CN210358784U - 用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，包括凹模（1）、推件块（4），其特征在于：凹模（1）中部设置有推件块安装腔（8），推件块安装腔（8）内装有推件块（4），推件块（4）两侧设置有侧翼（6），侧翼（6）与推件块（4）主体呈垂直排布，推件块（4）上设置有贯通的阳模避开孔（5），推件块（4）底部设置有零件避开孔（7），凹模（1）上设置有若干安装孔（2）和定位孔（3）。本实用新型高效经济、结构简单、寿命提高、稳定可靠，适合单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于凹模装置技术领域，具体来说涉及一种用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件。
背景技术
单耳托板自锁螺母（结构如图6、7所示）在生产过程中十分常见，单耳托板自锁螺母的冲孔、切边是加工中十分重要的环节。
现有技术中，冲孔、切边倒装复合摸采用的一般结构，冲裁ML18、ML25等材料时，模具的寿命可达5万件左右，基本满足用户要求。但冲裁TC16等钛合金和高温合金材料，模具的寿命只有200件左右，无法满足模具寿命要求。其中，模具中的“推件块和凹模”损坏（失效）最快。现有的“推件块和凹模”组合存在两种问题：一种结构中，推件块为圆柱形结构，虽然提高了推件块的强度（寿命），但降低了凹模的强度（寿命），最终满足不了模具的寿命要求（如图8、9所示）；另一种结构中，推件块上带有薄板，虽然提高了凹模的强度（寿命），但降低了推件块的强度（寿命），仍然满足不了模具的寿命要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效经济、结构简单、寿命提高、稳定可靠的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，包括凹模、推件块，其中：凹模中部设置有推件块安装腔，推件块安装腔内装有推件块，推件块两侧设置有侧翼，侧翼与推件块主体呈垂直排布，推件块上设置有贯通的阳模避开孔，推件块底部设置有零件避开孔，凹模上设置有若干安装孔和定位孔。
上述用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其中：阳模避开孔为由两段圆柱孔组成的阶梯孔。
上述用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其中：零件避开孔为底部呈锥形的圆柱形盲孔。
上述用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其中：侧翼位于推件块的偏右侧，且侧翼与推件块的连接处为直角连接。
上述用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其中：四个安装孔均匀排布在凹模上。
上述用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其中：两个定位孔均匀排布在凹模上。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件中，推件块两侧设置有侧翼，侧翼与推件块主体呈垂直排布，侧翼位于推件块的偏右侧，且侧翼与推件块的连接处为直角连接，一方面保证了推件块的强度，避免了推件块因失效而影响寿命，另一方面可以在推件块主体左侧、两侧翼上作用推料杆，稳定可靠；推件块上设置有贯通的阳模避开孔，推件块底部设置有零件避开孔，便于实现阳模的冲压和零件的成型；凹模上设置有若干安装孔和定位孔，四个安装孔均匀排布在凹模上，两个定位孔均匀排布在凹模上，实现了稳定的安装和定位。总之，本实用新型高效经济、结构简单、寿命提高、稳定可靠，适合单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为凹模的结构示意图；
图3为图2沿AA线的剖视图；
图4为推件块的结构示意图；
图5为图4沿BB线的剖视图；
图6为单耳托板自锁螺母的结构示意图；
图7为图6沿CC线的剖视图；
图8为原始凹模的结构示意图；
图9为原始推件块的结构示意图。
图中标识：
1、凹模；2、安装孔；3、定位孔；4、推件块；5、阳模避开孔；6、侧翼；7、零件避开孔；8、推件块安装腔；9、原始凹模；10、原始推件块安装腔；11、原始推件块；12、单耳托板自锁螺母。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图5，本实用新型的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，包括凹模1、推件块4，其中：凹模1中部设置有推件块安装腔8，推件块安装腔8内装有推件块4，推件块4两侧设置有侧翼6，侧翼6与推件块4主体呈垂直排布，推件块4上设置有贯通的阳模避开孔5，推件块4底部设置有零件避开孔7，凹模1上设置有若干安装孔2和定位孔3。阳模避开孔5为由两段圆柱孔组成的阶梯孔。零件避开孔7为底部呈锥形的圆柱形盲孔。侧翼6位于推件块4的偏右侧，且侧翼6与推件块4的连接处为直角连接。四个安装孔2均匀排布在凹模1上。两个定位孔3均匀排布在凹模1上。
使用时，先将凹模1和推件块4配合安装在一起，再将待加工的单耳托板自锁螺母置于零件避开孔7处，借助阳模冲压即可实现单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁操作；待加工完成后，借助三根推料杆分别作用于推件块4主体左侧、两侧翼6上，即可推出加工完成的单耳托板自锁螺母12。本实用新型高效经济、结构简单、寿命提高、稳定可靠，适合单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，包括凹模（1）、推件块（4），其特征在于：凹模（1）中部设置有推件块安装腔（8），推件块安装腔（8）内装有推件块（4），推件块（4）两侧设置有侧翼（6），侧翼（6）与推件块（4）主体呈垂直排布，推件块（4）上设置有贯通的阳模避开孔（5），推件块（4）底部设置有零件避开孔（7），凹模（1）上设置有若干安装孔（2）和定位孔（3）。
2.如权利要求1所述的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其特征在于：阳模避开孔（5）为由两段圆柱孔组成的阶梯孔。
3.如权利要求1所述的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其特征在于：零件避开孔（7）为底部呈锥形的圆柱形盲孔。
4.如权利要求1所述的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其特征在于：侧翼（6）位于推件块（4）的偏右侧，且侧翼（6）与推件块（4）的连接处为直角连接。
5.如权利要求1所述的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其特征在于：四个安装孔（2）均匀排布在凹模（1）上。
6.如权利要求1所述的用于单耳托板自锁螺母的冲孔、切边冲裁的凹模组件，其特征在于：两个定位孔（3）均匀排布在凹模（1）上。
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