CN210360035U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动汽车电池模组生产技术领域，具体地涉及一种焊接工装；所述焊接工装包括可套设于焊接件外部的矩形框架和安装于所述框架并用于定位焊接件固定夹板；所述矩形框架包括两个端板，两个所述端板设置为彼此平行且能够调节彼此间距。该焊接工装确保了焊接的准确度，在保证安全的基础上提高了焊接效率。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电动汽车电池模组生产技术领域，具体地涉及一种焊接工装。

背景技术

动力电池作为电动汽车的核心部件，每种型号的电池系统根据电量和电压的不同都有不同数量的电池串并联方式组成，就会形成不同大小型号的模组；模组的左右上下四面均有焊接件需要相互固定连接；其中，模组的上焊接件为模组上壳，模组的下焊接件为模组下壳，模组左焊接件为左拉铝端板，右焊接件为右拉铝端板。模组的外部结构多数采用螺丝连接固定，但目前由于成本及可靠性问题，新型搭接焊、穿透焊工艺实现固定连接这种方式更佳，而焊接工艺在零件之间的配合有一定难度要求。

然而在选择搭接焊时，由于零件之间的配合很难确保缝隙的大小；目前大多数采用不可调节的固定方式的工装，在需要焊接的两个零件之间通过外板加螺丝方式固定，有的采用快速夹方式，这种方式很难确保其焊接工艺的可靠性；甚至有的采用人工按压方式固定焊接件，这种方式非常困难及危险性极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的零件之间很难确保焊缝大小的问题，提供一种焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接工装，包括可套设于焊接件外部的矩形框架和安装于所述框架并用于定位焊接件固定夹板；所述矩形框架包括两个端板，两个所述端板设置为彼此平行且能够调节彼此间距。

优选的，所述固定夹板设置为能够沿垂直于所述端板的排列方向调节位置。

优选的，所述矩形框架包括沿所述端板的排列方向延伸的支撑轴，所述端板上开有可供所述支撑轴穿过的通孔，所述支撑轴穿过通孔的端侧设置有用于调整所述端板和支撑轴相对位置的调整连接件。

优选的，所述调整连接件包括支撑轴端侧的螺纹和与所述螺纹配合的螺母。

优选的，所述调整连接件包括支撑轴端侧上的多个通孔和设置在所述通孔上的开口销。

优选的，所述矩形框架包括设置在所述端板两侧的多个所述支撑轴，所述固定夹板横跨所述端板两侧的所述支撑轴设置。

优选的，所述端板的每侧设置有多个平行的所述支撑轴以及用于连接同侧的所述支撑轴的支撑块。

优选的，所述固定夹板为底板可拆卸的矩形环板，与所述可拆卸底板相邻的两侧板分别开有与所述支撑轴相对的通孔，以使所述矩形环板沿所述支撑轴相对滑动。

优选的，所述矩形环板的底板和与所述底板相对的顶板在与所述端板相邻一侧的端部设置成倾斜结构；和/或，

所述底板通过锁扣与所述侧板可拆卸地连接。

本实用新型工装完全替代了现有技术采用不可调节螺丝固定及人工按压方式来确保焊接缝隙，以保证焊接强度的要求；并且两个所述端板设置为彼此平行且能够调节彼此间距，可以实现不同尺寸型号模组共用一个工装，在工装的操作性及可靠性上更有保障；同时在整个生产过程中的人工成本有极大的降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的焊接工装的结构示意图；

图2是图1中的焊接工装在套设模组和焊接件之前的示意图；

图3是图1中的焊接工装在套设模组和焊接件之后的示意图。

附图标记说明

1-端板，2-支撑轴，3-固定夹板，4-底板，5-锁扣，6-蝶形螺母，7-支撑块，8-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种焊接工装，包括可套设于焊接件外部的矩形框架和安装于所述框架并用于定位焊接件的固定夹板3；所述矩形框架包括两个端板1，两个所述端板1设置为彼此平行且能够调节彼此间距。

本焊接工装适用的电池模组主要是将模组上下左右的四个焊接件(包括模组上壳、模组下壳、左拉铝端板和右拉铝端板)焊接在一起，可调节彼此间距的端板用于在如图1所示的左右方向上夹紧左右焊接件和模组；而在固定夹板是在上下方向夹紧焊接件和模组。

在安装时，所述四个焊接板和模组对整好放置在尺寸较小的操作台上，如图2所示，将矩形框架套围模组和焊接件，调节好左右焊接件和模组的相对位置，然后调节两个端板的位置使其在左右方向夹紧焊接件和模组；然后调整好上下焊接件和模组的相对位置，利用固定夹板夹紧以固定其相对位置；操作台的台面尺寸应小于模组整体的截面尺寸，以使得模组整体稳固放置在操作台上的同时使得安装好的固定夹板不被模组本体压在操作台上。

本实用新型的焊接工装替代了现有技术采用不可调节螺丝固定及人工按压方式来确保焊接缝隙，以保证焊接强度的要求；并且两个所述端板设置为彼此平行且能够调节彼此间距，可以实现不同尺寸型号模组共用一个工装，在工装的操作性及可靠性上更有保障；同时在整个生产过程中的人工成本有极大的降低。

优选的，所述固定夹板3设置为能够沿垂直于所述端板1的排列方向调节位置。由此，在焊接不同尺寸的电池模组的时候，可以调节位置的固定夹板3可以适应不同尺寸的电池模组的生产。

本实用新型中，矩形框架可以根据需要通过适当方式形成，只要能够安装端板1并能够调节端板1之间的间距即可。为便于简化结构，优选的，如图1所示，所述矩形框架包括沿所述端板1的排列方向延伸的支撑轴2，所述端板1上开有可供所述支撑轴2穿过的通孔，所述支撑轴2穿过通孔的端侧设置有用于调整所述端板1和支撑轴2相对位置的调整连接件。

调整连接件可以控制电池模组和两侧端板夹紧和放松，使用支撑轴2作为端板1的连接件在结构简单的同时也方便端板1之间的相对调节。其中，调节连接件可以根据需要设置，只要能够调节端板1和支撑轴2相对位置即可。

根据本实用新型的一种实施方式，所述调整连接件包括支撑轴2端侧的螺纹和与所述螺纹配合的螺母。由此，可以通过螺母循序渐进的进行调节和即时锁定，方便快捷，简单高效。更优选的，所述螺母为蝶形螺母6。蝶形螺母可以直接用手操作，简单方便，省时省力。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述调整连接件包括支撑轴2端侧上的多个通孔和设置在所述通孔上的开口销。其中，通过将开口销插入不同的通孔，可以对端板、电池模组和焊接件进行夹紧和拆卸，安装拆卸方便。

优选的，所述矩形框架包括设置在所述端板1两侧的多个所述支撑轴2，所述固定夹板3横跨所述端板1两侧的所述支撑轴2设置。这种结构使得固定夹板3能从两侧夹紧焊接件，提高夹紧稳固性。

优选的，所述端板1的每侧设置有多个平行的所述支撑轴2以及用于连接同侧的所述支撑轴2的支撑块7。支撑块7用于防止因支撑轴2过长而弯曲变形导致焊接准确度降低的情况。

优选的，所述固定夹板3为底板4可拆卸的矩形环板，与所述可拆卸底板4相邻的两侧板分别开有与所述支撑轴2相对的通孔，以使所述矩形环板沿所述支撑轴2相对滑动。

在矩形框架套设夹紧左右焊接件之前，如图2所示，底板4一直是未安装的；矩形框架缺失底板4的一面向下套住模组和左右焊接件，在套设之前调节矩形环板在支撑轴2的位置，使其不被模组压在操作台上；在调节好端板1的位置并且调节好上下焊接件和模组的相对位置之后，如图3所示，将底板4从底部安装在矩形框架之上。

在焊接完毕之后，先将底板4拆卸下来；然后调节端板1位置使其相互远离，后可将矩形框架抬离焊接好的模组。

这种结构方便固定夹板3在支撑轴2上的移动和调节，使得工装适应不同尺寸模组的焊接。

优选的，所述矩形环板的底板4和与所述底板4相对的顶板在与所述端板1相邻一侧的端部设置成倾斜结构，焊接时利用激光进行焊接，倾斜结构确保焊接过程不对光线进行垂直反射，而影响整体焊接强度。

优选的，所述底板4通过锁扣5与所述侧板可拆卸地连接其中，锁扣5使得底板可以简单方便地拆卸。

另外，为便于工作人员操作，所述端板外侧设置有把手8。

用上述焊接工装焊接的模组焊接缝隙准确可靠，模组外侧尺寸整齐；利于电池模组的生产运输。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括可套设于焊接件外部的矩形框架和安装于所述框架并用于定位焊接件的固定夹板(3)；所述矩形框架包括两个端板(1)，两个所述端板(1)设置为彼此平行且能够调节彼此间距。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定夹板(3)设置为能够沿垂直于所述端板(1)的排列方向调节位置。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述矩形框架包括沿所述端板(1)的排列方向延伸的支撑轴(2)，所述端板(1)上开有可供所述支撑轴(2)穿过的通孔，所述支撑轴(2)穿过通孔的端侧设置有用于调整所述端板(1)和支撑轴(2)相对位置的调整连接件。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述调整连接件包括支撑轴(2)端侧的螺纹和与所述螺纹配合的螺母。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述调整连接件包括支撑轴(2)端侧上的多个通孔和设置在所述通孔上的开口销。

6.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述矩形框架包括设置在所述端板(1)两侧的多个所述支撑轴(2)，所述固定夹板(3)横跨所述端板(1)两侧的所述支撑轴(2)设置。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述端板(1)的每侧设置有多个平行的所述支撑轴(2)以及用于连接同侧的所述支撑轴(2)的支撑块(7)。

8.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述固定夹板(3)为底板(4)可拆卸的矩形环板，与所述可拆卸底板(4)相邻的两侧板分别开有与所述支撑轴(2)相对的通孔，以使所述矩形环板沿所述支撑轴(2)相对滑动。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于：

所述矩形环板的底板(4)和与所述底板(4)相对的顶板在与所述端板(1)相邻一侧的端部设置成倾斜结构；和/或，

所述底板(4)通过锁扣(5)与所述侧板可拆卸地连接。

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