CN210358763U - 一种太阳能用波纹管单波成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能用波纹管单波成型工装，属于管材成型技术领域。该太阳能用波纹管单波成型工装，包括基板、导向柱和定位板，基板竖直设置，导向柱固接在基板上并与基板垂直，定位板与基板平行，定位板可左右滑移的设置在导向柱上，导向柱上对称设置有两个限位块；定位板中部开设有通孔，通孔处外侧设置有管状接头，管状接头螺纹连接有六角螺纹活套接头，基板中部设置有挤压套筒，挤压套筒与基板垂直设置，挤压套筒内设置有聚氨酯胀型模，挤压套筒内沿轴向设置有液压管路。本实用新型通过定位板在导向柱左右滑移调整金属波纹管两端的单波与金属波纹管的正常波之间的距离，从而使得生产的产品尺寸更加精确。

Description

一种太阳能用波纹管单波成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能用波纹管单波成型工装，属于管材成型技术领域。

背景技术

金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

金属波纹管在太阳能领域起到的作用很多。一方面，波纹管可以吸收太阳能管道的热变形；另一方面，波纹管可以补偿太阳能管道安装过程中的尺寸偏差。关于太阳能用单层双臂波纹管的生产，其两端直口末端各有一个压扁波。此种波纹管最常见的成型工艺是液压成型，但是液压成型的缺点是双臂波纹管两端的压扁波无法和正常波同步成型，因为波纹部分两端的直口端上各需套合一个六角螺纹活套接头，这直接导致了两端的压扁波需要在一切工序完成后进行二次成型（即正常工序完成后需另外在两端成型单波、压扁）。

目前的单波成型工装无法调节金属波纹管两端的单波与金属波纹管的正常波之间的距离，在压扁波完成后通常需要根据需要裁切很大一段，造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够保证产品尺寸精确的太阳能用波纹管单波成型工装。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种太阳能用波纹管单波成型工装，包括基板、导向柱和定位板，基板竖直设置，导向柱固接在基板上并与基板垂直，定位板与基板平行，定位板可左右滑移的设置在导向柱上，导向柱上对称设置有两个限位块，两个限位块设置在定位板的两侧；定位板中部开设有通孔，通孔处外侧设置有具有外螺纹的管状接头，管状接头螺纹连接有六角螺纹活套接头，基板中部与定位板的通孔对应处设置有挤压套筒，挤压套筒与基板垂直设置，挤压套筒内设置有聚氨酯胀型模，挤压套筒内沿轴向设置有液压管路。

上述技术方案的改进是：导向柱为两根，两根导向柱上下对称设置。

上述技术方案的改进是：限位块为一对锁紧螺母，导向柱的外表面制有外螺纹，锁紧螺母内制有与导向柱的外螺纹相匹配的内螺纹。

上述技术方案的改进是：挤压套筒的液压管路连通有液压机。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装设置有定位板和导向柱的配合，通过定位板在导向柱左右滑移调整金属波纹管两端的单波与金属波纹管的正常波之间的距离，从而使得生产的产品尺寸更加精确，并且能够减少压扁工艺后需要裁切的管坯，减少浪费，降低了生产成本；

（2）本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装的导向柱为两根，使得定位板滑移和定位更加稳定，防止在成型时发生移动导致产品尺寸不精确；

（3）本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装的限位块为一对锁紧螺母，能够通过螺母在导向柱左右调整来调整定位板的位置，在调整到位后将定位板两端的两对螺母拧紧对定位板进行限位，并且每个限位块的两个锁紧螺母拧紧并抵接后两个锁紧螺母能够产生自锁紧，保证了限位的稳定，能够有效防止限位板移位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例太阳能用波纹管单波成型工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例太阳能用波纹管单波成型工装生产的波纹管的结构示意图；

其中：1-基板，2-导向柱，3-定位板，4-聚氨酯胀型模，5-挤压套筒，6-通孔，7-六角螺纹活套接头，8-波纹管，9-管状接头，10-限位块，11-液压管路，12-压扁波。

具体实施方式

实施例

本实施例的太阳能用波纹管单波成型工装，如图1所示，包括基板1、导向柱2和定位板3，基板1竖直设置，导向柱2固接在基板1上并与基板1垂直，定位板3与基板1平行，定位板3可左右滑移的设置在导向柱2上，导向柱2上对称设置有两个限位块10，两个限位块10设置在定位板3的两侧；定位板3中部开设有通孔6，通孔6处外侧设置有具有外螺纹的管状接头9，管状接头9螺纹连接有六角螺纹活套接头7，基板1中部与定位板3的通孔6对应处设置有挤压套筒5，挤压套筒5与基板1垂直设置，挤压套筒5内设置有聚氨酯胀型模4，挤压套筒5内沿轴向设置有液压管路11。

本实施例的太阳能用波纹管单波成型工装的导向柱2为两根，两根导向柱2上下对称设置。限位块10为一对锁紧螺母，导向柱2的外表面制有外螺纹，锁紧螺母内制有与导向柱2的外螺纹相匹配的内螺纹。挤压套筒5的液压管路11连通有液压机。

本实施例的太阳能用波纹管单波成型工装在使用时首先调整定位板3的位置，调整到位后锁紧两侧的限位块10，管状接头9螺纹连接六角螺纹活套接头7，将波纹管8从六角螺纹活套接头7处送入挤压套筒5，通过聚氨酯胀型模4进行成型，形成单波，然后拧下六角螺纹活套接头7，将波纹管8的单波送入压扁装置进行压扁。压扁后裁切掉多余部分，得到最终的波纹管8。

加工后的波纹管8如图2所示，波纹管8两端有成型的压扁波12，两端的压扁波12卡接有六角螺纹活套接头7。

本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装设置有定位板和导向柱的配合，通过定位板在导向柱左右滑移调整金属波纹管两端的单波与金属波纹管的正常波之间的距离，从而使得生产的产品尺寸更加精确，并且能够减少压扁工艺后需要裁切的管坯，减少浪费，降低了生产成本；本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装的导向柱为两根，使得定位板滑移和定位更加稳定，防止在成型时发生移动导致产品尺寸不精确；本实用新型的太阳能用波纹管单波成型工装的限位块为一对锁紧螺母，能够通过螺母在导向柱左右调整来调整定位板的位置，在调整到位后将定位板两端的两对螺母拧紧对定位板进行限位，并且每个限位块的两个锁紧螺母拧紧并抵接后两个锁紧螺母能够产生自锁紧，保证了限位的稳定，能够有效防止限位板移位。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种太阳能用波纹管单波成型工装，其特征在于：包括基板、导向柱和定位板，所述基板竖直设置，所述导向柱固接在所述基板上并与所述基板垂直，所述定位板与所述基板平行，所述定位板可左右滑移的设置在所述导向柱上，所述导向柱上对称设置有两个限位块，所述两个限位块设置在所述定位板的两侧；所述定位板中部开设有通孔，所述通孔处外侧设置有具有外螺纹的管状接头，所述管状接头螺纹连接有六角螺纹活套接头，所述基板中部与所述定位板的通孔对应处设置有挤压套筒，所述挤压套筒与所述基板垂直设置，所述挤压套筒内设置有聚氨酯胀型模，所述挤压套筒内沿轴向设置有液压管路。

2.根据权利要求1所述的太阳能用波纹管单波成型工装，其特征在于：所述导向柱为两根，两根导向柱上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的太阳能用波纹管单波成型工装，其特征在于：所述限位块为一对锁紧螺母，所述导向柱的外表面制有外螺纹，所述锁紧螺母内制有与所述导向柱的外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的太阳能用波纹管单波成型工装，其特征在于： 所述挤压套筒的液压管路连通有液压机。

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