CN210356725U - 一种新型发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型发泡机，包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱，所述发泡机本体底端设有出料管，所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管，所述进料箱内设有进料腔，所述进料箱侧面设有启动电机，所述进料腔底端设有输料管，所述发泡机本体内部设有内腔，所述内腔内设有旋转发泡装置，所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴，所述转筒的内壁均设有加热板层，且转筒一侧设有定位凸起，所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽，所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接，所述转轴一端设有与其相通的进气管，使得空气与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合，使得发泡效率和质量显著提高。

Description

一种新型发泡机

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其是涉及的是一种新型发泡机。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫；现有的发泡机只是将发泡机、空气和原料简单地搅拌混合，无法使得三者之间充分的均匀结合，导致发泡效率较低，发泡后的质量较差。

促使我们发明和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型发泡机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型发泡机，包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱，所述发泡机本体底端设有出料管，所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管，所述进料箱内设有进料腔，所述进料管与进料腔相连通，所述进料箱侧面设有启动电机，所述启动电机的输出轴穿入进料腔内，且输出轴外壁设有螺旋叶片，所述进料腔底端设有相连通的输料管，所述助剂添加管通过连接管与输料管相通连接，所述发泡机本体内部设有内腔，所述内腔内设有旋转发泡装置，所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴，所述转筒、储料筒均为中空结构，所述转筒的内壁均设有加热板层，且转筒一侧设有定位凸起，所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽，所述转筒通过将定位凸起卡入定位凹槽与储料筒相通连接，所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接，所述转轴横向贯穿转筒和储料筒，且两端均穿出发泡机本体侧壁，所述转轴为中空结构，且转轴一端设有与其相通的进气管，另一端通过皮带与启动电机的输出轴连接，所述进气管内设有进气阀，所述转轴位于转筒内的位置设有若干个排气孔，所述输料管底端和出料管上端均延伸至储料筒内，所述转轴可带动转筒转动。

优选的，所述转轴表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于储料筒内。

优选的，所述定位凸起内部设有若干个滚轮，所述滚轮与定位凹槽内壁相接触。

优选的，所述转筒和储料筒均与内腔之间形成保温隔层。

优选的，所述支架的底端设有若干个行走机构。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过运输管，将原料和发泡剂初次混合，经运输管进入转筒和储料筒内，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，使得原料和发泡剂在滚筒转动的情况下充分混合，同时空气通过进气管进入转轴，之后经排气口排出，与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合，使得发泡效率和质量显著提高。

附图说明

图1为本实用新型发泡机的内部结构示意图；

图2为本实用新型发泡机的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

主要附图标记说明：1发泡机本体，2支架，3进料箱，4出料管，5进料管，6助剂添加管，7进料腔，8启动电机，9螺旋叶片，10输料管，11连接管，12内腔，13旋转发泡装置，131转筒，132储料筒，133转轴，14加热板层，15定位凸起，16定位凹槽，17进气管，18皮带，19进气阀，20排气孔，21搅拌叶片，22滚轮，23保温隔层，24行走机构，25连杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种新型发泡机，包括发泡机本体1、设置在发泡机本体1底端的支架2以及安装在发泡机本体1上端的进料箱3，所述发泡机本体1底端设有出料管4，所述进料箱3表面设有进料管5和助剂添加管6，所述进料箱3内设有进料腔7，所述进料管5与进料腔7相连通，所述进料箱3侧面设有启动电机8，所述启动电机8的输出轴穿入进料腔7内，且输出轴外壁设有螺旋叶片9，所述进料腔7底端设有相连通的输料管10，所述助剂添加管6通过连接管11与输料管10相通连接，所述发泡机本体1内部设有内腔12，所述内腔12内设有旋转发泡装置13，所述旋转发泡装置13包括转筒131、储料筒132和转轴133，所述转筒131、储料筒132均为中空结构，所述转筒131的内壁均设有加热板层14，且转筒131一侧设有定位凸起15，所述储料筒132与转筒131相接触的一侧设有定位凹槽16，所述转筒131通过将定位凸起15卡入定位凹槽16与储料筒132相通连接，所述储料筒132通过连杆25与内腔12的内壁固定连接，所述转轴133横向贯穿转筒131和储料筒132，且两端均穿出发泡机本体1侧壁，所述转轴133为中空结构，且转轴133一端设有与其相通的进气管17，另一端通过皮带18与启动电机8的输出轴连接，所述进气管17内设有进气阀19，所述转轴133位于转筒131内的位置设有若干个排气孔20，所述输料管10底端和出料管4上端均延伸至储料筒132内，所述转轴133可带动转筒131转动；将发泡剂和原料分别放入助剂添加管6和进料管5，进入进料腔7的原料在螺旋叶片9的作用下被搅碎，搅碎后的原料进入输料管10，同时发泡剂进入输料管10与原料混合，之后一起运输到转筒131和储料筒132内，启动电机8通过皮带带动转轴133转动，转轴133带动滚筒131转动，使得原料和发泡剂在滚筒131转动的情况下充分混合，同时空气通过进气管17进入转轴133，之后经排气孔20排出，与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合，再通过加热板层14进行加热，充分发泡，使得发泡效率和质量显著提高。

如图1所示，所述转轴133表面设有搅拌叶片21，所述搅拌叶片21位于储料筒132内；通过搅拌叶21片将储料筒132内的原料和发泡剂进一步搅拌均匀。

如图2所示，所述定位凸起15内部设有若干个滚轮22，所述滚轮22与定位凹槽16内壁相接触；减小转筒131转动时与储料筒132之间的摩擦力。

如图1所示，所述转筒131和储料筒132均与内腔12之间形成保温隔层23；通过保温隔层23将转筒131和储料筒132散发出来的热量储存，使得热量不会散失，到达保温效果。

如图1所示，所述支架2的底端设有若干个行走机构24；便于整个发泡机的移动。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种新型发泡机，包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱，所述发泡机本体底端设有出料管，所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管，所述进料箱内设有进料腔，所述进料管与进料腔相连通，所述进料箱侧面设有启动电机，所述启动电机的输出轴穿入进料腔内，且输出轴外壁设有螺旋叶片，其特征在于，所述进料腔底端设有相连通的输料管，所述助剂添加管通过连接管与输料管相通连接，所述发泡机本体内部设有内腔，所述内腔内设有旋转发泡装置，所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴，所述转筒、储料筒均为中空结构，所述转筒的内壁均设有加热板层，且转筒一侧设有定位凸起，所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽，所述转筒通过将定位凸起卡入定位凹槽与储料筒相通连接，所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接，所述转轴横向贯穿转筒和储料筒，且两端均穿出发泡机本体侧壁，所述转轴为中空结构，且转轴一端设有与其相通的进气管，另一端通过皮带与启动电机的输出轴连接，所述进气管内设有进气阀，所述转轴位于转筒内的位置设有若干个排气孔，所述输料管底端和出料管上端均延伸至储料筒内，所述转轴可带动转筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型发泡机，其特征在于，所述转轴表面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于储料筒内。

3.根据权利要求1所述的一种新型发泡机，其特征在于，所述定位凸起内部设有若干个滚轮，所述滚轮与定位凹槽内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型发泡机，其特征在于，所述转筒和储料筒均与内腔之间形成保温隔层。

5.根据权利要求1所述的一种新型发泡机，其特征在于，所述支架的底端设有若干个行走机构。

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