的倾斜角度相同。将托料板的顶面设置为倾斜的结构并使倾角与分料板222相等，一方面便于储料区110的管料在自身重力的作用下顺势进入托料板210上，另一方面便于在托举管料至导料组件220顶部时顺势进入导料组件220上。

优选地，托料板210、各分料板222及出料板221的倾斜角度小于20°。该倾斜角度的设置既能起到引导管料的作用，又不至于使管料产生过大的惯性而产生冲撞。

另外，本实用新型中的调整机构300包括连接各分料板222的齿条件310、与齿条件310啮合的齿轮320及与齿轮320同轴连接的手轮330。如此，只需转动手轮330，即可带动各分料板222沿导向槽223移动，从而调整托料板210托举管料的区间L大小。

综上，本实用新型的管料上料装置能够在不更换模具(即托料板210)的情况下，可实现各种管径的管料的区分及自动上料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管料上料装置，其特征在于，包括机架(100)及设置于所述机架(100)的分料机构(200)、调整机构(300)，其中：

所述机架(100)设置有储料区(110)，所述储料区(110)被配置为存储管料；

所述分料机构(200)包括

-托料板(210)，设置于所述储料区(110)的出料端(111)处，且所述托料板(210)能够相对所述机架(100)升降，所述托料板被配置为托举所述管料；及

-导料组件(220)，与所述托料板(210)活动连接，所述导料组件(220)被配置为引导所述托料板(210)上的所述管料脱离所述托料板(210)；

所述调整机构(300)被配置为驱动所述导料组件(220)相对所述托料板(210)水平移动，以使所述托料板(210)托举所述管料的区间匹配所述管料的直径。

2.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征在于，所述导料组件(220)包括出料板(221)及沿所述出料板(221)长度方向与所述出料板(221)垂直连接的多个分料板(222)，各所述分料板(222)的顶部与所述出料板(221)均倾斜设置且倾斜的角度相等。

3.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)为梳齿结构，所述托料板(210)与各所述分料板(222)插接配合。

4.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)的顶面倾斜设置且与各所述分料板(222)的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)、各所述分料板(222)及所述出料板(221)的倾斜角度小于20°。

6.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征在于，所述出料板(221)设有与所述分料板(222)个数相等的导向槽(223)，所述分料板(222)能够沿相应的所述导向槽(223)移动。

7.根据权利要求6所述的管料上料装置，其特征在于，所述调整机构(300)包括连接各所述分料板(222)的齿条件(310)、与所述齿条件(310)啮合的齿轮(320)及与所述齿轮(320)同轴连接的手轮(330)。

8.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)底部连接有挡料板(230)，所述挡料板(230)被配置为阻止所述管料脱离所述储料区(110)。

9.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征在于，所述托料板(210)连接有驱动其相对所述机架(100)升降的气缸(240)。

10.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征在于，所述储料区(110)的所述出料端(111)低于入料端(112)。

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