CN210360784U - 一种轴承加工用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种轴承加工用除锈装置，包括底座，底座的顶端一侧安装有放置旋转机构，底座的顶端远离放置旋转机构的一侧焊接有支撑板，支撑板的上方靠近第一凹槽的一侧焊接有连接板，连接板远离支撑板的一侧底端安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底端焊接有固定块，固定块的底端中部开设有第二凹槽，第二凹槽的上方横向安装有固定轴，固定轴上活动套接有两个第一滑块，第一滑块的底端均安装有第二电机，第二电机的底端通过转轴安装有打磨棒。本实用新型减轻了工作人员的劳动强度，节省了时间，并提高了除锈效率。

Description

一种轴承加工用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工用除锈装置。

背景技术

在现有技术中，轴承加工时的除锈工作，都是人工手动用普通的钢丝刷刷轴承，手动除锈不仅浪费人力，又浪费时间，且除锈效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种轴承加工用除锈装置，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有放置旋转机构，所述底座的顶端远离放置旋转机构的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上方靠近第一凹槽的一侧焊接有连接板，所述连接板远离支撑板的一侧底端安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端焊接有固定块，所述固定块的底端中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上方横向安装有固定轴，所述固定轴上活动套接有两个第一滑块，所述第一滑块的底端均安装有第二电机，第二电机通过导线与外部电源相连接，所述第二电机的底端通过转轴安装有打磨棒，所述底座的顶端位于放置旋转机构与支撑板之间安装有固定机构。

优选的，所述放置旋转机构包括第一凹槽、安装槽、第一电机、转轴、放置台、磁铁，所述底座的顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一电机，第一电机通过导线与外部电源相连接，所述第一电机的顶端通过轴套连接有转轴，所述转轴的顶端焊接有放置台，所述放置台的顶端中部焊接有磁铁。

优选的，所述固定机构包括滑槽、第二滑块、第二伸缩气缸、压板，所述底座的顶端位于放置旋转机构与支撑板之间开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶端焊接有压板。

优选的，所述打磨棒为圆柱形结构。

优选的，所述压板的外表面粘有一层防刮伤保护垫。

本实用新型提出的一种轴承加工用除锈装置，有益效果在于：

1、磁铁可以吸附固定需要除锈的轴承，第一凹槽、安装槽、第一电机、转轴、放置台和磁铁之间的配合设置，方便固定并旋转需要加工除锈的轴承。

2、第一伸缩气缸、固定块、第二凹槽、固定轴、第一滑块、第二电机和打磨棒之间的配合设置，能够快速的对轴承进行打磨，且能够适应不同型号的轴承，减轻工作人员的劳动强度，节省时间，提高除锈效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用除锈装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用除锈装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用除锈装置的右视剖视结构示意图。

图中：底座1、第一凹槽2、安装槽3、第一电机4、转轴5、放置台6、磁铁7、支撑板8、连接板9、第一伸缩气缸10、固定块11、第二凹槽12、固定轴13、第一滑块14、第二电机15、打磨棒16、滑槽17、第二滑块18、第二伸缩气缸19、压板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工用除锈装置，包括底座1，底座1的顶端一侧安装有放置旋转机构，放置旋转机构包括第一凹槽2、安装槽3、第一电机4、转轴5、放置台6、磁铁7，底座1的顶端一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端中部开设有安装槽3，安装槽3内安装有第一电机4，第一电机4通过导线与外部电源相连接，第一电机4的顶端通过轴套连接有转轴5，转轴5的顶端焊接有放置台6，放置台6的顶端中部焊接有磁铁7，磁铁7可以吸附固定需要除锈的轴承，第一凹槽2、安装槽3、第一电机4、转轴5、放置台6和磁铁7之间的配合设置，方便固定并旋转需要加工除锈的轴承。

底座1的顶端远离放置旋转机构的一侧焊接有支撑板8，支撑板8的上方靠近第一凹槽2的一侧焊接有连接板9，连接板9远离支撑板8的一侧底端安装有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的底端焊接有固定块11，固定块11的底端中部开设有第二凹槽12，第二凹槽12的上方横向安装有固定轴13，固定轴13上活动套接有两个第一滑块14，第一滑块14的底端均安装有第二电机15，第二电机15通过导线与外部电源相连接，第二电机15的底端通过转轴安装有打磨棒16，打磨棒16为圆柱形结构，第一伸缩气缸10、固定块11、第二凹槽12、固定轴13、第一滑块14、第二电机15和打磨棒16之间的配合设置，能够快速的对轴承进行打磨，且能够适应不同型号的轴承，减轻工作人员的劳动强度，节省时间，提高除锈效率。

底座1的顶端位于放置旋转机构与支撑板8之间安装有固定机构，固定机构包括滑槽17、第二滑块18、第二伸缩气缸19、压板20，底座1的顶端位于放置旋转机构与支撑板8之间开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的顶端焊接有第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19的顶端焊接有压板20，压板20的外表面粘有一层防刮伤保护垫，固定机构的设置，可以进一步的稳定轴承，避免轴承在高速旋转的过程中发生移动。

在对轴承进行除锈工作之前，先将轴承放置在磁铁7的中部进行吸附固定，然后再移动第二滑块18，带动压板20移动到合适的位置，然后启动第二伸缩气缸19，带动压板20移动到待除锈轴承的顶端，与待除锈轴承的顶端接触，然后启动第一伸缩气缸10，带动打磨棒16向下移动到轴承的顶端，然后停止移动，之后分别滑动两个第一滑块14，使一个第一滑块14带动打磨棒16移动到轴承的内圈，另一个第一滑块14带动打磨棒16移动到轴承的外圈，然后再次启动第一伸缩气缸10，带动打磨棒16向下移动到磁铁7的顶端，然后同时启动第一电机4和第二电机15，对待除锈轴承进行打磨除锈工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用除锈装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧安装有放置旋转机构，所述底座(1)的顶端远离放置旋转机构的一侧焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方靠近第一凹槽(2)的一侧焊接有连接板(9)，所述连接板(9)远离支撑板(8)的一侧底端安装有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)的底端焊接有固定块(11)，所述固定块(11)的底端中部开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的上方横向安装有固定轴(13)，所述固定轴(13)上活动套接有两个第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的底端均安装有第二电机(15)，第二电机(15)通过导线与外部电源相连接，所述第二电机(15)的底端通过转轴安装有打磨棒(16)，所述底座(1)的顶端位于放置旋转机构与支撑板(8)之间安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用除锈装置，其特征在于，所述放置旋转机构包括第一凹槽(2)、安装槽(3)、第一电机(4)、转轴(5)、放置台(6)、磁铁(7)，所述底座(1)的顶端一侧开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底端中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有第一电机(4)，第一电机(4)通过导线与外部电源相连接，所述第一电机(4)的顶端通过轴套连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端焊接有放置台(6)，所述放置台(6)的顶端中部焊接有磁铁(7)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用除锈装置，其特征在于，所述固定机构包括滑槽(17)、第二滑块(18)、第二伸缩气缸(19)、压板(20)，所述底座(1)的顶端位于放置旋转机构与支撑板(8)之间开设有所述滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶端焊接有第二伸缩气缸(19)，所述第二伸缩气缸(19)的顶端焊接有压板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用除锈装置，其特征在于，所述打磨棒(16)为圆柱形结构。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用除锈装置，其特征在于，所述压板(20)的外表面粘有一层防刮伤保护垫。

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