CN205952451U

CN205952451U - 一种包装箱自动封口设备

Info

Publication number: CN205952451U
Application number: CN201620937813.8U
Authority: CN
Inventors: 于玥; 谭立
Original assignee: China Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: China Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2026-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱自动封口设备，包括倒“U”形的主支架，执行机构，传动机构；主支架包括顶板和侧板；传动机构，包括固定在顶板上的第一气缸，第二气缸，第三气缸，套管连接杆，以及安装在流水线输送机机架上的第四气缸；执行机构包括安装在套管连接杆底部的胶带支架，安装在第三活塞杆底端的辅助按压器，安装在第二活塞杆底端的第一夹紧装置，安装在第四活塞杆底端的第二夹紧装置，安装在第一活塞杆底端的切割刀；辅助按压器包括按压器本体，固定在按压器本体侧壁的第二弹性垫，固定在按压器本体底部的第一弹性垫；按压器本体顶面设有固定孔；第二弹性垫和按压器本体之间设有压力传感器。本实用新型使用方便，具有广阔的应用前景。

Description

一种包装箱自动封口设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备领域，更具体地，涉及一种包装箱自动封口设备。

背景技术

药品加工企业的产品包装是一项劳动强度大、繁琐的工序；现有的包装箱主要依靠人工贴胶带封装，长时间的操作也降低操作人员操作的精确度，容易造成封口不成功影响产品质量。

另有少数企业引进了包装箱自动封口设备，但此类设备并不能很好地适应不同类型的包装箱和胶带，而且操作复杂，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种包装箱自动封口方法，以实现流水线产品封箱过程的自动化操作，减少人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱自动封口设备，包括倒“U” 形的主支架，执行机构，传动机构；所述主支架包括顶板和侧板，两侧板安装在流水线输送机上；所述传动机构，包括固定在所述顶板上的第一气缸，第二气缸，第三气缸，套管连接杆；所述传动机构还包括安装在流水线输送机机架上的第四气缸；所述第一气缸驱动第一活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第二气缸驱动第二活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第三气缸驱动第三活塞杆在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸驱动第四活塞杆在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆底部的胶带支架，安装在第三活塞杆底端的辅助按压器，安装在第二活塞杆底端的第一夹紧装置，安装在第四活塞杆底端的第二夹紧装置，安装在第一活塞杆底端的切割刀；所述辅助按压器包括按压器本体，固定在按压器本体侧壁的第二弹性垫，固定在按压器本体底部的第一弹性垫；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫和按压器本体之间设有压力传感器。

所述第二活塞杆和第四活塞杆的中轴线在同一直线上。

所述流水线输送机使用辊筒承载和输送产品，所述第四活塞杆动作的位置介于两个相邻辊筒之间。

所述第一夹紧装置和辅助按压器与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置与胶带的接触面光滑。

所述第一弹性垫和第二弹性垫均为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是实现流水线产品封箱过程的自动化操作，本实用新型结构简单，各执行机构动作方式简单，只涉及竖直方向上的动作，容易操作，有利于减少产品包装封箱环节的人工成本。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置在流水线输送机机架上的安装位置示意图；

图3为本装置辅助按压器的结构示意图。

其中：1.包装箱；2.胶带支架；

3.胶带；4.辅助按压器；

41.固定孔；42.第一弹性垫；

43.按压器本体；44.第二弹性垫；

5.第一夹紧装置；6.切割刀；

7.第二夹紧装置；8.辊筒；

9.流水线输送机；10.套管连接杆；

11.主支架；111.侧板；

112.顶板；12.第一气缸；

13.第二气缸；14.第三气缸；

15.第四气缸；16.第一活塞杆；

17.第二活塞杆；18.第三活塞杆；

19.第四活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示，一种包装箱自动封口设备，包括倒“U” 形的主支架11，执行机构，传动机构；所述主支架11包括顶板112和侧板111，两侧板111安装在流水线输送机9上；所述传动机构，包括固定在所述顶板112上的第一气缸12，第二气缸13，第三气缸14，套管连接杆10；所述传动机构还包括安装在流水线输送机9机架上的第四气缸15；所述第一气缸12驱动第一活塞杆16在竖直方向上往复运动；所述第二气缸13驱动第二活塞杆17在竖直方向上往复运动；所述第三气缸14驱动第三活塞杆18在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸15驱动第四活塞杆19在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆10底部的胶带支架2，安装在第三活塞杆18底端的辅助按压器4，安装在第二活塞杆17底端的第一夹紧装置5，安装在第四活塞杆19底端的第二夹紧装置7，安装在第一活塞杆16底端的切割刀6；所述辅助按压器4包括按压器本体41，固定在按压器本体41侧壁的第二弹性垫44，固定在按压器本体41底部的第一弹性垫42；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫44和按压器本体41之间设有压力传感器。

所述第二活塞杆17和第四活塞杆19的中轴线在同一直线上。

所述流水线输送机9使用辊筒8承载和输送产品，所述第四活塞杆19动作的位置介于两个相邻辊筒8之间。

所述第一夹紧装置5和辅助按压器4与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置7与胶带的接触面光滑。

所述第一弹性垫42和第二弹性垫44均为橡胶材质。

Claims

1.一种包装箱自动封口设备，其特征在于，包括倒“U” 形的主支架（11），执行机构，传动机构；所述主支架（11）包括顶板（112）和侧板（111），两侧板（111）安装在流水线输送机（9）上；所述传动机构，包括固定在所述顶板（112）上的第一气缸（12），第二气缸（13），第三气缸（14），套管连接杆（10）；所述传动机构还包括安装在流水线输送机（9）机架上的第四气缸（15）；所述第一气缸（12）驱动第一活塞杆（16）在竖直方向上往复运动；所述第二气缸（13）驱动第二活塞杆（17）在竖直方向上往复运动；所述第三气缸（14）驱动第三活塞杆（18）在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸（15）驱动第四活塞杆（19）在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆（10）底部的胶带支架（2），安装在第三活塞杆（18）底端的辅助按压器（4），安装在第二活塞杆（17）底端的第一夹紧装置（5），安装在第四活塞杆（19）底端的第二夹紧装置（7），安装在第一活塞杆（16）底端的切割刀（6）；所述辅助按压器（4）包括按压器本体（41），固定在按压器本体（41）侧壁的第二弹性垫（44），固定在按压器本体（41）底部的第一弹性垫（42）；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫（44）和按压器本体（41）之间设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口设备，其特征在于，所述第二活塞杆（17）和第四活塞杆（19）的中轴线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口设备，其特征在于，所述流水线输送机（9）使用辊筒（8）承载和输送产品，所述第四活塞杆（19）动作的位置介于两个相邻辊筒（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口设备，其特征在于，所述第一夹紧装置（5）和辅助按压器（4）与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置（7）与胶带的接触面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱自动封口设备，其特征在于，所述第一弹性垫（42）和第二弹性垫（44）均为橡胶材质。