CN210358807U - 变压器用散热器的集油管冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器用散热器的集油管冲孔装置，包括支撑座、支撑杆、模具下底板、水平移动装置、模具上底板和上下移动冲孔装置，上下移动冲孔装置与支撑杆连接；水平移动装置包括固定在模具下底板上的电机、装在电机上的齿轮和与齿轮相配合的直梳齿，直梳齿的末端连接有加紧块，加紧块与支撑杆连接；上下移动冲孔装置包括模具上刀、导柱和模具下刀，模具下刀固定在支撑杆上，模具上刀和导柱固定在模具上底板上，模具下底板上设置有导套，导套套在导柱上。本实用新型采用上述结构的变压器用散热器的集油管冲孔装置，避免了集油管因为孔位置不准，从而产生报废的问题，有效提高了散热器用集油管的生产效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器用散热器技术领域，尤其是涉及一种变压器用散热器的集油管冲孔装置。
背景技术
目前，在变压器用散热器制造行业，散热器由大量散热片组成，散热片为中空的板状结构，散热片需要和集油管相连接，热油通过集油管进出散热片，从而达到冷却油温的作用。现有集油管冲孔装置均为人工调整位置，效率低下且不准确，影响冲孔质量。鉴于以上原因，设计一种变压器用散热器的集油管冲孔装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器用散热器的集油管冲孔装置，避免了集油管因为孔位置不准，从而产生报废的问题，有效提高了散热器用集油管的生产效率，降低了工人劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种变压器用散热器的集油管冲孔装置，包括支撑座、穿设集油管的支撑杆、模具下底板、固定在所述模具下底板上的水平移动装置、模具上底板和固定在所述模具上底板上的上下移动冲孔装置，所述上下移动冲孔装置与所述支撑杆连接；
所述水平移动装置包括固定在所述模具下底板上的电机、装在所述电机上的齿轮和与所述齿轮相配合的直梳齿，所述直梳齿的末端连接有加紧块，所述加紧块与所述支撑杆连接；
所述上下移动冲孔装置包括模具上刀、导柱和模具下刀，所述模具下刀固定在所述支撑杆上，所述模具上刀和所述导柱固定在所述模具上底板上，所述模具下底板上设置有导套，所述导套套在所述导柱上。
优选的，所述支撑座的上端面设置为半圆弧开口结构。
优选的，所述支撑杆设置为圆柱形结构。
优选的，所述模具下刀上设置有与所述模具上刀相适应的凹槽。
优选的，所述模具上底板设置在所述电机的后端，所述模具上底板的长度小于所述模具下底板的长度，所述模具上底板的末端边缘与所述模具下底板的末端边缘相齐平。
因此，本实用新型采用上述结构的变压器用散热器的集油管冲孔装置，避免了集油管因为孔位置不准，从而产生报废的问题，有效提高了散热器用集油管的生产效率，降低了工人劳动强度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的俯视图；
图3为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的集油管结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的俯视图，图3为本实用新型一种变压器用散热器的集油管冲孔装置实施例的集油管结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种变压器用散热器的集油管冲孔装置，包括支撑座1、穿设集油管的支撑杆2、模具下底板3、固定在模具下底板3上的水平移动装置、模具上底板8和固定在模具上底板8上的上下移动冲孔装置，所述上下移动冲孔装置与支撑杆2连接；所述水平移动装置包括固定在模具下底板3上的电机5、装在电机5上的齿轮6和与齿轮6相配合的直梳齿4，直梳齿4的末端连接有加紧块7，加紧块7与支撑杆2连接，电机启动后带动齿轮转动，齿轮带动直梳齿水平移动，直梳齿带动夹紧块在水平方向上移动；所述上下移动冲孔装置包括模具上刀9、导柱10和模具下刀12，模具下刀12固定在支撑杆2上，模具上刀9和导柱10固定在模具上底板8上，模具下底板3上设置有导套11，导套11套在导柱10上。
支撑座1的上端面设置为半圆弧开口结构。导柱10和导套11可以保证模具在竖直方向上移动，模具上底板和冲床相固定。集油管穿在支撑杆2上，通过支撑杆2和加紧块7将集油管固定住，冲床下压带动模具上底板8和模具上刀9下行，模具上刀9和模具下刀11组成一套完整的模具上下刀，对集油管进行冲孔，冲切动作完成，模具上底板8上抬，电机5带动齿轮6旋转带动直梳齿4和加紧块7水平移动，从而使集油管水平移动，刚冲完的孔移动，未被冲裁的位置被移动到模具上刀9和模具下刀12之间然后冲床再次下压，重复以上动作，完成自动冲孔操作，可以自动完成冲孔操作，提高冲孔效率和孔的位置的准确性。
支撑杆2设置为圆柱形结构。
模具下刀12上设置有与模具上刀9相适应的凹槽。
模具上底板8设置在电机5的后端，模具上底板8的长度小于模具下底板3的长度，模具上底板8的末端边缘与模具下底板3的末端边缘相齐平。
因此，本实用新型采用上述结构的变压器用散热器的集油管冲孔装置，避免了集油管因为孔位置不准，从而产生报废的问题，有效提高了散热器用集油管的生产效率，降低了工人劳动强度
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种变压器用散热器的集油管冲孔装置，其特征在于：
包括支撑座、穿设集油管的支撑杆、模具下底板、固定在所述模具下底板上的水平移动装置、模具上底板和固定在所述模具上底板上的上下移动冲孔装置，所述上下移动冲孔装置与所述支撑杆连接；
所述水平移动装置包括固定在所述模具下底板上的电机、装在所述电机上的齿轮和与所述齿轮相配合的直梳齿，所述直梳齿的末端连接有加紧块，所述加紧块与所述支撑杆连接；
所述上下移动冲孔装置包括模具上刀、导柱和模具下刀，所述模具下刀固定在所述支撑杆上，所述模具上刀和所述导柱固定在所述模具上底板上，所述模具下底板上设置有导套，所述导套套在所述导柱上。
2.根据权利要求1所述的变压器用散热器的集油管冲孔装置，其特征在于：所述支撑座的上端面设置为半圆弧开口结构。
3.根据权利要求2所述的变压器用散热器的集油管冲孔装置，其特征在于：所述支撑杆设置为圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的变压器用散热器的集油管冲孔装置，其特征在于：所述模具下刀上设置有与所述模具上刀相适应的凹槽。
5.根据权利要求4所述的变压器用散热器的集油管冲孔装置，其特征在于：所述模具上底板设置在所述电机的后端，所述模具上底板的长度小于所述模具下底板的长度，所述模具上底板的末端边缘与所述模具下底板的末端边缘相齐平。
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