CN210356725U - 一种新型发泡机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型发泡机,包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱,所述发泡机本体底端设有出料管,所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管,所述进料箱内设有进料腔,所述进料箱侧面设有启动电机,所述进料腔底端设有输料管,所述发泡机本体内部设有内腔,所述内腔内设有旋转发泡装置,所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴,所述转筒的内壁均设有加热板层,且转筒一侧设有定位凸起,所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽,所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接,所述转轴一端设有与其相通的进气管,使得空气与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合,使得发泡效率和质量显著提高。

Description

一种新型发泡机
技术领域
本实用新型涉及发泡机技术领域,尤其是涉及的是一种新型发泡机。
背景技术
发泡机,又名泡沫发生器,是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫,必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫;现有的发泡机只是将发泡机、空气和原料简单地搅拌混合,无法使得三者之间充分的均匀结合,导致发泡效率较低,发泡后的质量较差。
促使我们发明和改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种新型发泡机。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种新型发泡机,包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱,所述发泡机本体底端设有出料管,所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管,所述进料箱内设有进料腔,所述进料管与进料腔相连通,所述进料箱侧面设有启动电机,所述启动电机的输出轴穿入进料腔内,且输出轴外壁设有螺旋叶片,所述进料腔底端设有相连通的输料管,所述助剂添加管通过连接管与输料管相通连接,所述发泡机本体内部设有内腔,所述内腔内设有旋转发泡装置,所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴,所述转筒、储料筒均为中空结构,所述转筒的内壁均设有加热板层,且转筒一侧设有定位凸起,所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽,所述转筒通过将定位凸起卡入定位凹槽与储料筒相通连接,所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接,所述转轴横向贯穿转筒和储料筒,且两端均穿出发泡机本体侧壁,所述转轴为中空结构,且转轴一端设有与其相通的进气管,另一端通过皮带与启动电机的输出轴连接,所述进气管内设有进气阀,所述转轴位于转筒内的位置设有若干个排气孔,所述输料管底端和出料管上端均延伸至储料筒内,所述转轴可带动转筒转动。
优选的,所述转轴表面设有搅拌叶片,所述搅拌叶片位于储料筒内。
优选的,所述定位凸起内部设有若干个滚轮,所述滚轮与定位凹槽内壁相接触。
优选的,所述转筒和储料筒均与内腔之间形成保温隔层。
优选的,所述支架的底端设有若干个行走机构。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:通过运输管,将原料和发泡剂初次混合,经运输管进入转筒和储料筒内,通过启动电机带动转轴转动,转轴带动滚筒转动,使得原料和发泡剂在滚筒转动的情况下充分混合,同时空气通过进气管进入转轴,之后经排气口排出,与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合,使得发泡效率和质量显著提高。
附图说明
图1为本实用新型发泡机的内部结构示意图;
图2为本实用新型发泡机的侧视图;
图3为本实用新型图1中A处放大图;
主要附图标记说明:1发泡机本体,2支架,3进料箱,4出料管,5进料管,6助剂添加管,7进料腔,8启动电机,9螺旋叶片,10输料管,11连接管,12内腔,13旋转发泡装置,131转筒,132储料筒,133转轴,14加热板层,15定位凸起,16定位凹槽,17进气管,18皮带,19进气阀,20排气孔,21搅拌叶片,22滚轮,23保温隔层,24行走机构,25连杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图3所示,一种新型发泡机,包括发泡机本体1、设置在发泡机本体1底端的支架2以及安装在发泡机本体1上端的进料箱3,所述发泡机本体1底端设有出料管4,所述进料箱3表面设有进料管5和助剂添加管6,所述进料箱3内设有进料腔7,所述进料管5与进料腔7相连通,所述进料箱3侧面设有启动电机8,所述启动电机8的输出轴穿入进料腔7内,且输出轴外壁设有螺旋叶片9,所述进料腔7底端设有相连通的输料管10,所述助剂添加管6通过连接管11与输料管10相通连接,所述发泡机本体1内部设有内腔12,所述内腔12内设有旋转发泡装置13,所述旋转发泡装置13包括转筒131、储料筒132和转轴133,所述转筒131、储料筒132均为中空结构,所述转筒131的内壁均设有加热板层14,且转筒131一侧设有定位凸起15,所述储料筒132与转筒131相接触的一侧设有定位凹槽16,所述转筒131通过将定位凸起15卡入定位凹槽16与储料筒132相通连接,所述储料筒132通过连杆25与内腔12的内壁固定连接,所述转轴133横向贯穿转筒131和储料筒132,且两端均穿出发泡机本体1侧壁,所述转轴133为中空结构,且转轴133一端设有与其相通的进气管17,另一端通过皮带18与启动电机8的输出轴连接,所述进气管17内设有进气阀19,所述转轴133位于转筒131内的位置设有若干个排气孔20,所述输料管10底端和出料管4上端均延伸至储料筒132内,所述转轴133可带动转筒131转动;将发泡剂和原料分别放入助剂添加管6和进料管5,进入进料腔7的原料在螺旋叶片9的作用下被搅碎,搅碎后的原料进入输料管10,同时发泡剂进入输料管10与原料混合,之后一起运输到转筒131和储料筒132内,启动电机8通过皮带带动转轴133转动,转轴133带动滚筒131转动,使得原料和发泡剂在滚筒131转动的情况下充分混合,同时空气通过进气管17进入转轴133,之后经排气孔20排出,与在翻转状态下的原料和发泡剂充分均匀混合,再通过加热板层14进行加热,充分发泡,使得发泡效率和质量显著提高。
如图1所示,所述转轴133表面设有搅拌叶片21,所述搅拌叶片21位于储料筒132内;通过搅拌叶21片将储料筒132内的原料和发泡剂进一步搅拌均匀。
如图2所示,所述定位凸起15内部设有若干个滚轮22,所述滚轮22与定位凹槽16内壁相接触;减小转筒131转动时与储料筒132之间的摩擦力。
如图1所示,所述转筒131和储料筒132均与内腔12之间形成保温隔层23;通过保温隔层23将转筒131和储料筒132散发出来的热量储存,使得热量不会散失,到达保温效果。
如图1所示,所述支架2的底端设有若干个行走机构24;便于整个发泡机的移动。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用新型的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种新型发泡机,包括发泡机本体、设置在发泡机本体底端的支架以及安装在发泡机本体上端的进料箱,所述发泡机本体底端设有出料管,所述进料箱表面设有进料管和助剂添加管,所述进料箱内设有进料腔,所述进料管与进料腔相连通,所述进料箱侧面设有启动电机,所述启动电机的输出轴穿入进料腔内,且输出轴外壁设有螺旋叶片,其特征在于,所述进料腔底端设有相连通的输料管,所述助剂添加管通过连接管与输料管相通连接,所述发泡机本体内部设有内腔,所述内腔内设有旋转发泡装置,所述旋转发泡装置包括转筒、储料筒和转轴,所述转筒、储料筒均为中空结构,所述转筒的内壁均设有加热板层,且转筒一侧设有定位凸起,所述储料筒与转筒相接触的一侧设有定位凹槽,所述转筒通过将定位凸起卡入定位凹槽与储料筒相通连接,所述储料筒通过连杆与内腔的内壁固定连接,所述转轴横向贯穿转筒和储料筒,且两端均穿出发泡机本体侧壁,所述转轴为中空结构,且转轴一端设有与其相通的进气管,另一端通过皮带与启动电机的输出轴连接,所述进气管内设有进气阀,所述转轴位于转筒内的位置设有若干个排气孔,所述输料管底端和出料管上端均延伸至储料筒内,所述转轴可带动转筒转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型发泡机,其特征在于,所述转轴表面设有搅拌叶片,所述搅拌叶片位于储料筒内。
3.根据权利要求1所述的一种新型发泡机,其特征在于,所述定位凸起内部设有若干个滚轮,所述滚轮与定位凹槽内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型发泡机,其特征在于,所述转筒和储料筒均与内腔之间形成保温隔层。
5.根据权利要求1所述的一种新型发泡机,其特征在于,所述支架的底端设有若干个行走机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113667090A (zh) * 2021-08-04 2021-11-19 佛山林至高分子材料科技有限公司 一种人工软骨仿生吸能材料及其成型工艺

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