CN110013799A - 一种用于石油石化的加氢反应器 - Google Patents
一种用于石油石化的加氢反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110013799A CN110013799A CN201910164616.5A CN201910164616A CN110013799A CN 110013799 A CN110013799 A CN 110013799A CN 201910164616 A CN201910164616 A CN 201910164616A CN 110013799 A CN110013799 A CN 110013799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crude oil
- reactor body
- petroleum
- hydrogenator
- petrochemical industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 49
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 18
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0292—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds with stationary packing material in the bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/06—Gasoil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于石油石化的加氢反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的上端外表面中间处设置有原油进口，且反应器主体的下端外表面中间处设置有出料口，所述反应器主体的内部靠近出料口的位置活动安装有出口收集器，所述原油进口的两侧均固定安装有导流管，所述原油进口的内部设置有入口扩散器，所述反应器主体的内部中间处固定安装有催化床。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够使冷氢更均匀地被加入反应器，使原油裂解地更加彻底，一定程度上提高了原油产品的纯度，并能够方便的对原油中的杂物进行引流，可以防止其堆积在进料口处降低进料速率，保证了反应器的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及加氢反应器领域，具体为一种用于石油石化的加氢反应器。
背景技术
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分，即渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等；现有的用于石油石化的加氢反应器不能够使冷氢更均匀地被加入反应器，原油裂解地不够彻底，一定程度上降低了原油产品的纯度，并且不能够对进料口处堆积的原油杂质进行引流，杂质等堆积在进料口处会降低进料速率，从而降低反应器的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石油石化的加氢反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油石化的加氢反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的上端外表面中间处设置有原油进口，且反应器主体的下端外表面中间处设置有出料口，所述反应器主体的内部靠近出料口的位置活动安装有出口收集器，所述原油进口的两侧均固定安装有导流管，所述原油进口的内部设置有入口扩散器，所述反应器主体的内部中间处固定安装有催化床，所述反应器主体的外表面中间位置活动连接有冷氢进管，所述入口扩散器由斜导板与分布板组成，且斜导板位于分布板的上方。
优选的，所述导流管位于斜导板的下端两侧位置，所述斜导板与分布板的内部均设置有分布孔。
优选的，所述导流管的一端固定连接有收集盒，且收集盒的一侧外表面铰接有透明侧门。
优选的，所述冷氢进管的数量为四组，所述冷氢进管的内表面靠近冷氢进管处固定安装有环形连接管，所述环形连接管的内部设置有导流通道，且环形连接管的内表面固定安装有喷头，所述冷氢进管、喷头均与环形连接管相连通。
优选的，所述出料口的一侧设置有催化剂回收口，所述催化床的上下方均活动安装有热电偶管。
优选的，所述催化床的内部设置有催化剂，且催化床的下端外表面两侧均固定安装有支撑梁，所述原油进口的一侧固定安装有压力表。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在在反应器主体的外表面中间位置活动连接有冷氢进管，且冷氢进管的数量为四组，在冷氢进管的内表面靠近冷氢进管处固定安装有环形连接管，在环形连接管的内部设置有导流通道，且环形连接管的内表面固定安装有喷头，冷氢进管、喷头均与环形连接管相连通，在加入冷氢的过程中，冷氢由四组冷氢进管同时输入到环形连接管中，再由环形连接管内表面的喷头喷出，能够使冷氢更均匀地被加入反应器，使原油裂解地更加彻底，一定程度上提高了原油产品的纯度；
2、通过原油进口的两侧均固定安装有导流管，在导流管的一端固定连接有收集盒，在收集盒的一侧外表面铰接有透明侧门，在加入原油的过程中，先要将原油管道接在原油进口上，然后原油便会向反应器主体的内部输送，在输送时，原油中的油渣杂物等会被斜导板上的分布孔过滤下来，堆积在斜导板的周围靠近下端的位置，如果不将其及时引流便会降低原油的加入速度，在本发明中，由于设置了导流管与收集盒，在油渣杂物等被过滤下来时，便会在原油压力的作用下通过导流管被引流至收集盒中，维护人员可以通过透明侧门在外部查看收集盒的杂物是否集满，集满时则需要将其释放，导流管与收集盒配合使用能够方便的对原油中的杂物进行引流，可以防止其堆积在进料口处降低进料速率，保证了反应器的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的反应器主体的内部视图；
图3为本发明的入口扩散器处放大视图；
图4为本发明的环形连接管与喷头的相结合视图。
图中：1、反应器主体；2、原油进口；3、出料口；4、出口收集器；5、导流管；51、收集盒；52、透明侧门；6、入口扩散器；61、斜导板；62、分布板；7、催化床；8、冷氢进管；81、环形连接管；82、导流通道；83、喷头；9、预留槽；10、催化剂回收口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于石油石化的加氢反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的上端外表面中间处设置有原油进口2，且反应器主体1的下端外表面中间处设置有出料口3，反应器主体1的内部靠近出料口3的位置活动安装有出口收集器4，原油进口2的两侧均固定安装有导流管5，原油进口2的内部设置有入口扩散器6，反应器主体1的内部中间处固定安装有催化床7，反应器主体1的外表面中间位置活动连接有冷氢进管8，入口扩散器6由斜导板61与分布板62组成，且斜导板61位于分布板62的上方，该用于石油石化的加氢反应器，能够使冷氢更均匀地被加入反应器，使原油裂解地更加彻底，一定程度上提高了原油产品的纯度，并能够方便的对原油中的杂物进行引流，可以防止其堆积在进料口处降低进料速率，保证了反应器的工作效率。
进一步，导流管5位于斜导板61的下端两侧位置，斜导板61与分布板62的内部均设置有分布孔，斜导板61用于将原油引至分布板62上。
进一步，导流管5的一端固定连接有收集盒51，且收集盒51的一侧外表面铰接有透明侧门52，收集盒51用于收集原油中的油渣。
进一步，冷氢进管8的数量为四组，冷氢进管8的内表面靠近冷氢进管8处固定安装有环形连接管81，环形连接管81的内部设置有导流通道82，且环形连接管81的内表面固定安装有喷头83，冷氢进管8、喷头83均与环形连接管81相连通，辐式喷头组能够将冷氢均匀的喷入催化床7的下方。
进一步，出料口3的一侧设置有催化剂回收口10，催化床7的上下方均活动安装有热电偶管，催化剂回收口10用于将催化剂回收再利用，热电偶管用于实时监测反应器内部温度。
进一步，催化床7的内部设置有催化剂，且催化床7的下端外表面两侧均固定安装有支撑梁，原油进口2的一侧固定安装有压力表9，催化床7能够加速原油的裂解过程。
需要说明的是，本发明为一种用于石油石化的加氢反应器，首先，在加入原油的过程中，先要将原油管道接在原油进口2上，然后原油便会向反应器主体1的内部输送，在输送时，原油中的油渣杂物等会被斜导板61上的分布孔过滤下来，堆积在斜导板61的周围靠近下端的位置，如果不将其及时引流便会降低原油的加入速度，在本发明中，由于设置了导流管5与收集盒51，在油渣杂物等被过滤下来时，便会在原油压力的作用下通过导流管5被引流至收集盒51中，维护人员可以通过透明侧门52在外部查看收集盒51的杂物是否集满，集满时则需要将其释放，导流管5与收集盒51配合使用能够方便的对原油中的杂物进行引流，可以防止其堆积在进料口处降低进料速率，保证了反应器的工作效率，其次，原油加入后经催化床7的催化作用后，使其裂解速度提高，最后，在加入冷氢的过程中，冷氢由四组冷氢进管8同时输入到环形连接管81中，再由环形连接管81内表面的喷头83喷出，能够使冷氢更均匀地被加入反应器，使原油裂解地更加彻底，一定程度上提高了原油产品的纯度，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于石油石化的加氢反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的上端外表面中间处设置有原油进口(2)，且反应器主体(1)的下端外表面中间处设置有出料口(3)，所述反应器主体(1)的内部靠近出料口(3)的位置活动安装有出口收集器(4)，所述原油进口(2)的两侧均固定安装有导流管(5)，所述原油进口(2)的内部设置有入口扩散器(6)，所述反应器主体(1)的内部中间处固定安装有催化床(7)，所述反应器主体(1)的外表面中间位置活动连接有冷氢进管(8)，所述入口扩散器(6)由斜导板(61)与分布板(62)组成，且斜导板(61)位于分布板(62)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油石化的加氢反应器，其特征在于：所述导流管(5)位于斜导板(61)的下端两侧位置，所述斜导板(61)与分布板(62)的内部均设置有分布孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油石化的加氢反应器，其特征在于：所述导流管(5)的一端固定连接有收集盒(51)，且收集盒(51)的一侧外表面铰接有透明侧门(52)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油石化的加氢反应器，其特征在于：所述冷氢进管(8)的数量为四组，所述冷氢进管(8)的内表面靠近冷氢进管(8)处固定安装有环形连接管(81)，所述环形连接管(81)的内部设置有导流通道(82)，且环形连接管(81)的内表面固定安装有喷头(83)，所述冷氢进管(8)、喷头(83)均与环形连接管(81)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油石化的加氢反应器，其特征在于：所述出料口(3)的一侧设置有催化剂回收口(10)，所述催化床(7)的上下方均活动安装有热电偶管。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油石化的加氢反应器，其特征在于：所述催化床(7)的内部设置有催化剂，且催化床(7)的下端外表面两侧均固定安装有支撑梁，所述原油进口(2)的一侧固定安装有压力表(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910164616.5A CN110013799A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种用于石油石化的加氢反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910164616.5A CN110013799A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种用于石油石化的加氢反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110013799A true CN110013799A (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67189261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910164616.5A Pending CN110013799A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种用于石油石化的加氢反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110013799A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021159790A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种石油加氢裂解反应装置 |
| CN114832737A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-02 | 山东正诺化工设备有限公司 | 一种固定床加氢反应器 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765484A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种扩散器 |
| CN201598266U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-10-06 | 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 | 煤焦油加氢反应器 |
| CN104028176A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 浙江工业大学 | 一种加氢裂化制备生物航空煤油反应装置 |
| CN105561890A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-05-11 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 加氢反应器旋流冷氢管 |
| CN205995105U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 江西美孚伦科技股份有限公司 | 一种用于输油管道的油液过滤装置 |
| CN107694483A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种新型结构加氢反应器及其设计方法与用途 |
| US20180187103A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Beijing Huashi United Energy Technology And Development Co., Ltd. | Method and Device for Lightening Heavy Oil by Utilizing A Suspension-Bed Hydrogenation Process |
| CN209696865U (zh) * | 2019-03-05 | 2019-11-29 | 江苏中特特种金属装备有限公司 | 一种用于石油石化的加氢反应器 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201910164616.5A patent/CN110013799A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765484A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种扩散器 |
| CN201598266U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-10-06 | 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 | 煤焦油加氢反应器 |
| CN104028176A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 浙江工业大学 | 一种加氢裂化制备生物航空煤油反应装置 |
| CN105561890A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-05-11 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 加氢反应器旋流冷氢管 |
| CN205995105U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 江西美孚伦科技股份有限公司 | 一种用于输油管道的油液过滤装置 |
| US20180187103A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Beijing Huashi United Energy Technology And Development Co., Ltd. | Method and Device for Lightening Heavy Oil by Utilizing A Suspension-Bed Hydrogenation Process |
| CN107694483A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种新型结构加氢反应器及其设计方法与用途 |
| CN209696865U (zh) * | 2019-03-05 | 2019-11-29 | 江苏中特特种金属装备有限公司 | 一种用于石油石化的加氢反应器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021159790A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种石油加氢裂解反应装置 |
| CN114832737A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-02 | 山东正诺化工设备有限公司 | 一种固定床加氢反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110013799A (zh) | 一种用于石油石化的加氢反应器 | |
| CN209696865U (zh) | 一种用于石油石化的加氢反应器 | |
| CN211284256U (zh) | 一种焦炭塔进料装置 | |
| CN201634634U (zh) | 废旧轮胎一次性催化裂解生产石油产品及炭黑的设备 | |
| CN217746288U (zh) | 一种沼气生物脱油罐进出管降噪过滤装置 | |
| CN102430379A (zh) | 一种反应釜 | |
| CN107649075A (zh) | 一种乙二醇加氢反应器 | |
| CN211692158U (zh) | 一种带有雨水收集功能的铝合金非隔热防火窗 | |
| CN209271434U (zh) | 一种改进的渣油加氢脱硫装置用清净剂的生产设备 | |
| CN209226915U (zh) | 重质油分离提纯的控制系统 | |
| CN202921313U (zh) | 反应釜 | |
| CN207440031U (zh) | 一种催化剂评价装置 | |
| CN206986070U (zh) | 一种92%苯肼的生产装置 | |
| CN217794836U (zh) | 一种白油生产系统 | |
| CN211284238U (zh) | 一种煤炭焦化生产系统煤气管道排放液收集系统 | |
| CN218945091U (zh) | 一种可连续性作业高效反应装置 | |
| CN206463928U (zh) | 用于污水处理的催化反应罐 | |
| CN220861008U (zh) | 一种废气除尘装置 | |
| CN214436619U (zh) | 一种用于航煤加氢的气提分馏装置 | |
| CN215389175U (zh) | 一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔 | |
| CN218686903U (zh) | 黄磷过滤装置 | |
| CN219441615U (zh) | 加氢反应器反向式入口扩散内件 | |
| CN114410339B (zh) | 一种轻烃裂解装置中清焦水槽收集装置及其使用方法 | |
| CN216367894U (zh) | 一种油气加氢催化反应混合装置 | |
| CN219942769U (zh) | 一种高效气液反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |