CN210357093U - 加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加氢反应器，包括筒体、搅拌装置、动力装置、取样口、冷凝液进口、氢气出口、乙二醇出口组和物料出口，所述搅拌装置的端部与所述动力装置相连，所述搅拌装置设于所述筒体内部，所述取样口、冷凝液进口、氢气出口设于所述筒体上部，所述乙二醇出口组设于所述筒体下部，所述物料出口设于所述筒体底端。本实用新型所提供的加氢反应器，结构简单，筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。

Description

加氢反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器设备技术领域，具体涉及一种加氢反应器。

背景技术

加氢反应器是各类加氢工艺的关键设备，加氢是在催化剂存在的条件下，从外界补入氢气以提高油品和其他有机材料的氢碳比，进而提高油品和其他有机材料的质量。

而目前所使用的加氢反应器都功能比较单一，法兰口连接稳定性不好，筒体无法固定，使用效果不佳。

很多加氢反应所使用到的催化剂在空气中易燃或怕水怕氧，因此存在加料困难和加料危险以及出料危险等的情况；在搅拌方面，目前加氢反应器普遍采用的是单搅拌叶型搅拌装置，搅拌效果不佳，特别是对三相反应体系要求高的加氢反应，不能满足要求；在卸料步骤，经常伴随过滤，产品很容易在过滤器及管道析出，造成堵塞。

在EC2030(2)项目氨基苯甲酸的氢化步骤的中试，因搅拌效果不佳造成反应无法完成，并影响产物的构型比例，浪费了大量的人力物力。

在DC系列项目中，使用到钌碳/钯碳催化剂，此类催化剂空气中易燃，对加料操作提出了很大难题；DC系列项目第二步过滤过程中造成产品析出，堵塞过滤器及管道。

在年产2500吨原料药及中间体项目调整产品方案Ⅴ项目中的产品苯佐那酯，丁卡因碱以及丁卡因盐酸盐项目以及鱼安定(三卡因甲磺酸盐)原料药项目中；使用到钯碳催化剂，此类催化剂空气中极易燃，对加料操作提出了很大难题；此种加料阀以及卸料阀的使用，避免了催化剂与空气的接触，避免了催化剂燃烧的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的提供加氢反应器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的加氢反应器，包括筒体、搅拌装置、动力装置、取样口、冷凝液进口、氢气出口、乙二醇出口组和物料出口，所述搅拌装置的端部与所述动力装置相连，所述搅拌装置设于所述筒体内部，所述取样口、冷凝液进口、氢气出口设于所述筒体上部，所述乙二醇出口组设于所述筒体下部，所述物料出口设于所述筒体底端。

本实用新型所提供的加氢反应器，结构简单，筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。

在一些实施方式中，所述筒体顶端设有安装法兰，所述动力装置安装于安装法兰上，所述动力装置包括电机、减速器和安装支架，所述安装支架一端通过法兰固接于所述安装法兰上，另一端设有电机，所述电机的动力输出端连接有所述减速器，所述减速器连接有搅拌装置。动力结构简单，动力输出好，搅拌效果好。

在一些实施方式中，所述搅拌装置包括转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均固接于所述转动轴上，所述转动轴与所述减速器相接。通过三个分层设计的搅拌桨来实现充分搅拌的目的，在搅拌时，上层搅拌桨的中间液体下压，桨叶的边沿液体上翻，中层搅拌桨的中间液体上翻，桨叶的边沿液体下压。

在一些实施方式中，所述第一搅拌桨设于所述转动轴的中部，所述第二搅拌桨设于所述转动轴底端部，所述第三搅拌桨设于所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨之间，所述第一搅拌桨和所述第三搅拌桨均为二叶斜桨式，所述第二搅拌桨的桨叶向上倾斜。通过三个分层设计的搅拌桨来实现充分搅拌的目的，在搅拌时，上层搅拌桨的中间液体下压，桨叶的边沿液体上翻，中层搅拌桨的中间液体上翻，桨叶的边沿液体下压。

在一些实施方式中，所述乙二醇出口组包括第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述第一出口、第二出口、第三出口固接于所述筒体侧边，所述第四出口设于所述筒体底部，所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口与所述筒体之间均设有加强筋。通过设计多个乙二醇\水的出口来，能方便排放筒体内的物质，可根据筒内的的物料高度而选择不同的开口。

在一些实施方式中，所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口与所述筒体之间还设有夹套，所述夹套与所述筒体之间的连接角度为45°。

在一些实施方式中，所述筒体侧边还设有耳式支座，所述耳式支座呈直角梯形。便于安装筒体。

在一些实施方式中，还包括视镜、备用口、温度计口和气体出口，所述取样口、冷凝液进口、氢气出口、视镜、备用口、温度计口和气体出口的圆心呈圆状设于所述筒体顶部。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的加氢反应器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的加氢反应器的筒体与夹套的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的加氢反应器的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式的加氢反应器的二叶斜桨式的部分结构示意图

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1和图3中所示，加氢反应器，包括筒体1、搅拌装置2、动力装置3、取样口15、冷凝液进口11、氢气出口12、乙二醇出口组13和物料出口14，搅拌装置2的端部与动力装置3相连，搅拌装置2设于筒体1内部，取样口15、冷凝液进口11、氢气出口12安装于筒体1上部，乙二醇出口组13安装于筒体1下部，物料出口14安装于筒体1底端。

筒体1顶端安装有安装法兰，动力装置3通过螺栓安装于安装法兰上，动力装置3包括电机31、减速器32和安装支架33，安装支架33一端通过法兰固接于安装法兰上，另一端设有电机31，电机31的动力输出端连接有减速器32，减速器32连接有搅拌装置2；动力结构简单，动力输出好，搅拌效果好。

上述中，搅拌装置2包括转动轴21、第一搅拌桨22、第二搅拌桨23和第三搅拌桨24，第一搅拌桨22、第二搅拌桨23和第三搅拌桨24均固接于转动轴21上，转动轴21与减速器32相接。

第一搅拌桨22通过螺栓安装于转动轴21的中部，第二搅拌桨23通过螺栓安装于转动轴21底端部，第三搅拌桨24固定安装于第一搅拌桨22和第二搅拌桨23之间，第一搅拌桨22与第三搅拌桨24之间的距离为15cm，第二搅拌桨23与第三搅拌桨24之间的距离为35cm，其中，第二搅拌桨23的桨叶向上倾斜，如图4中所示，第一搅拌桨22与第三搅拌桨24都是二叶斜桨式，包括桨轴201、”L”形连接片202和”U”形桨片203，”U”形桨片203包括固定片2031以及设于固定片2031两端的平行片2032，固定片2031与平行片2032之间通过焊接固定或一体成型固定，固定片2031与平行片2032之间组成“U”形状；桨轴201一端通过螺栓固定安装于转动轴21上，另一端通过”L”形连接片202固定安装于固定片2031上，桨轴201为一平面桨轴，以转动轴21的任意一截面的平面为基准面，桨轴201与基准面之间的角度为α，平行片2032与基准面之间的角度为-α。

上述中，通过三个分层设计的搅拌桨来实现充分搅拌的目的，在搅拌时，上层搅拌桨的中间液体下压，桨叶的边沿液体上翻，中层搅拌桨的中间液体上翻，桨叶的边沿液体下压。

在EC2030(2)项目氨基苯甲酸的氢化步骤，因改变了加氢反应器的搅拌装置，通过三个分层设计的搅拌桨，加速了搅拌速率以及增加了三相反应的混合效果，使得氨基苯甲酸的氢化快速完成并得到了较好的产物的构型比例。

本实用新型所提供的加氢反应器，结构简单，筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。

乙二醇出口组13包括第一出口131、第二出口132、第三出口133和第四出口134，第一出口131、第二出口132、第三出口133通过法兰固接于筒体1侧边，第四出口134安装于筒体1底部，第一出口131、第二出口132、第三出口133和第四出口134与筒体1之间均设有加强筋136，加强筋136能使得乙二醇出口组13的固定效果更好。通过设计多个乙二醇\水的出口来，能方便排放筒体内的物质，可根据筒内的物料高度而选择不同的开口。

其中，如图2中所示，第一出口131、第二出口132、第三出口133和第四出口134与筒体1之间还设有夹套135，夹套135与筒体1之间的连接角度为45°。

筒体1侧边还设有耳式支座4，耳式支座4呈直角梯形，通过耳式支座4能便于安装筒体1。耳式支座4的数量为四个，安装于筒体1侧边四周。

筒体1还包括视镜16、备用口17、温度计口18和气体出口19，取样口15、冷凝液进口11、氢气出口12、物料出口14、视镜16、备用口17、温度计口18和气体出口19的圆心呈圆状设于筒体1顶部。其中，在DC系列项目氢化中，改进设备物料出口14及相关接受罐，解决在过滤过程中造成产品析出，堵塞过滤器及管道等问题。

上述取样口15、冷凝液进口11、氢气出口12、视镜16、备用口17、温度计口18和气体出口19的安装，取样口15方便对物料进行取样检查，视镜16方便观察筒体1内的情况，能方便工作人员的作业。

在筒体1上安装催化剂加料口，可以在密闭惰性气体保护下加料，解决催化加料难以及可能存在的安全问题。

同时，在年产2500吨原料药及中间体项目调整产品方案Ⅴ项目中的产品苯佐那酯，丁卡因碱以及丁卡因盐酸盐项目以及鱼安定(三卡因甲磺酸盐)原料药项目中；使用到钯碳类催化剂，此类催化剂空气中极易燃，对加料操作提出了很大难题；此种加料阀以及卸料阀的使用，避免了催化剂与空气的接触，避免了催化剂燃烧的风险。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为实用新型保护之内。

Claims (8)

1.加氢反应器，其特征在于，包括筒体(1)、搅拌装置(2)、动力装置(3)、取样口(15)、冷凝液进口(11)、氢气出口(12)、乙二醇出口组(13)和物料出口(14)，所述搅拌装置(2)的端部与所述动力装置(3)相连，所述搅拌装置(2)设于所述筒体(1)内部，所述取样口(15)、冷凝液进口(11)、氢气出口(12)设于所述筒体(1)上部，所述乙二醇出口组(13)设于所述筒体(1)下部，所述物料出口(14)设于所述筒体(1)底端。

2.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于，所述筒体(1)顶端设有安装法兰，所述动力装置(3)安装于安装法兰上，所述动力装置(3)包括电机(31)、减速器(32)和安装支架(33)，所述安装支架(33)一端通过法兰固接于所述安装法兰上，另一端设有电机(31)，所述电机(31)的动力输出端连接有所述减速器(32)，所述减速器(32)连接有搅拌装置(2)。

3.根据权利要求2所述的加氢反应器，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括转动轴(21)、第一搅拌桨(22)、第二搅拌桨(23)和第三搅拌桨(24)，所述第一搅拌桨(22)和所述第二搅拌桨(23)均固接于所述转动轴(21)上，所述转动轴(21)与所述减速器(32)相接。

4.根据权利要求3所述的加氢反应器，其特征在于，所述第一搅拌桨(22)设于所述转动轴(21)的中部，所述第二搅拌桨(23)设于所述转动轴(21)底端部，所述第三搅拌桨(24)设于所述第一搅拌桨(22)和所述第二搅拌桨(23)之间，所述第一搅拌桨(22)和所述第三搅拌桨(24)均为二叶斜桨式，所述第二搅拌桨(23)的桨叶向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于，所述乙二醇出口组(13)包括第一出口(131)、第二出口(132)、第三出口(133)和第四出口(134)，所述第一出口(131)、第二出口(132)、第三出口(133)固接于所述筒体(1)侧边，所述第四出口(134)设于所述筒体(1)底部，所述第一出口(131)、第二出口(132)、第三出口(133)和第四出口(134)与所述筒体(1)之间均设有加强筋(136)。

6.根据权利要求5所述的加氢反应器，其特征在于，所述第一出口(131)、第二出口(132)、第三出口(133)和第四出口(134)与所述筒体(1)之间还设有夹套(135)，所述夹套(135)与所述筒体(1)之间的连接角度为45°。

7.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于，所述筒体(1)侧边还设有耳式支座(4)，所述耳式支座(4)呈直角梯形。

8.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于，还包括视镜(16)、备用口(17)、温度计口(18)和气体出口(19)，所述取样口(15)、冷凝液进口(11)、氢气出口(12)、视镜(16)、备用口(17)、温度计口(18)和气体出口(19)的圆心呈圆状设于所述筒体(1)顶部。

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