CN214167788U - 一种高强石膏生产用回转式蒸压釜 - Google Patents

Abstract

一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，包括底座，底座上端固接有两个立板，转轴右端连接有驱动组件，两侧立板上侧均转动连接有空心轴，两侧空心轴之间固接有釜体，釜体内部设置有隔断网筒，釜体上端设有进气组件；蒸汽箱将蒸汽最终通过多个出气头排出到釜体内部对高强石膏进行蒸压养护，通过风扇转动可将出气头排出的蒸汽进行吹散，使得蒸汽扩散速度快且扩散效果好，通过驱动组件带动釜体回转转动，可使得高强石膏转动不断翻转混合，可以使各个位置的高强石膏都能接触蒸汽，得到充分的蒸压，通过搅拌组件可带动螺旋叶片转动对高强石膏进行搅拌，可使得石膏蒸压全面，进一步提高了高强石膏的整体蒸压效果，满足现有的需求。

Description

一种高强石膏生产用回转式蒸压釜

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体为一种高强石膏生产用回转式蒸压釜。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。高强石膏是由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度和密实度。在高强石膏的生产过程中，需要用到蒸压釜对高强石膏材料进行蒸压养护，在经过蒸压养护后，高强石膏会具有容重轻、保温性能高、强度大和可加工性等优点。

目前的高强石膏使用的蒸压釜只是将材料放入其中进行蒸压，会导致蒸压不均匀，一般位于外部石膏蒸压效果较好，而内部的石膏则蒸压较差，石膏整体的蒸压效果差，不能满足现有需求；还有现有直接将蒸汽通进蒸压釜内部，蒸汽扩散速度慢且扩散效果差，影响石膏的蒸压质量。因此，我们提出一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，包括底座，所述底座上端固接有两个立板，两侧所述立板之间转动连接有转轴，所述转轴右端连接有驱动组件，所述转轴中部固接有主动齿轮，两侧所述立板上侧均转动连接有空心轴，两侧所述空心轴之间固接有釜体，所述釜体中部外壁固接有外齿圈，所述外齿圈与主动齿轮啮合传动，所述釜体内部设置有隔断网筒，所述隔断网筒内部设有搅拌组件，所述隔断网筒上壁连通有进料管，所述进料管上端贯穿釜体上壁，所述隔断网筒下壁连通有排料管，所述排料管下端贯穿釜体下壁，所述釜体上端设有进气组件，所述釜体下壁连通有泄气管。

优选的，一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机设置于右侧立板右端，所述第一电机输出端固接有第一直齿轮和第一带轮，所述转轴右端固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动。

优选的，一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于釜体左右壁，所述搅拌轴外壁固接有螺旋叶片，所述搅拌轴右端贯穿空心轴并固接有第二带轮，所述第二带轮上安装有皮带，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

优选的，一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，所述进气组件包括蒸汽箱，所述蒸汽箱设置于釜体上端，所述蒸汽箱出气端连通有进气管，所述进气管另一端贯穿釜体并连通有分气管，所述分汽管下端连通有多个出气头。

优选的，一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，所述釜体外壁设有第二电机，所述釜体下壁转动连接有转杆，所述转杆外端连接于第二电机输出端，所述转杆另一端设有风扇。

优选的，一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，所述进料管上端安装有盖板，所述排料管和泄气管上均安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，蒸汽箱将蒸汽最终通过多个出气头排出到釜体内部，蒸汽穿过隔断网筒对高强石膏进行蒸压养护；同时启动第二电机通过转杆带动风扇转动，可将出气头排出的蒸汽进行吹散，加大蒸汽流通速度，使得蒸汽扩散速度快且扩散效果好，提高高强石膏蒸压效率和质量。

2、启动第一电机通过第一直齿轮、第二直齿轮、转轴、主动齿轮和外齿圈配合，带动釜体回转转动，可使得隔断网筒内部的高强石膏转动，可使得高强石膏不断翻转混合，可以使各个位置的高强石膏都能接触蒸汽，可使高强石膏得到充分的蒸压，作用效果好。

3、第一电机转动通过第一带轮、皮带、第二带轮和搅拌轴配合，带动螺旋叶片转动对高强石膏进行搅拌，可使得高强石膏内外部的石膏进行搅拌，可使得石膏蒸压全面，避免死角，进一步提高了高强石膏的整体蒸压效果，满足现有的需求，同时螺旋叶片搅拌方向和釜体转动方向相反，可进一步提高搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型釜体局部侧剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-立板，3-转轴，4-驱动组件，401-第一电机，402-第一直齿轮，403-第一带轮，404-第二直齿轮，5-主动齿轮，6-空心轴，7- 釜体，8-外齿圈，9-隔断网筒，10-搅拌组件，1001-搅拌轴，1002-螺旋叶片，1003-第二带轮，1004-皮带，11-进料管，12-排料管，13-进气组件，1301-蒸汽箱，1302-进气管，1303-分气管，1304-出气头，14-泄气管，15-第二电机，16-转杆，17-风扇，18-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，包括底座1，底座1上端固接有两个立板2，两侧立板2之间转动连接有转轴3，转轴3右端连接有驱动组件4，转轴3中部固接有主动齿轮5，两侧立板2上侧均转动连接有空心轴6，两侧空心轴6之间固接有釜体7，釜体7中部外壁固接有外齿圈8，外齿圈8与主动齿轮5啮合传动，釜体7 内部设置有隔断网筒9，隔断网筒9内部设有搅拌组件10，隔断网筒9上壁连通有进料管11，进料管11上端贯穿釜体7上壁，隔断网筒9下壁连通有排料管12，排料管12下端贯穿釜体7下壁，釜体7上端设有进气组件 13，釜体7下壁连通有泄气管14。

驱动组件4包括第一电机401，第一电机401设置于右侧立板2右端，第一电机401输出端固接有第一直齿轮402和第一带轮403，转轴3右端固接有第二直齿轮404，第二直齿轮404与第一直齿轮402啮合传动。

搅拌组件10包括搅拌轴1001，搅拌轴1001转动连接于釜体7左右壁，搅拌轴1001外壁固接有螺旋叶片1002，搅拌轴1001右端贯穿空心轴 6并固接有第二带轮1003，第二带轮1003上安装有皮带1004，第二带轮 1003通过皮带1004与第一带轮403传动连接。

进气组件13包括蒸汽箱1301，蒸汽箱1301设置于釜体7上端，蒸汽箱1301出气端连通有进气管1302，进气管1302另一端贯穿釜体7并连通有分气管1303，分气管1303下端连通有多个出气头1304。

釜体7外壁设有第二电机15，釜体7下壁转动连接有转杆16，转杆16 外端连接于第二电机15输出端，转杆16另一端设有风扇17；启动第二电机15带动转杆16和风扇17转动，通过风扇17转动可将出气头1304排出的蒸汽进行吹散，加大蒸汽流通速度，使得蒸汽扩散速度快且扩散效果好。

进料管11上端安装有盖板18，可对釜体7内部进行封闭，避免蒸汽流出，排料管12和泄气管14上均安装有阀门，分别控制隔断网筒9内部石膏排出和釜体7内蒸汽排出。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将高强石膏材料通过进料管11投入到釜体7 内的隔断网筒9内部，隔断网筒9内部石膏穿不出来，而蒸汽可进入，关上并紧闭盖板18，通过蒸汽箱1301将蒸汽通过进气管1302排到分气管 1303中，最终通过多个出气头1304排出到釜体7内部，蒸汽穿过隔断网筒9对内部的高强石膏进行蒸压养护。同时启动第二电机15带动转杆16 和风扇17转动，通过风扇17转动可将出气头1304排出的蒸汽进行吹散，加大蒸汽流通速度，使得蒸汽扩散速度快且扩散效果好，提高高强石膏蒸压效率和质量。

启动第一电机401带动第一直齿轮402转动，从而带动第二直齿轮 404和转轴3转动，转轴3转动通过主动齿轮5带动外齿圈8和釜体7转动，从而使釜体7回转转动，可带动隔断网筒9内部的高强石膏转动，可使得高强石膏不断翻转混合，可以使各个位置的高强石膏都能接触蒸汽，可使高强石膏得到充分的蒸压，作用效果好。

第一电机401转动同时带动第一带轮403转动，通过皮带1004带动第二带轮1003和搅拌轴1001转动，进而带动螺旋叶片1002转动，通过螺旋叶片1002转动对高强石膏进行搅拌，可使得高强石膏内外部的石膏进行搅拌，可使得石膏蒸压全面，避免死角，进一步提高了高强石膏的整体蒸压效果，满足现有的需求；同时螺旋叶片1002搅拌方向和釜体7转动方向相反，可进一步提高搅拌的效果。

蒸压完毕后，高强石膏可通过螺旋叶片1002配合，从排料管12排出。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固接有两个立板(2)，两侧所述立板(2)之间转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)右端连接有驱动组件(4)，所述转轴(3)中部固接有主动齿轮(5)，两侧所述立板(2)上侧均转动连接有空心轴(6)，两侧所述空心轴(6)之间固接有釜体(7)，所述釜体(7)中部外壁固接有外齿圈(8)，所述外齿圈与主动齿轮(5)啮合传动，所述釜体(7)内部设置有隔断网筒，所述隔断网筒(9)内部设有搅拌组件(10)，所述隔断网筒(9)上壁连通有进料管(11)，所述进料管(11)上端贯穿釜体(7)上壁，所述隔断网筒(9)下壁连通有排料管(12)，所述排料管下端贯穿釜体(7)下壁，所述釜体(7)上端设有进气组件，所述釜体(7)下壁连通有泄气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)设置于右侧立板(2)右端，所述第一电机(401)输出端固接有第一直齿轮(402)和第一带轮(403)，所述转轴(3)右端固接有第二直齿轮(404)，所述第二直齿轮(404)与第一直齿轮(402)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括搅拌轴(1001)，所述搅拌轴(1001)转动连接于釜体(7)左右壁，所述搅拌轴(1001)外壁固接有螺旋叶片(1002)，所述搅拌轴(1001)右端贯穿空心轴(6)并固接有第二带轮(1003)，所述第二带轮(1003)上安装有皮带1004)，所述第二带轮(1003)通过皮带(1004)与第一带轮(403)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，其特征在于：所述进气组件(13)包括蒸汽箱(1301)，所述蒸汽箱(1301)设置于釜体(7)上端，所述蒸汽箱(1301)出气端连通有进气管(1302)，所述进气管(1302)另一端贯穿釜体(7)并连通有分气管(1303)，所述分气管(1303)下端连通有多个出气头(1304)。

5.根据权利要求1所述的一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，其特征在于：所述釜体(7)外壁设有第二电机(15)，所述釜体(7)下壁转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)外端连接于第二电机(15)输出端，所述转杆(16)另一端设有风扇(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高强石膏生产用回转式蒸压釜，其特征在于：所述进料管(11)上端安装有盖板(18)，所述排料管(12)和泄气管(14)上均安装有阀门。

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