CN213229309U - 一种打码包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打码包装一体机，包括包装机、喷码机和横杆，所述包装机的顶端左侧安装有喷码机，还包括，升降机构，安装在所述包装机的顶端；限位机构，安装在所述横杆的内侧。该打码包装一体机，通过内置的喷码机，可使在包装的同时对产品进行喷码，通过向外侧拉动连接杆，可带动卡块移动出卡槽的内腔，从而解除第一滑块的固定，使连接筒可上下移动，从而改变高度，通过向下按动连接架，可带动按钮向下移动出通孔的内腔，从而解除挡板的固定，使挡板可前后移动，从而改变两个挡板之间的距离，装置可在包装的同时对产品进行喷码，且可对产品进行固定，同时，可对升降机构和限位机构进行调整，提高固定效果。

Description

一种打码包装一体机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种打码包装一体机。

背景技术

全自动面包包装机，是包装机中枕式包装机一个食品包装专属类别。该机是根据面包的特殊包装特点，对面包进行一次性包装的专用包装机械。面包包装机也适用于其他块状、有规则的固体或是小托盘类等物体的一次性快速包装。

但现有的包装机无法进行喷码，打码时，需要人工在输送线进行摆包，固定面包喷码位置，以便之后进行喷码机进行喷码。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打码包装一体机，以解决现有技术中包装机无法进行喷码，打码时，需要人工在输送线进行摆包，固定面包喷码位置，以便之后进行喷码机进行喷码的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打码包装一体机，包括包装机、喷码机和横杆，所述包装机的顶端左侧安装有喷码机，还包括，

升降机构，安装在所述包装机的顶端；

限位机构，安装在所述横杆的内侧。

优选的，所述升降机构包括立柱、第一滑槽、卡槽、第一滑块、卡块、第一弹簧、连接筒和连接杆，所述包装机的内腔平台顶端四角均安装有立柱，且立柱位于喷码机的右侧，所述立柱的外侧沿上下方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下间隙开设有卡槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的内腔安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的内侧延伸至卡槽的内腔，所述卡块的外侧与第一滑块的内壁之间安装有第一弹簧，左右相邻所述的连接筒顶端安装有横杆。

优选的，所述限位机构包括横条、第二滑槽、第二滑块、挡板、按钮、插杆、第二弹簧和连接架，所述横杆的内侧左右两端均安装有横条，所述横条的顶端从前至后间隙开设有通孔，所述横条的底端从前至后开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的底端安装有挡板，所述第二滑块的内腔安装有与通孔相匹配的按钮，且按钮的顶端延伸出通孔的内腔，所述按钮的底端安装有插杆，且插杆的底端延伸至挡板的内腔，所述插杆的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与插杆卡接，所述第二弹簧的底端与第二滑块的内壁底端卡接，所述插杆的底端安装有连接架的一端，且连接架的另一端延伸出挡板。

优选的，所述挡板的内侧从左至右间隙安装有滑轮。

优选的，所述挡板的长度大于横杆的长度。

优选的，所述横杆和所述连接筒组成冂字形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打码包装一体机，通过内置的喷码机，可使在包装的同时对产品进行喷码，通过向外侧拉动连接杆，可带动卡块移动出卡槽的内腔，从而解除第一滑块的固定，使连接筒可上下移动，从而改变高度，通过向下按动连接架，可带动按钮向下移动出通孔的内腔，从而解除挡板的固定，使挡板可前后移动，从而改变两个挡板之间的距离，装置可在包装的同时对产品进行喷码，且可对产品进行固定，同时，可对升降机构和限位机构进行调整，提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为图1本实用新型升降机构和限位机构右视剖视结构示意图；

图3为图2本实用新型A处放大结构示意图；

图4为图2本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、包装机，2、喷码机，3、升降机构，31、立柱，32、第一滑槽， 33、卡槽，34、第一滑块，35、卡块，36、第一弹簧，37、连接筒，38、连接杆，4、横杆，5、限位机构，51、横条，52、通孔，53、第二滑槽，54、第二滑块，55、挡板，56、按钮，57、插杆，58、第二弹簧，59、连接架，6、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打码包装一体机，包括包装机1、喷码机2和横杆4，包装机1和喷码机2均为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，包装机1的顶端左侧安装有喷码机2，还包括，升降机构3和限位机构5，升降机构3安装在包装机1的顶端，通过升降机构3可改变限位机构5的高度，限位机构5安装在横杆4的内侧，通过限位机构5可对产品进行限位。

作为优选方案，升降机构3包括立柱31、第一滑槽32、卡槽33、第一滑块 34、卡块35、第一弹簧36、连接筒37和连接杆38，包装机1的内腔平台顶端四角均安装有立柱31，且立柱31位于喷码机2的右侧，立柱31的外侧沿上下方向开设有第一滑槽32，第一滑槽32的内腔从上至下间隙开设有卡槽33，第一滑槽32的内腔内嵌有相匹配的第一滑块34，第一滑块34可在第一滑槽32的内腔上下往复滑动，第一滑块34的内腔安装有与卡槽33相匹配的卡块35，且卡块35的内侧延伸至卡槽33的内腔，卡块35卡入卡槽33的内腔可将第一滑块34固定在第一滑槽32的内腔，卡块35的外侧与第一滑块34的内壁之间安装有第一弹簧36，第一弹簧36为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第一弹簧36 受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，左右相邻的连接筒37顶端安装有横杆4。

作为优选方案，限位机构5包括横条51、第二滑槽53、第二滑块54、挡板 55、按钮56、插杆57、第二弹簧58和连接架59，横杆4的内侧左右两端均安装有横条51，横条51的顶端从前至后间隙开设有通孔52，横条51的底端从前至后开设有第二滑槽53，第二滑槽53的内腔内嵌有相匹配的第二滑块54，第二滑块54可在第二滑槽53的内腔前后往复滑动，第二滑块54的底端安装有挡板55，第二滑块54的内腔安装有与通孔52相匹配的按钮56，且按钮56的顶端延伸出通孔52的内腔，按钮56延伸出通孔52的内腔，可将挡板55固定，按钮56的底端安装有插杆57，且插杆57的底端延伸至挡板55的内腔，插杆 57的外壁安装有第二弹簧58，第二弹簧58为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第二弹簧58受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，第二弹簧58的顶端与插杆57卡接，第二弹簧58的底端与第二滑块54的内壁底端卡接，插杆57的底端安装有连接架59的一端，且连接架59的另一端延伸出挡板55，通过挡板55可对产品进行限位，促使产品在移动时保持一致的位置，提高喷码效果。

作为优选方案，挡板55的内侧从左至右间隙安装有滑轮6，通过滑轮6保证产品通过挡板55时较为顺畅。

作为优选方案，挡板55的长度大于横杆4的长度，提高挡板55的限位面积。

作为优选方案，横杆4和连接筒37组成冂字形形状。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接包装机1和喷码机2的外接电源，启动电源，即可开始工作，装置可在包装机1工作的同时，喷码机2对产品进行喷码，工作人员手动摆放，节约人力资源，且通过挡板55可对产品进行限位，促使产品可在统一位置进行移动，保证喷码时位置较为一致，当产品过低过窄时，用手向外侧拉动连接杆 38，带动卡块35移动出卡槽33的内腔，并将第一弹簧36压缩，从而解除第一滑块34的固定，同时，用手向下侧移动连接筒37，促使产品位于挡板55的内侧即可停止移动，并松开连接杆38，同时，第一弹簧36弹出，推动卡块35移动至其他位置的卡槽33内腔，将连接筒37固定在立柱31的外壁，当挡板55 与产品之间的间隙过大时，用手向下按动连接架59，带动按钮56向下移动出通孔52的内腔，并将第二弹簧58压缩，同时，向内侧移动挡板55，促使滑轮6 可与产品贴合，滑轮6,产品贴合时即可松开连接架59，同时，第二弹簧58弹出，推动按钮56向上移动，并卡入其他位置通孔52的内腔，将挡板55固定，防止在工作时挡板55产生晃动，通过内置的喷码机2可使产品在包装时进行喷码，可节约人力资源，省时省力，同时，产品可通过挡板55的内侧移动至喷码机2的底端进行喷码，在通过挡板55内侧时，可将产品进行限位，保证产品在喷码时位置较为一致，从而提高产品质量，且通过升降机构3和限位机构5进行调节，以适应不同大小的产品，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种打码包装一体机，包括包装机(1)、喷码机(2)和横杆(4)，所述包装机(1)的顶端左侧安装有喷码机(2)，其特征在于：还包括，

升降机构(3)，安装在所述包装机(1)的顶端；

限位机构(5)，安装在所述横杆(4)的内侧；

所述升降机构(3)包括立柱(31)、第一滑槽(32)、卡槽(33)、第一滑块(34)、卡块(35)、第一弹簧(36)、连接筒(37)和连接杆(38)，所述包装机(1)的内腔平台顶端四角均安装有立柱(31)，且立柱(31)位于喷码机(2)的右侧，所述立柱(31)的外侧沿上下方向开设有第一滑槽(32)，所述第一滑槽(32)的内腔从上至下间隙开设有卡槽(33)，所述第一滑槽(32)的内腔内嵌有相匹配的第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的内腔安装有与卡槽(33)相匹配的卡块(35)，且卡块(35)的内侧延伸至卡槽(33)的内腔，所述卡块(35)的外侧与第一滑块(34)的内壁之间安装有第一弹簧(36)，左右相邻所述的连接筒(37)顶端安装有横杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种打码包装一体机，其特征在于:所述限位机构(5)包括横条(51)、第二滑槽(53)、第二滑块(54)、挡板(55)、按钮(56)、插杆(57)、第二弹簧(58)和连接架(59)，所述横杆(4)的内侧左右两端均安装有横条(51)，所述横条(51)的顶端从前至后间隙开设有通孔(52)，所述横条(51)的底端从前至后开设有第二滑槽(53)，所述第二滑槽(53)的内腔内嵌有相匹配的第二滑块(54)，所述第二滑块(54)的底端安装有挡板(55)，所述第二滑块(54)的内腔安装有与通孔(52)相匹配的按钮(56)，且按钮(56)的顶端延伸出通孔(52)的内腔，所述按钮(56)的底端安装有插杆(57)，且插杆(57)的底端延伸至挡板(55)的内腔，所述插杆(57)的外壁安装有第二弹簧(58)，所述第二弹簧(58)的顶端与插杆(57)卡接，所述第二弹簧(58) 的底端与第二滑块(54)的内壁底端卡接，所述插杆(57)的底端安装有连接架(59)的一端，且连接架(59)的另一端延伸出挡板(55)。

3.根据权利要求2所述的一种打码包装一体机，其特征在于：所述挡板(55)的内侧从左至右间隙安装有滑轮(6)。

4.根据权利要求2所述的一种打码包装一体机，其特征在于：所述挡板(55)的长度大于横杆(4)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种打码包装一体机，其特征在于：所述横杆(4)和所述连接筒(37)组成冂字形形状。

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