CN210358974U - 一种冲床的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床的安全装置，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是，包括传送结构，传送结构分为准备区、工作区和取料区，减少工作人员在冲床工作时接触工件。传送结构包括两个连接轴和两个连接轴连接的传送带，下模台位于两个连接轴之间，传送带设有一级通孔，冲床加工工件时，一级通孔的边沿与下模台边沿抵接，工作人员不需要将工件固定在上模台和下模台之间，减少工作人员受伤的情况，本实用新型适用于冲床。

Description

一种冲床的安全装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种冲床的安全装置。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。冲床的冲压工艺比传统机械加工节约材料和能源、效率高，同时具有对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因此冲床广泛应用于各个领域。

现有的冲床采用曲柄连杆机构原理。将一侧驱动带轮的旋转运动转化为冲锤的上下直线与运动，从而实行对工件的冲削。在对工件进行加工的过程中需要用手抓取工件，将所述工件置于冲床的上模与下模之间，然后踩下冲锤促发踏板，完成对工件加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际操作过程中，冲床工作过程中，工作人员需要接触工件，将工件放到上模与下模之间。当工作人员先踩下踏板，后将工件推送到上模台与下模台之间时，容易造成工作人员损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床的安全装置，具有减少工作人员受伤的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床的安全装置，包括工作台、上模台和下模台，所述工作台远离地面的上侧设有横截面为“冂”字形支撑台，所述支撑台包括支撑面和位于支撑面两端的支撑腿，两个所述支撑腿与所述工作台固定连接，所述下模台位于所述支撑台远离工作台的上侧，所述工作台上侧设有传送结构，所述传送结构包括两个连接轴和两个连接轴连接的传送带，所述支撑面和所述下模台位于两个连接轴之间，所述支撑腿位于所述传送带传送方向的两侧，所述传送带上设有若干个一级通孔，所述冲床加工工件时，一个所述一级通孔的边沿与所述下模台边沿抵接。

通过采用上述技术方案，工作台设有传送结构，传送结构的传送带上设有一级通孔，一级通孔的长度和宽度等于下模台的长度和宽度，传送带将待加工工件传送到上模和下模之间，一级通孔的边沿与所述下模台边沿抵接，方便冲床对工件进行加工。冲床对工件进行加工，不需要工作人员手动将工件放到上模与下模之间，直接通过传送结构传送，降低工作人员受伤的情况。当冲床进行冲销时，上模台和下模台作相对运动，工作台设有支撑台，支撑台用于支撑下模台，增加下模台的承重力。支撑台包括支撑面和支撑腿，支撑面位于两个连接轴之间，支撑台为“冂”字形，支撑台垂直于传送带移动的方向的两端的支撑腿固定在工作台上，方便传送带移动。

本实用新型进一步设置为，所述传送带同一水平面上的两端为一级端和二级端，一级端到二级端的方向为所述传送带的移动方向，所述传送结构分为准备区、工作区和取料区，所述准备区靠近所述一级端，所述取料区位于所述二级端，所述工作区位于所述准备区和取料区之间。

通过采用上述技术方案，一级端到二级端的方向为传送带的移动方向，准备区靠近一级端，取料区靠近二级端，工作人员将待加工的工件放到准备区，不需要工作人员将待加工工件安放到上模和下模之间，降低工作人员受伤的情况。通过传送带的移动准备区的待加工的工件，移动到准备区和取料区的中间位置的工作区，通过上模台和下模台作相对运动，实现对工件的加工，加工完成的成品件通过传送带移动到取料区，工作人员在取料区将成品件取下，不需要工作人员将成品件从上模和下模之间取出，降低工作人员受伤的概率。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上侧设有两个一级气缸，两个所述一级气缸靠近所述工作台的两端，所述一级气缸的活塞杆与所述传送结构连接，所述一级气缸电连接有PLC控制器，PLC控制器与所述传送结构的电机连接。

通过采用上述技术方案，冲床加工工件时，传送带上的一级通孔的边沿与下模台的边沿抵接，方便上模台和下模台作相对运动。当传送带需要将准备区的工件移动到工作区时，PLC控制器两个一级气缸驱动传送结构远离地面的上方移动，支撑面、下模和下模台位于两个连接轴之间，方便传送带移动。PLC控制器控制传送结构的电机移动设定的距离，将工件移动到工作区，PLC控制器控制传送结构的电机停止工作，并控制两个一级气缸朝向地面的方向移动，使得一级通孔的边沿再次与下模台的边沿抵接。

本实用新型进一步设置为，所述工作台两端均设有一级安装板，每个所述一级安装板靠近工作台的一侧设有二级气缸，两个所述二级气缸的活塞杆连接有互相平行的夹板，所述夹板与所述二级气缸的活塞杆的中心轴垂直，同时所述二级气缸的运动方向平行所述传送带的传送方向，二级气缸与所述PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，冲床加工工件时，传送带上的一级通孔的边沿与下模台的边沿抵接，工件位于下模台上，工件没有被固定在下模台上，下模台向下移动接触到工件时，工件容易产生位移，对位移后的工件进行加工，会形成残次品，造成原材料的浪费。在支撑台的两端固定连接一级安装板，一级安装板用来安装二级气缸，当工件通过传送带移动到工作区，并安放到下模台上，PLC控制器控制二级气缸驱动两个夹板向工作区方向运动，使得两个夹板将工件夹紧，固定在下模台上，减少残次品的数量。

本实用新型进一步设置为，所述支撑面上设有二级通孔，所述二级通孔沿水平方向开设，所述二级通孔开设方向垂直所述传送带移动方向。

通过采用上述技术方案，冲床对工件进行冲孔时，会产生废料，工作台上设有传送结构，废料无法直接落到工作台上，在支撑面上设有二 级通孔，冲床加工工件产生的废料通过下模的模口进入一级通孔内，当二级通孔内堆积的废料较多时，废料由于重力落到工作台或者地面上，工作人员可以随时加工随时清理一级通孔内的废料。

本实用新型进一步设置为，所述一级通孔的一端设有二级安装板，所述二级安装板与所述支撑腿固定连接，所述二级安装板上设有三级气缸，所述三级气缸运动方向朝向二级通孔的另一端，所述三级气缸的活塞杆连接有推板，所述三级气缸与所述PLC控制器电连接，所述二级通孔的另一端设有收集箱，所述收集箱与所述支撑腿固定连接，所述收集箱的开口与所述二级通孔靠近地面的一侧共面。

通过采用上述技术方案，在二级通孔的一端设有三级气缸，当冲床工作完毕后，PLC控制器控制三级气缸运动，连接三级气缸的推板推动二级通孔内的废料向另一端转移，二级通孔的另一端设有收集箱，废料倍推板直接推到收集箱内，无需工作人员随时清理二级通孔，降低工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为，所述一级通孔长度方向的两端均设有挡板，每个所述挡板靠近一级通孔的一面固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，当工件通过传送带移动时，工件容易从传送带上滑落，在一级通孔长度方向的两端均设有挡板，工件放置在两个挡板之间，减少工件移动时脱离的现象。挡板连接的橡胶片，可以减少弹性件与工件的接触端对工件的磨损。

本实用新型进一步设置为，两个所述夹板表面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当两个夹板互相夹住工件时，工件容易受力发生形变，在夹板表面设有橡胶层，减少工件损坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过传送结构的设置，将冲床工作位置分成准备区、工作区和取料区，减少工作人员与工件接触，能够起到减少冲床的安全隐患的效果；

2.通过传送带上一级通孔的设置，冲床工作时，下模台的边沿与通孔的边沿抵接，能够起到方便冲床加工工件的效果；

3.通过二级通孔、三级气缸和收集箱的设置，冲床工作时产生的废料直接落到通孔内，通过三级气缸将废料推进收集箱内，能够起到方便收集废料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的冲床整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中安全装置的示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例中安全装置的示意图。

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例中安全装置的示意图。

图7是图6中C部的局部放大示意图。

图8是本实用新型实施例中三级气缸、推板和二级安装板连接关系的示意图。

图中，1、工作台；11、下模台；12、一级气缸；13、PLC控制器；2、支撑台；21、支撑面；22、支撑腿；23、一级安装板；24、二级气缸；25、夹板；26、挡板；27、橡胶片；28、橡胶层；3、传送结构；31、连接轴；32、准备区；33、工作区；34、取料区；4、传送带；41、一级通孔；42、一级端；43、二级端；5、二级通孔；51、三级气缸；52、推板；53、收集箱；54、二级安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：本实用新型公开的一种冲床的安全装置，参照图1和图6， 包括工作台1、上模台和下模台11。工作台1上两端均设有一级气缸12，一级气缸12的活塞杆的一端连接有传动结构，本实施例中工作台1上两端共设有四个一级气缸12，传动结构通过一级气缸12连接在工作台1上。传动结构通过包括两端的两个连接轴31、两个连接轴31连接的传送带4和电机，传动结构的电机电连接有PLC控制器13，本实施例中PLC控制器13型号为S7-200。传动结构分为准备区32、工作区33和取料区34，传送带4的两端分别为一级端42和二级端43，准备区32靠近一级端42，取料区34靠近二级端43，一级端42到二级端43的方向为传送带4的移动方向。工作人员需要加工工件时，只需将工件放到准备区32，通过传送带4将准备区32的工件转移到工作区33上，工作人员无需直接接触工件，将工件送到上模台和下模台11之间，降低工作人员受伤的情况。传送带4上的一级通孔41的平行的两端均设有设有挡板26（见图3），挡板26垂直于传送带4移动方向，传送带4在转移工件位置时，容易因振动产生位移，将工件放置在两个挡板26之间，减少工件位移的情况，减低残次品的比例。挡板26相对的面固定连接有橡胶片27（见图3），工件安放在两个挡板26之间时，橡胶片27起到保护工件的作用。

参照图4，下模台11位于两个连接轴31之间，工作台1上设有支撑台2，支撑台2包括支撑面21和支撑腿22，支撑腿22固定在工作台1的两侧，支撑台2的横截面呈“冂”字形，支撑台2用于支撑下模台11。准备区32、工作区33和取料区34位置的传送带4均设有一级通孔41，下模台11和支撑台2位于工作区33，当冲床工作时，PLC控制器13控制一级气缸12将传送结构3上升至下模台11和支撑台2位于上下传送带4之间。一级气缸12运行结束后，PLC控制器13控制传送结构3的电机转动，传送结构3的电机驱动传送带4移动，PLC控制器13控制传送结构3电机的转数，当电机完成设定转数时，传送带4将工作人员放置在准备区32的工件转移到工作区33，PLC继续控制一级气缸12恢复到初始状态，下模台11的边沿与一级通孔41的边沿抵接，将工件放置在下模台11上，便于冲床对工件加工。

参照图2和图8，支撑面21上设有水平方向的二级通孔5，二级通孔5的开设方向平行传送带4传送的方向，冲床对工件进行冲孔时，产生的废料通过下模台11上的空隙直接落到二级通孔5内，二级通孔5的一端设有二级安装板54、三级气缸51和推板52，二级通孔5另一端设有收集箱53，推板52与三级气缸51活塞杆连接，二级安装版与三级气缸51远离活塞杆的一端连接，二级安装板54固定在支撑腿22上，二级安装板54用于固定三级气缸51，三级气缸51于PLC控制器13电连接，当冲床冲孔结束，PLC控制器13控制三级气缸51驱动推板52向通孔的另一端移动，将冲床加工工件产生的废料推送到收集箱53内，收集箱53的开口于二级通孔5靠近地面的底面共面，方便废料收集到收集箱53内。

参照图4和图5，当冲床工作时，工件由于冲床的冲力容易在下模台11和上模台接触的瞬间发生位移，在支撑台2的两侧设有夹具，用于夹紧工件，减少工件位移的现象，本实施例中，夹具包括固定在支撑面21上的一级安装板23，一级安装板23位于支撑面21靠近支撑腿22的两端，一级安装板23上设有二级气缸24，二级气缸24与PLC控制器13电连接，二级气缸24移动方向垂直传送带4移动方向，同时两个二级气缸24移动时，作相对运动，两个二级气缸24的活塞杆均连接有夹板25，两个夹板25互相平行，当工件放置到下模台11上时，PLC控制器13控制两个二级气缸24作相对运动，将工件夹紧，以减少残次品的比例。夹板25外表面连接有橡胶层28（见图7），当两个夹板25将工件夹紧时，容易造成工件边沿位置损伤，夹板25上设置的橡胶层28，减少工件损伤的现象。

上述实施例的具体实施方式为：加工工件时，工作人员将工件放置到准备区32，启动冲床，PLC控制器13控制一级气缸12驱动传送结构3远离工作台1方向位移设定距离，该设定距离为下模台11高度，一级向上位移使得下模台11位于上下两个传送带4内。当一级气缸12位移到设定位置后，PLC控制器13控制传送结构3的电机转动设定的转数，使得准备区32的工件位移到工作区33。当电机完成设定的转数后，PLC控制器13控制一级气缸12恢复到初始位置，当一级气缸12恢复到初始位置时，PLC控制器13控制冲床对工件进行加工，加工过程中产生的废料直接落到二级通孔5内，当冲床对工件加工结束后，PLC控制器13控制三级气缸51驱动推板52，推板52将二级通孔5内的废料位移到收集箱53内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲床的安全装置，包括工作台（1）、上模台和下模台（11），其特征在于：所述工作台（1）远离地面的上侧设有横截面为“冂”字形支撑台（2），所述支撑台（2）包括支撑面（21）和位于支撑面（21）两端的支撑腿（22），两个所述支撑腿（22）与所述工作台（1）固定连接，所述下模台（11）位于所述支撑台（2）远离工作台（1）的上侧，所述工作台（1）上侧设有传送结构（3），所述传送结构（3）包括两个连接轴（31）和两个连接轴（31）连接的传送带（4），所述支撑面（21）和所述下模台（11）位于两个连接轴（31）之间，所述支撑腿（22）位于所述传送带（4）传送方向的两侧，所述传送带（4）上设有若干个一级通孔（41），所述冲床加工工件时，一个所述一级通孔（41）的边沿与所述下模台（11）边沿抵接。

2.根据权利要求1所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述传送带（4）同一水平面上的两端为一级端（42）和二级端（43），一级端（42）到二级端（43）的方向为所述传送带（4）的移动方向，所述传送结构（3）分为准备区（32）、工作区（33）和取料区（34），所述准备区（32）靠近所述一级端（42），所述取料区（34）位于所述二级端（43），所述工作区（33）位于所述准备区（32）和取料区（34）之间。

3.根据权利要求2所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述工作台（1）上侧设有两个一级气缸（12），两个所述一级气缸（12）靠近所述工作台（1）的两端，所述一级气缸（12）的活塞杆与所述传送结构（3）连接，所述一级气缸（12）电连接有PLC控制器（13），PLC控制器（13）与所述传送结构（3）的电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述支撑面（21）远离地面的一侧设有两个一级安装板（23），两个所述一级安装板（23）位于所述支撑面（21）的两端，每个所述一级安装板（23）靠近所述传送带（4）的一侧设有二级气缸（24），两个所述二级气缸（24）的活塞杆连接有互相平行的夹板（25），所述夹板（25）与所述二级气缸（24）的活塞杆的中心轴垂直，同时所述二级气缸（24）的运动方向垂直所述传送带（4）的传送方向，二级气缸（24）与所述PLC控制器（13）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述支撑面（21）上设有二级通孔（5），所述二级通孔（5）沿水平方向开设，所述二级通孔（5）开设方向垂直所述传送带（4）移动方向。

6.根据权利要求5所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述二级通孔（5）的一端设有二级安装板（54），所述二级安装板（54）与所述支撑腿（22）固定连接，所述二级安装板（54）上设有三级气缸（51），所述三级气缸（51）运动方向朝向二级通孔（5）的另一端，所述三级气缸（51）的活塞杆连接有推板（52），所述三级气缸（51）与所述PLC控制器（13）电连接，所述二级通孔（5）的另一端设有收集箱（53），所述收集箱（53）与所述支撑腿（22）固定连接，所述收集箱（53）的开口与所述二级通孔（5）靠近地面的一侧共面。

7.根据权利要求1所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：所述一级通孔（41）长度方向的两端均设有挡板（26），每个所述挡板（26）靠近一级通孔（41）的一面固定连接有橡胶片（27）。

8.根据权利要求4所述的一种冲床的安全装置，其特征在于：两个所述夹板（25）表面设有橡胶层（28）。

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