CN210359469U - 一种单长齿球头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单长齿球头铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备两条螺旋布置的周齿，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；端齿，一条端齿的两头分别与两条周齿相切连接，沿刀头的轴向视角，端齿呈中心对称图形，端齿与两条周齿交界点连线以及刀头自身轴线确定一个空间平面，沿垂直于空间平面的视角，端齿呈半圆弧。采用此实用新型由于端齿是单长齿并且过芯，能解决端齿中心无刃口的问题，使切削刃更有效参与切削，同时还延长了刀具使用寿命，不易磨损和崩刃。

Description

一种单长齿球头铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种单长齿球头铣刀。

背景技术

现有技术在大批量加工钢模产品时，普通的球头铣刀很难满足较高的寿命要求，较长的工作时间与较高的热量会让铣刀端头变钝甚至在应力集中处崩坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种单长齿球头铣刀，由于端齿是单长齿并且过芯，能解决端齿中心无刃口的问题，使切削刃更有效参与切削，同时还延长了刀具使用寿命，不易磨损和崩刃。

为解决上述问题，本实用新型提供一种单长齿球头铣刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单长齿球头铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备两条螺旋布置的周齿，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；端齿，一条端齿的两头分别与两条周齿相切连接，沿刀头的轴向视角，端齿呈中心对称图形，端齿与两条周齿交界点连线以及刀头自身轴线确定一个空间平面，沿垂直于空间平面的视角，端齿呈半圆弧。

采用上述技术方案的有益效果是：解决了常规球头使用寿命低的问题，使用本申请中的铣刀，由于端齿是单长齿并且过芯，能较好的解决端齿中心无刃口的问题，使切削刃更有效参与切削，对产品的质量有了更高的保障，同时还延长了刀具使用寿命。单长齿过芯的端齿中心能更有效的参与切削工作，使其不易磨损和崩刃，可以满足大批量生产中减少中途换刀的次数，而且刚性好、排屑顺畅、切削稳定，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。球头上的端齿与后段的周齿是相切过渡，保证了结构强度，刀具在作业时防止受冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，端齿在刀头的自身轴线处偏移呈错位但连接的两段，端齿的错位偏移值为0.02mm至0.1mm。

采用上述技术方案的有益效果是：提高钻削效果。

作为本实用新型的更进一步改进，端齿的错位偏移的交界线与刀头的自身轴线构成偏心值，偏心值为0.02mm至0.1mm。

采用上述技术方案的有益效果是：便于铣刀与被加工件刚接触时的初始钻削。

作为本实用新型的又进一步改进，端齿沿背离自身刀刃的方向依次具备第一后端齿面、第二后端齿面、第三后端齿面，第一后端齿面构成的端齿第一后角角度范围为10°至12°，第二后端齿面构成的端齿第二后角角度范围为25°至28°，第三后端齿面构成的端齿第三后角角度为60°，端齿的端齿前角范围为2°至5°。

采用上述技术方案的有益效果是：端齿的一面具备三个呈角度相邻的面，端齿整体较厚，寿命久，端齿整体连贯性好，排屑性能好。

作为本实用新型的又进一步改进，第一后端齿面的端齿第一后角宽为刀头直径的6％至10％，第二后端齿面的端齿第二后角宽为刀头直径的20％至25％。

采用上述技术方案的有益效果是：端齿各个面的宽度选择保证结构强度、耐用度的同时保证锐利度。

作为本实用新型的又进一步改进，周齿的螺旋角的角度范围为30°至45°。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋角的选择较为合理。

作为本实用新型的又进一步改进，周齿的周齿前角的角度范围为0°至5°，周齿的周齿圆弧后角的角度范围为8°至10°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保证锐利度，同时保证排屑性能。

作为本实用新型的又进一步改进，周齿的周齿背径的角度范围为刀头直径的86％至90％，刀头的芯径为刀头直径的60％至65％。

采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择适应现场的需要。

作为本实用新型的又进一步改进，刀柄与刀头之间通过圆台段过渡。

采用上述技术方案的有益效果是：圆台段能够较好的过渡较细的刀头与较粗的刀柄，保证结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式的刀头的轴向视图；

图3是本实用新型一种实施方式的局部视图；

图4是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；

图5是本实用新型一种实施方式的局部视图；

图6是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-刀柄；2-刀头；3-端齿；4-周齿；5-圆台段；L1-刀体总长；L2-刀头总长；D1-刀头直径；D2-刀柄直径；D3-周齿背径；D4-芯径；A1-螺旋角；A2-周齿前角；A3-周齿圆弧后角；A4-端齿第一后角；A5-端齿第二后角；A6-端齿第三后角；A7-端齿前角；A8-齿隙展开角；H1-端齿错位偏移值；H2-偏心值；H3-端齿第一后角宽；H4-端齿第二后角宽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种单长齿球头铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体同轴固定，刀头2上具备两条螺旋布置的周齿4，刀头2在背离刀柄1的一侧轴端具备端齿3；端齿3，一条端齿3的两头分别与两条周齿4相切连接，沿刀头2的轴向视角，如图2所示，端齿3呈中心对称图形，端齿3与两条周齿4交界点连线以及刀头2自身轴线确定一个空间平面，如图1所示，沿垂直于空间平面的视角，端齿3呈半圆弧。

采用上述技术方案的有益效果是：解决了常规球头使用寿命低的问题，使用本申请中的铣刀，由于端齿是单长齿并且过芯，能较好的解决端齿中心无刃口的问题，使切削刃更有效参与切削，对产品的质量有了更高的保障，同时还延长了刀具使用寿命。单长齿过芯的端齿中心能更有效的参与切削工作，使其不易磨损和崩刃，可以满足大批量生产中减少中途换刀的次数，而且刚性好、排屑顺畅、切削稳定，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。球头上的端齿与后段的周齿是相切过渡，保证了结构强度，刀具在作业时防止受冲击力。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，端齿3在刀头2的自身轴线处偏移呈错位但连接的两段，端齿错位偏移值H1为0.02mm至0.1mm。

采用上述技术方案的有益效果是：提高钻削效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，端齿3的错位偏移的交界线与刀头2的自身轴线构成偏心值H2，偏心值H2为0.02mm至0.1mm。

如图4所示，齿隙展开角A8为105°至110°。

采用上述技术方案的有益效果是：便于铣刀与被加工件刚接触时的初始钻削。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，端齿3沿背离自身刀刃的方向依次具备第一后端齿面、第二后端齿面、第三后端齿面，第一后端齿面构成的端齿第一后角A4角度范围为10°至12°，第二后端齿面构成的端齿第二后角A5角度范围为25°至28°，第三后端齿面构成的端齿第三后角A6角度为60°，端齿3的端齿前角A7范围为2°至5°。

采用上述技术方案的有益效果是：端齿的一面具备三个呈角度相邻的面，端齿整体较厚，寿命久，端齿整体连贯性好，排屑性能好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，第一后端齿面的端齿第一后角宽H3为刀头直径的6％至10％，第二后端齿面的端齿第二后角宽H4为刀头直径D1的20％至25％。

刀头直径D1同时也为端齿3两头的连线长度。

采用上述技术方案的有益效果是：端齿各个面的宽度选择保证结构强度、耐用度的同时保证锐利度。

在本实用新型的另一些实施方式中，周齿4的螺旋角A1的角度范围为30°至45°。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋角的选择较为合理。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，周齿4的周齿前角A2的角度范围为0°至5°，周齿4的周齿圆弧后角A3的角度范围为8°至10°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保证锐利度，同时保证排屑性能。

在本实用新型的另一些实施方式中，周齿4的周齿背径D3的角度范围为刀头直径D1的86％至90％，刀头2的芯径D4为刀头直径D1的60％至65％。

采用上述技术方案的有益效果是：尺寸的选择适应现场的需要。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀柄1与刀头2之间通过圆台段5过渡。

刀柄1、刀头2、圆台段5的总长为刀体总长L1，刀头2的轴向长度为刀头总长L2。刀柄1的直径为刀柄直径D2，其数值根据实际需要确定。

采用上述技术方案的有益效果是：圆台段能够较好的过渡较细的刀头与较粗的刀柄，保证结构强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单长齿球头铣刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，所述刀头上具备两条螺旋布置的周齿，所述刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；

端齿，一条端齿的两头分别与两条周齿相切连接，沿刀头的轴向视角，所述端齿呈中心对称图形，所述端齿与两条周齿交界点连线以及刀头自身轴线确定一个空间平面，沿垂直于所述空间平面的视角，所述端齿呈半圆弧。

2.根据权利要求1所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述端齿在刀头的自身轴线处偏移呈错位但连接的两段，所述端齿的错位偏移值为0.02mm至0.1mm。

3.根据权利要求2所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述端齿的错位偏移的交界线与刀头的自身轴线构成偏心值，所述偏心值为0.02mm至0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述端齿沿背离自身刀刃的方向依次具备第一后端齿面、第二后端齿面、第三后端齿面，所述第一后端齿面构成的端齿第一后角角度范围为10°至12°，所述第二后端齿面构成的端齿第二后角角度范围为25°至28°，所述第三后端齿面构成的端齿第三后角角度为60°，所述端齿的端齿前角范围为2°至5°。

5.根据权利要求4所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述第一后端齿面的端齿第一后角宽为刀头直径的6％至10％，所述第二后端齿面的端齿第二后角宽为刀头直径的20％至25％。

6.根据权利要求1所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述周齿的螺旋角的角度范围为30°至45°。

7.根据权利要求6所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述周齿的周齿前角的角度范围为0°至5°，所述周齿的周齿圆弧后角的角度范围为8°至10°。

8.根据权利要求7所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述周齿的周齿背径的角度范围为刀头直径的86％至90％，所述刀头的芯径为刀头直径的60％至65％。

9.根据权利要求1所述的一种单长齿球头铣刀，其特征在于：所述刀柄与刀头之间通过圆台段过渡。

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