CN203504885U - 柔性线路板外形冲切模具 - Google Patents

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CN203504885U CN201320534947.1U CN201320534947U CN203504885U CN 203504885 U CN203504885 U CN 203504885U CN 201320534947 U CN201320534947 U CN 201320534947U CN 203504885 U CN203504885 U CN 203504885U
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何耀忠
王允雨
谭建荣
陈进强
陈妙芳
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Xiamen Hongxin Electronic Technology Group Co Ltd
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Xiamen Hongxin Electron Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板外形冲切模具,其包括第一外形加工模具与第二外形加工模具;其中:第一外形加工模具的各个单片单元的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口;第二外形加工模具的各个单片单元的冲切范围亦形成一个连续连接封闭的冲切窗口。如此设计冲切窗口,模具在制作时,只需一定穿孔定位,一次性即可完成线切割走位,有效减少多窗口穿孔时间,效率可以有效提升90%以上,并且可以保证机位中心点的确定,减少线切割走位时,效率提升50%以上;同时避免因如习用技术中各个小窗口相互位置匹配精度问题,以使产品外形尺寸冲切精度提升,因此模具制作的时间有效减少,相应地降低设备损耗及提升设备利用率。

Description

柔性线路板外形冲切模具
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板的制作模具,特别是指一种柔性线路板外形冲切模具。
背景技术
需电镀镍金的柔线路板,由于线路需增加电镀引线与产品区域外大铜皮连接以完成电镀,但是在电测前需将电镀引线冲切掉以便电测,否则电测结果都为短路;又或贴钢片产品,钢片位置需先冲切后再贴合钢片,若先贴钢片后再冲切,因钢片贴合公差和冲切公差等因素,冲切时可能因钢片而损坏模具及产品。因此这些类型的柔性线路板都需进行两次裁切。
柔性线路板每片单元以矩阵排列方式设计于整张板上,柔性线路板在生产过程中以张的形式制作,最终需完成外形加工成单片单元以交于客户。配合图1至图4所示,对于一些柔性线路板,如电镀镍金的柔性线路板等,需经过第一外形加工模具2′和第二外形加工模具3′叠加冲切以完成产品成型。柔性线路板1外形示例一如图1所示,习用柔性线路板的外形加工模具设计方式针对每片柔性线路板单元外形而设计;如图2至图4所示,对于第一外形加工模具2′外形加工、第二外形加工模具3′外形加工,两模具冲切范围内的各个单元上都设计有部分产品外形,则两模具设计都具有多个独立而封闭的窗口21′、31′,每片柔性线路板1先后经过第一外形加工模具2′、第二外形加工模具3 ′的冲切加工,才可以完成完整外形的加工。所以,模具在制作时,各外形加工模具的各片单元需完成每个窗口的定位、穿孔及线切割才可以实现。如此每个窗口依次完成穿孔及线切割的操作方式,不仅增加模具的制作时间,而且每个窗口依次定位容易影响各个小窗口相互位置匹配精度,则冲切后可能造成产品外形尺寸精度超标而降低产品良率。
有鉴于此,本设计人针对现有柔性线路板外形冲切模具设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柔性线路板外形冲切模具,降低模具制作时间,同时提高产品良率。 
为达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种柔性线路板外形冲切模具,其包括第一外形加工模具与第二外形加工模具;其中:第一外形加工模具的各个单片单元的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口;第二外形加工模具的各个单片单元的冲切范围亦形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
所述第一外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口;而第二外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的大轮廓形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
所述第一外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口;而第二外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板未切割的中上部形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
采用上述方案后,本实用新型通过将柔性线路板外形冲切的第一外形加工模具与第二外形加工模具的各处单片单元柔性线路板的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口,如此设计冲切窗口,模具在制作时,只需一定穿孔定位,一次性即可完成线切割走位,有效减少多窗口穿孔时间,效率可以有效提升90%以上,并且可以保证机位中心点的确定,减少线切割走位时,效率提升50%以上;同时避免因如习用技术中各个小窗口相互位置匹配精度问题,以使产品外形尺寸冲切精度提升,因此模具制作的时间有效减少,相应地降低设备损耗及提升设备利用率。
附图说明
图1为柔性线路板的外形示意图;
图2-1为习用柔性线路板第一外形加工模具示意图;
图2-2为习用柔性线路板第一外形加工模具使用示意图;
图3-1为习用柔性线路板第二外形加工模具示意图;
图3-2为习用柔性线路板第二外形加工模具使用示意图;
图4为习用柔性线路板两模具叠加合成示意图;
图5-1为本实用新型第一外形加工模具示意图;
图5-2为本实用新型第一外形加工模具使用示意图;
图6-1为本实用新型实施例1第二外形加工模具示意图;
图6-2为本实用新型实施例1第二外形加工模具使用示意图;
图7为本实用新型实施例1两模具叠加合成示意图;
图8-1为本实用新型实施例2第二外形加工模具示意图;
图8-2为本实用新型实施例2第二外形加工模具使用示意图;
图9为本实用新型实施例2两模具叠加合成示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
如图5-1至图9并配合图1所示,本实用新型揭示了一种柔性线路板外形冲切模具,其包括第一外形加工模具2与第二外形加工模具3,二者依次冲切,即可叠加合成单片单元的柔性线路板1;本实用新型的关键在于:
第一外形加工模具2的各个单片单元的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口21;第二外形加工模具3的各个单片单元的冲切范围亦形成一个连续连接封闭的冲切窗口31。
如图5-1至图7所示为本实用新型实施例1,其中第一外形加工模具2是依各处单片单元柔性线路板1的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口21;而第二外形加工模具3是依各处单片单元柔性线路板1的大轮廓形成一个连续连接封闭的冲切窗口31,如图7所示,二者叠加合成后即完成各个单片柔性线路板1单元的外形冲切。
如图8-1至图9并配合图5-1、5-2所示为本实用新型的实施例2其中第一外形加工模具2是依各处单片单元柔性线路板1的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口21;而第二外形加工模具3是依各处单片单元柔性线路板1未切割的中上部形成一个连续连接封闭的冲切窗口32,如图9所示,二者叠加合成后即完成各个单片柔性线路板1单元的外形冲切。
综上,本实用新型通过柔性线路板外形冲切的第一外形加工模具2与第二外形加工模具3的各处单片单元柔性线路板1的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口21、31,如此设计冲切窗口,模具在制作时,只需一定穿孔定位,一次性即可完成线切割走位,有效减少多窗口穿孔时间,效率可以有效提升90%以上,并且可以保证机位中心点的确定,减少线切割走位时,效率提升50%以上;同时避免因如习用技术中各个小窗口相互位置匹配精度问题,以使产品外形尺寸冲切精度提升,因此模具制作的时间有效减少,相应地降低设备损耗及提升设备利用率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种柔性线路板外形冲切模具,其包括第一外形加工模具与第二外形加工模具;其特征在于:第一外形加工模具的各个单片单元的冲切范围形成一个连续连接封闭的冲切窗口;第二外形加工模具的各个单片单元的冲切范围亦形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
2.如权利要求1所述的柔性线路板外形冲切模具,其特征在于:所述第一外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口;而第二外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的大轮廓形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
3.如权利要求1所述的柔性线路板外形冲切模具,其特征在于:所述第一外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板的中下部形成一个连续连接封闭的冲切窗口;而第二外形加工模具是依各处单片单元柔性线路板未切割的中上部形成一个连续连接封闭的冲切窗口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105936065A (zh) * 2016-01-15 2016-09-14 允昌科技(苏州)有限公司 一种rfid产品冲压工艺方法及相应的辊刀组
CN108200724B (zh) * 2018-01-15 2020-01-21 深圳市实锐泰科技有限公司 一种柔性印制板成型方法

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