CN210362426U - 吸塑机用压框机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机领域，公开了一种吸塑机用压框机构，包括机架，机架的下端设有压框，压框包括“口”字形的密封边，密封边包括水平设置的隔板，隔板下方为下腔，下腔内设有密封板，密封板的下表面固定有密封条，密封板上表面固定有连接螺栓，连接螺栓的上端固定有连接螺母。压框下压，密封板和密封条将塑料膜的四周压紧密封，塑料膜与模具之间形成密封的空间，模具内抽真空，塑料膜紧贴于模具腔室内成型。密封条增大压框的密封效果，密封条和密封板通过连接螺栓和连接螺母与密封边可拆卸连接。当密封条磨损，密封效果减弱时，操作人员可单独将密封条和密封板拆下，而保留压框，对密封板和密封条进行更换即可，使用方便。

Description

吸塑机用压框机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，特别涉及一种吸塑机用压框机构。

背景技术

吸塑机（又叫吸塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器。

吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型。现有的吸塑装置一般包括：上滑动平台和下滑动平台，下滑动平台上均安装有模具，当加热后的吸塑材料被夹于上下滑动平台之间时，上滑动平台压下，下模具启动抽真空（模具表面气孔与真空泵气路连接），受热后材料底面受负压，便会迅速贴附于下模具，形成与模具结构一样的形状后对材料冷却并抽离模具。

公告号为CN208484221U的中国专利公开了一种新型电磁锁模吸塑成形机机构，包括：机架，装配在机架上的吸塑装置，吸塑装置包括：滑动式装配在机架上的上滑动平台和下滑动平台。上述机构方便于以较低的成本去实现大成形版面的自动化作业生产，有利于提升吸塑制造生产的效率。

现有的吸塑机在使用时，上下滑动平台相互贴合，两者形成密闭空间，以方便抽中空，但是，由于长时间使用，上滑动平台长期使用，边缘部分容易产生磨损从而导致漏气现象，密封效果较差，此时，只能整体对上滑动平台进行更换，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑机用压框机构，具有使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑机用压框机构，包括机架，机架的下端设有用于压紧吸塑材料的压框，所述压框包括“口”字形的密封边，所述密封边截面设为“H”形，所述密封边包括水平设置的隔板，隔板上方为上腔，隔板下方为下腔，所述下腔内设有密封板，所述密封板的下表面固定有密封条，所述密封板上表面固定有穿过隔板的连接螺栓，所述连接螺栓的上端固定有连接螺母。

通过采用上述技术方案，压框下压，压向模具，压框将塑料模压紧贴于模具上，密封板和密封条将塑料膜的四周压紧密封，塑料膜与模具之间形成密封的空间，模具内抽真空，塑料膜紧贴于模具腔室内成型。密封条增大压框的密封效果，密封条和密封板通过连接螺栓和连接螺母与密封边可拆卸连接。当密封条磨损，密封效果减弱时，操作人员可单独将密封条和密封板拆下，而保留压框，对密封板和密封条进行更换即可，使用方便。

进一步的，所述连接螺栓上套设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与隔板抵触，另一端与密封板抵触。

通过采用上述技术方案，连接弹簧对密封板施加向下的压力，使得密封条始终压紧贴于塑料膜上，从而增强密封性。

进一步的，所述密封边的四个角倒有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角对操作人员进行保护，防止尖部划伤操作人员。

进一步的，所述密封板拆分为四块直板和四块与圆角相适配的弧板，所述弧板的端部设有锯齿状的连接凹槽，所述直板的端部设有与连接凹槽相配合的锯齿状的连接凸起。

通过采用上述技术方案，密封板拆分为八块，其中一个或多个直板或弧板损坏时，单独对该直板或弧板进行拆除更换即可，节约成本，使用方便。弧板位于直板的两端，弧板与直板相连时，连接凸起嵌于连接凹槽内。连接凸起和连接凹槽相互配合，增大弧板与直板的接触面积，提高密封效果。

进一步的，所述机架包括滑动连接的上架和下架，所述上架上开设有若干导向孔，所述下架上固定有若干穿设于导向孔内的导向杆，所述压框与下架的下端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，下架上下运动带动压框运动，导向杆对下架进行导向，压框与下架可拆卸连接，便于压框的拆装与更换，使用方便。

进一步的，所述压框包括框体，所述密封边位于框体的下端，所述框体的上端固定有“C”字形的连接钩，所述连接钩的开口处穿设有竖直的连接螺杆，所述连接螺杆与连接钩螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接钩的上端与下架钩连抵触，转动连接螺杆，连接螺杆的下端与下架相抵触，连接钩和连接螺杆相互配合将压框与下架相连，拆装方便。

进一步的，所述连接螺杆的下端开设有水平的转动孔，所述转动孔内穿设有转动杆。

通过采用上述技术方案，操作人员将转动杆插入转动孔内，通过转动杆带动连接螺杆转动，力臂较长，转动连接螺杆时，较为省力，使用方便。

进一步的，所述下架上开设有与连接钩相配合的卡槽以及和连接螺杆相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，连接钩的端部卡嵌于卡槽内，连接螺杆的上端嵌于定位孔内。卡槽和定位孔对连接钩和连接螺杆进行定位，增大连接钩与下架的接触面积，防止连接钩与下架松脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接螺栓和连接螺母的设置，当密封条磨损，密封效果减弱时，操作人员可单独将密封条和密封板拆下，而保留压框，对密封板和密封条进行更换即可，使用方便；

2.通过直板和弧板的设置，密封板拆分为八块，其中一个或多个直板或弧板损坏时，单独对该直板或弧板进行拆除更换即可，节约成本，使用方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中连接钩与连接板的连接示意图；

图3是实施例中密封边的结构示意图；

图4是实施例中直板与弧板的连接示意图。

图中，1、机架；11、上架；111、导向孔；12、下架；121、导向杆；122、卡槽；123、定位孔；124、连接板；2、压框；3、密封边；31、隔板；32、固定板；4、密封板；41、密封条；42、连接螺栓；43、连接螺母；44、连接弹簧；45、弧板；451、连接凹槽；46、直板；461、连接凸起；5、框体；51、竖直杆；6、连接钩；61、上条；62、下条；63、中条；7、连接螺杆；71、转动孔；72、转动杆；8、驱动油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吸塑机用压框机构，如图1，包括机架1，机架1包括上架11和下架12，上架11上安装有驱动油缸8，下架12与上架11活动连接，下架12的上端与驱动油缸8的输出轴相连，下架12的下端连有压框2。驱动油缸8的输出轴伸缩带动下架12运动，从而带动压框2上下运动，压框2压向或远离模具。

如图1，上架11上开设有若干导向孔111，下架12上固定有若干与导向孔111相对的导向杆121，导向杆121滑动连接于导向孔111内。下架12上下滑动时，导向杆121在导向孔111内上下运动，对下架12的运动进行限位和导向。

如图1，下架12的下端固定有两块相互平行的连接板124，用于与压框2可拆卸连接，压框2与下架12可拆卸连接便于压框2的拆装和更换，便于维修，使用方便。

如图1，压框2包括框体5和位于框体5底部的“口”字形的密封边3，密封边3的四个角倒有圆角，对操作人员进行保护。框体5包括若干指向连接板124的竖直杆51，竖直杆51的上端固定有用于与连接板124相连的连接钩6。

如图2，连接钩6设为“C”字形，包括相互平行的上条61和下条62，上条61和下条62的端部之间通过中条63一体相连。上条61和下条62远离中条63的端部之间形成连接钩6的开口。

如图2，下条62远离中条63的端部螺纹连接有连接螺杆7，连接螺杆7竖直设立于开口处。连接板124的上表面开设有内凹的与上条61相配合的卡槽122，连接板124的下表面开设有内凹的与连接螺杆7相配合的定位孔123。操作人员将上条61的端部卡嵌于卡槽122内，转动连接螺杆7，使得连接螺杆7的上端嵌于定位孔123内。连接螺杆7和连接钩6相互配合，夹紧于连接板124上，使得压框2（见图1）与下架12相连。卡槽122和定位孔123对连接钩6的位置进行定位，提高压框2（见图1）的连接精度。同时增大连接钩6与连接板124的接触面积，提高连接的稳定性。

如图2，连接螺杆7的下端开设有水平的转动孔71，转动孔71内穿设有转动杆72，转动杆72可插入或拔出转动孔71。操作人员将转动杆72插入转动孔71内，并通过转动杆72带动连接螺杆7转动，从而进行夹紧，使用方便。使用结束后，将转动杆72拔出即可，以免影响使用。

如图3，密封边3的截面设为“H”形，包括两块相互平行的竖直设立的固定板32和位于两块固定板32之间的水平设置的隔板31。隔板31上方为上腔，隔板31下方为下腔。

如图3，下腔内设有密封板4，密封板4的下表面固定有密封条41，密封条41为软质材料制成，可为橡胶或海绵。压框2（见图1）下压，密封板4和密封条41相互配合压向塑料膜，将塑料膜的四周与模具压紧，保证密封效果。

如图4，密封板4包括四块直板46和四块与圆角相适配的弧板45，弧板45位于直板46的两端。弧板45的两端设有锯齿状的连接凹槽451，直板46的两端设有与连接凹槽451相配合的锯齿状的连接凸起461。弧板45与直板46相连时，连接凸起461插入连接凹槽451内，连接凸起461和连接凹槽451相互配合，增大弧板45与直板46的接触面积，提高密封效果。

如图4，密封板4拆分为八个部分，操作人员可单独对某一个或多个部分进行拆装和更换，而保留其余部分，从而节约维修成本，使用方便。

如图3，隔板31上开设有若干竖直设置的连接孔，密封板4的上表面固定有插入连接孔内的连接螺栓42，连接螺栓42的上端穿过连接孔位于上腔内且螺纹连接有连接螺母43。连接螺栓42上套设有连接弹簧44，连接弹簧44一端与隔板31抵触，另一端与密封板4抵触。连接弹簧44对密封板4施加向下的压力，使得密封条41始终压紧贴于塑料膜上，从而增强密封性。更换密封条41时，将连接螺母43从连接螺栓42上旋下即可，使用方便。

具体实施过程：驱动油缸8的输出轴伸缩通过下架12带动压框2上下运动，压框2将塑料膜压于模具上，模具内抽真空，塑料膜紧贴于模具的腔室内进行成型。密封条41磨损后，将该密封条41上的连接螺母43旋下，将该密封条41进行拆除和更换，保证压框2的密封效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吸塑机用压框机构，包括机架（1），机架（1）的下端设有用于压紧吸塑材料的压框（2），其特征在于：所述压框（2）包括“口”字形的密封边（3），所述密封边（3）截面设为“H”形，所述密封边（3）包括水平设置的隔板（31），隔板（31）上方为上腔，隔板（31）下方为下腔，所述下腔内设有密封板（4），所述密封板（4）的下表面固定有密封条（41），所述密封板（4）上表面固定有穿过隔板（31）的连接螺栓（42），所述连接螺栓（42）的上端固定有连接螺母（43）。

2.根据权利要求1所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述连接螺栓（42）上套设有连接弹簧（44），所述连接弹簧（44）一端与隔板（31）抵触，另一端与密封板（4）抵触。

3.根据权利要求1所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述密封边（3）的四个角倒有圆角。

4.根据权利要求3所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述密封板（4）拆分为四块直板（46）和四块与圆角相适配的弧板（45），所述弧板（45）的端部设有锯齿状的连接凹槽（451），所述直板（46）的端部设有与连接凹槽（451）相配合的锯齿状的连接凸起（461）。

5.根据权利要求1所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述机架（1）包括滑动连接的上架（11）和下架（12），所述上架（11）上开设有若干导向孔（111），所述下架（12）上固定有若干穿设于导向孔（111）内的导向杆（121），所述压框（2）与下架（12）的下端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述压框（2）包括框体（5），所述密封边（3）位于框体（5）的下端，所述框体（5）的上端固定有“C”字形的连接钩（6），所述连接钩（6）的开口处穿设有竖直的连接螺杆（7），所述连接螺杆（7）与连接钩（6）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述连接螺杆（7）的下端开设有水平的转动孔（71），所述转动孔（71）内穿设有转动杆（72）。

8.根据权利要求6所述的吸塑机用压框机构，其特征在于：所述下架（12）上开设有与连接钩（6）相配合的卡槽（122）以及和连接螺杆（7）相配合的定位孔（123）。

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