CN210361052U - 一种气动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物性能检测装置技术领域，尤其涉及一种气动夹持装置，所述气动夹持装置包括气动顶推机构和夹持机构；所述气动顶推机构包括上端盖、缸体、下端盖、活塞和活塞杆，所述上端盖和下端盖分别固定于缸体的两端，上端盖和下端盖均滑动套设于活塞杆上，所述活塞套设固定于活塞杆上，所述活塞杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于上端盖与活塞之间，所述下端盖上开设有通向活塞的气孔；所述夹持机构包括上夹板、下夹板和联接杆，所述下夹板固定于活塞杆的顶端，所述下夹板经由联接杆与上盖板固定。本方案中结构简单方便，无需人工进行织物样的夹紧，不仅降低了人工劳动强度，而且大大提高了测试效率。

Description

一种气动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及织物性能检测装置技术领域，尤其涉及一种气动夹持装置。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣服的主要材料，其各种使用指标也深受到制衣行业所重视。织物的诸多物理性能中，织物的综合强度是一个重要的参数，它反应了织物在纬向和经向同时受力的情况下，发生形变和破裂的承受能力。

如图1所示，现有的夹持器一般包括顶杆1、试样2、上压板3、锁紧螺钉4、下压板5、固定螺钉6。整个夹持器通过固定螺钉6与机架连在一起。试样2放置于上压板3与下压板5之间，用锁紧螺钉4把上下压板锁紧。顶杆1从上方垂直向下运动，对试样施加一个向下的力N，试样在顶杆的作用下发生变形、破裂。但是，上述方案中通过手动方式进行织物试样的夹紧，导致测试效率较低，且测试人员劳动强度大。

发明内容

为此，需要提供了一种气动夹持装置，来解决现有织物夹持器机构通过手动方式进行织物试样的夹紧，导致测试效率较低，且测试人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种气动夹持装置，所述气动夹持装置包括气动顶推机构和夹持机构；

所述气动顶推机构包括上端盖、缸体、下端盖、活塞和活塞杆，所述上端盖和下端盖分别固定于缸体的两端，上端盖和下端盖均滑动套设于活塞杆上，所述活塞套设固定于活塞杆上，所述活塞杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于上端盖与活塞之间，所述下端盖上开设有通向活塞的气孔；

所述夹持机构包括上夹板、下夹板和联接杆，所述下夹板固定于活塞杆的顶端，所述下夹板经由联接杆与上盖板固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气动顶推机构还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于活塞与缸体内侧壁之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气动顶推机构还包括第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈位于活塞杆与上端盖之间，所述第三密封圈位于活塞杆与下端盖之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气动顶推机构还包括第四密封圈和第五密封圈，所述第四密封圈位于上端盖与缸体之间，所述第五密封圈位于下端盖与缸体之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气动顶推机构还包括第六密封圈，所述第六密封圈设置于活塞杆与活塞之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述弹簧的一端与上端盖抵靠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上夹板通过固定螺钉与联接杆锁固。

作为本实用新型的一种优选结构，所述气动顶推机构还包括气体输送管，所述气体输送管与下端盖上的气孔对接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种气动夹持装置，在进行织物性能测试时，将试样放置在下夹板上，并通过控制压缩气体由气动顶推机构中下端盖上的气孔向缸体底部的腔室内通气，随着气体的持续通入推动活塞向上运动，活塞带动活塞杆以及固定在活塞杆顶端的下夹板一起向上运动，在活塞向上运动的同时，设置于上端盖与活塞之间的弹簧压缩，进而将织物试样压紧在上夹板与下夹板之间，完成织物试样的夹持，在测试完成后只需要压缩空气释放压力，活塞在弹簧的回复力的作用下，把压缩气体由缸体里排出，进行织物试样的防松，以便进行更换。本方案中结构简单方便，无需人工进行织物样的夹紧，不仅降低了人工劳动强度，而且大大提高了测试效率。

附图说明

图1为背景技术中所述的现有的夹持器剖视结构示意图；

图2为具体实施方式中所述的气动夹持装置的主视示意图；

图3为图2中所示A-A方向的剖视示意图；

图4为具体实施方式中所述的气动夹持装置的俯视示意图。

附图标记说明：

1、顶杆；

2、试样；

3、上压板；

4、锁紧螺钉；

5、下压板；

6、固定螺钉；

100、气动顶推机构；

110、上端盖；

120、缸体；

130、下端盖；131、气孔；

140、活塞；

150、活塞杆；

160、弹簧；

171、第一密封圈；172、第二密封圈；173、第三密封圈；174、第四密封圈；175、第五密封圈；176、第六密封圈；

180、气体输送管；

200、夹持机构；

210、上夹板；

220、下夹板；

230、联接杆；

240、固定螺钉。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图2至图4，本实用新型提供了一种气动夹持装置，所述气动夹持装置包括气动顶推机构100和夹持机构200；

所述气动顶推机构100用于驱动夹持机构200对需要进行性能测试的织物试样尽心顶推压紧。具体的，所述气动顶推机构100包括上端盖110、缸体120、下端盖130、活塞140和活塞杆150，所述上端盖110和下端盖130分别固定于缸体120的两端，上端盖110和下端盖130均滑动套设于活塞杆150上，所述活塞140套设固定于活塞杆150上，所述活塞杆150上还套设有弹簧160，所述弹簧160位于上端盖110与活塞140之间，所述下端盖130上开设有通向活塞140的气孔131；所述上端盖110、下端盖130、缸体120和活塞杆150之间组成相对密封的气缸。所述活塞140固定套设在活塞杆150的侧壁上，活塞140运动可以带动活塞杆150一起运动。

所述下端盖130上开设有通向活塞140的气体，以便于外部压缩气体能够通过气孔131进入到活塞140与下端盖130之间的空腔中，从而通过气体的持续通入使得活塞140向上运动，带动活塞杆150一起联动。所述弹簧160设置于上端盖110与活塞140之间，在向缸体120内通入压缩气体时，弹簧160会受到活塞140的压力而出现手段，在停止通入气体后，在弹簧160回复力的作用下，会使得活塞140以及与其联动的活塞杆150向下运动。优选的实施例中，所述气动顶推机构100还包括气体输送管180，所述气体输送管180与下端盖130上的气孔131对接。所述气体输送管180用于连接外部气源和下端盖130上的气孔131。

所述夹持机构200用于与织物试样的直接接触，并对织物试样进行压紧固定。具体的，所述夹持机构200包括上夹板210、下夹板220和联接杆230，所述下夹板220固定于活塞杆150的顶端，所述下夹板220经由联接杆230与上盖板固定。所述下夹板220固定于活塞杆150的顶端，其能够与活塞杆150以及活塞140进行联动，在活塞杆150的驱动下进行向上运动对织物试样进行顶紧，或者向下运动实现对织物试样的防松，便于进行后续织物试样的更换。

本实施例一种气动夹持装置，在进行织物性能测试时，将试样放置在下夹板220上，并通过控制压缩气体由气动顶推机构100中下端盖130上的气孔131向缸体120底部的腔室内通气，随着气体的持续通入推动活塞140向上运动，活塞140带动活塞杆150以及固定在活塞杆150顶端的下夹板220一起向上运动，在活塞140向上运动的同时，设置于上端盖110与活塞140之间的弹簧160压缩，进而将织物试样压紧在上夹板210与下夹板220之间，完成织物试样的夹持，在测试完成后只需要压缩空气释放压力，活塞140在弹簧160的回复力的作用下，把压缩气体由缸体120里排出，进行织物试样的防松，以便进行更换。本方案中结构简单方便，无需人工进行织物样的夹紧，不仅降低了人工劳动强度，而且大大提高了测试效率。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述气动顶推机构100还包括第一密封圈171，所述第一密封圈171位于活塞140与缸体120内侧壁之间。具体的，所述活塞140的侧壁上开设有环形槽，所述第一密封圈171设置于环形槽内。第一密封圈171的设置是为了防止压缩气体由活塞140与缸体120内壁之间的活动间隙进行活塞140上方的空腔内，影响顶推工作的正常进行。

如图3所示的实施例中，所述气动顶推机构100还包括第二密封圈172和第三密封圈173，所述第二密封圈172位于活塞杆150与上端盖110之间，所述第三密封圈173位于活塞杆150与下端盖130之间。具体的，所述上端盖110的内侧壁上开设有容置第二密封圈172的环形槽，所述下端盖130的内侧壁上开设有容置第三密封圈173的环形槽，以便于第三密封圈173和第四密封圈174的安装，同时保证了上端盖110、下端盖130与活塞杆150之间的密封性，防止出现漏气或者外界气体进入，影响测试实验的正常进行。优选的实施例中，所述气动顶推机构100还包括第四密封圈174和第五密封圈175，所述第四密封圈174位于上端盖110与缸体120之间，所述第五密封圈175位于下端盖130与缸体120之间。具体的，所述上端盖110的外侧壁上开设有容置第四密封圈174的环形槽，所述下端盖130的外侧壁上开设有容置第五密封圈的环形槽，以便于第四密封圈174和第五密封圈175的安装，同时保证了上端盖110、下端盖130与缸体120之间的密封性，防止出现漏气或者外界气体进入，影响测试实验的正常进行。在另一些优选的实施例中，所述气动顶推机构100还包括第六密封圈176，所述第六密封圈176设置于活塞杆150与活塞140之间，所述第六密封圈176进一步保证气动顶推机构100的密封性。

在某些具体的实施例中，所述弹簧160的一端与上端盖110抵靠。弹簧160的一端与上端盖110抵靠并固定，防止弹簧160在缸体120内随意运动，保证活塞杆150运动更加稳定。优选的，所述上夹板210通过固定螺钉240与联接杆230锁固。通过固定螺钉240这种可拆卸的连接方式进行固定，方便对上夹板210的拆卸和更换。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动夹持装置，其特征在于，所述气动夹持装置包括气动顶推机构和夹持机构；

所述气动顶推机构包括上端盖、缸体、下端盖、活塞和活塞杆，所述上端盖和下端盖分别固定于缸体的两端，上端盖和下端盖均滑动套设于活塞杆上，所述活塞套设固定于活塞杆上，所述活塞杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于上端盖与活塞之间，所述下端盖上开设有通向活塞的气孔；

所述夹持机构包括上夹板、下夹板和联接杆，所述下夹板固定于活塞杆的顶端，所述下夹板经由联接杆与上盖板固定。

2.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述气动顶推机构还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于活塞与缸体内侧壁之间。

3.根据权利要求1或2所述的气动夹持装置，其特征在于，所述气动顶推机构还包括第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈位于活塞杆与上端盖之间，所述第三密封圈位于活塞杆与下端盖之间。

4.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述气动顶推机构还包括第四密封圈和第五密封圈，所述第四密封圈位于上端盖与缸体之间，所述第五密封圈位于下端盖与缸体之间。

5.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述气动顶推机构还包括第六密封圈，所述第六密封圈设置于活塞杆与活塞之间。

6.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述弹簧的一端与上端盖抵靠。

7.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述上夹板通过固定螺钉与联接杆锁固。

8.根据权利要求1所述的气动夹持装置，其特征在于，所述气动顶推机构还包括气体输送管，所述气体输送管与下端盖上的气孔对接。

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