CN102697111B - 粉条加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉条加工装置，包括进料室、拌浆装置、带状粉皮连续成型装置和制条装置；带状粉皮连续成型装置包括将拌浆装置搅拌制成的浓浆展成片且对该带状粉皮进行蒸熟的蒸熟装置、粉片定型老化装置；制条装置包括粉条竖切刀及烘干箱，烘干箱包括鼓风机、传动机构和供热气装置；其中，所述进料室为架设于拌浆装置上方，且与拌浆装置密封连接；所述粉皮连续成型装置还包括一将带状粉皮传送至粉条竖切刀进行直条切割的传动装置，该传动装置设置于带状粉皮出料口及粉条竖切刀之间；在所述烘干箱的侧壁上开设有开口，该开口相连于鼓风机。本发明优点在于，加工成本低，节能，粉条加工时间短，生产效率高，产品质量高且稳定，实用性强。

Description

粉条加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种对食用粉条进行加工的装置及方法。 

背景技术

传统的粉条加工设备通常包括进料室、拌浆装置、带状粉皮连续成型装置、粉条竖切刀以及烘干装置，其中，所述进料室的设置通常亦是与拌浆装置的进料口呈水平设置，加工人员如需将原料装入拌浆装置内，则需要在粉条加工设备中另设一动力机构，比如动力泵或者加设工作人员，通过该动力泵或者工作人员将原料从进料室推送至拌浆装置中。 

对于上述情况，如果采用加设动力机构的方式，则无疑增加了加工厂商的生产成本，并且由于在拌浆装置为将原料加水搅拌成浓浆，由于该浓浆浓稠度高，极易在搅拌过程中由于水平放置而粘结在动力泵上，从而导致进料的堵塞，此外，并且动力泵的运作所带来的电力消耗也不满足当下环保节能的要求，但如果采用加设工作人员的方式，虽然环保节能，但是却不利于产品的卫生。 

进一步，对于现在多数粉条的加工厂商而言，其多是采用的传统的加工设备，而在传统的加工设备及其加工工艺中对于粉条的加工多是沿用粉丝加工的工作流程，目前通常一个完整的粉丝加工流程，即，打料-带状粉皮成型-蒸熟-老化-冷冻-粉丝成型(粉皮竖切)-烘干-粉丝横切-成品-打包，大致需要耗费4个小时。 

不过，上述工艺流程是相对于粉丝而言，但是对于粉条，其由于宽度大于粉丝，其在生产过程中并不易发生粘结在一起的情况，故专门的冷冻环节对其并不是必须，如若机械的加上该环节，这对于加工者而言，将极大影响粉条的生产效率。 

综上所述，我国是一个农业大国，粉条加工产业的发展可极大提高农民的经济水平，但目前传统的粉皮、粉条加工设备效率非常低下且高耗能，严重制约了我国粉条加工产业的发展。 

为了提高农民的经济水平，促进粉条加工业的迅速发展，如何在保持产品质量的情况下，去实现节能、高产能，是现在粉条加工者亟待解决的。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种节能、生产效率高且产品质量稳定的粉条加工方法和装置。 

本发明提出一种新型的粉条加工装置，该加工装置包括进料室、拌浆装置、带状粉皮连续成型装置和制条装置；其中，带状粉皮连续成型装置包括将拌浆装置搅拌制成的浓浆展成带状粉皮且对该带状粉皮进行蒸熟的蒸熟装置、粉片定型老化装置；制条装置包括粉条竖切刀以及烘干箱，烘干箱进一步包括鼓风机、供热气装置以及安装于烘箱内腔的传动机构，在烘干箱的侧壁上开设有于鼓风机连通的进风口。 

作为本发明的改进，所述进料室为架设于拌浆装置上方，且与拌浆装置密封连接；所述粉皮连续成型装置还包括一将带状粉皮传送至粉条竖切刀进行直条切割的传动装置，该传动装置设置于带状粉皮出料口及粉条竖切刀之间；在所述烘干箱上且与进风口同侧上还开设有开口，该开口通过一回流管道连至鼓风机。 

进一步，在拌浆装置上且正对进料室处设有一与拌浆装置内腔相贯通的进料漏斗。 

进一步，所述传动装置包含第一滚动轴、第二滚动轴、联动机构以及支撑架，其中，第一滚动轴和第二滚动轴为活动设置于支撑架上，且在联动机构的带动下同向转动。 

进一步，所述粉条竖切刀包括第一滚刀、第二滚刀、刀架以及电动机，其中，第一滚刀和第二滚刀为活动设置于刀架上，且在电动机的驱动下在刀 架上相向转动。 

进一步，在所述第一滚动轴和第二滚动轴的两端分别装设有齿轮。 

进一步，在所述进料室且正对拌浆装置进料漏斗处设置有与进料漏斗密封相连的送料筒。 

进一步，所述联动机构包括链条以及电动马达，所述链条安装于第一滚动轴和第二滚动轴并行放置时相对应的齿轮上，所述电动马达则连接于齿轮以驱动齿轮转动。 

进一步，第一滚刀和第二滚刀为其上设有若干U型环状凹槽的滚动轴。 

此外，本发明还提出一种粉条加工方法，该方法包括打料、成型、蒸熟、老化、冷却、直条切割、烘干、横向切割以及成品包装9个步骤，其中，所述打料是将原料在拌浆装置内加水搅拌制成浓浆；所述成型是将在拌浆装置内制成的浓浆展成带状粉皮；所述蒸熟是将带状粉皮进行加热蒸熟；所述老化是对蒸熟后的带状粉皮进行老化处理；所述冷却是将经老化处理的带状粉皮进行自然冷却；所述直条切割是将带状粉皮进行直条形切割，形成粉条；所述烘干是对切割后的条状粉条进行烘干，使粉条之间干燥；所述横向切割则是对烘干后的条状粉条进行相等距离的横向切断，形成成品粉条；而所述成品包装则是对成品粉条进行出厂前的包装。 

进一步，所述冷却步骤是在带状粉皮自带状粉皮连续成型装置往制条装置运输过程中利用自然环境进行冷却。 

本发明所述粉条加工装置及方法具有以下优点： 

1)打料时不易发生原料堵塞，原料进入拌浆装置内无需外界机械动力驱使，为加工厂商减少了成本，满足环保节能的要求； 

2)进料时密封处理，极大保证了产品的卫生以及工作环境卫生； 

3)带状粉皮冷却利用自然环境冷却，大大缩短了粉条的加工时间，提高了粉条的生产效率； 

4)由于带状粉皮是在链条传动下传送，故提高了钢带、网带使用寿命和保证了带状粉皮的平整度； 

5)烘干时热量损失少，烘干速度快，同时大大改善了加工人员的工作环境； 

6)直条切割，成品质量高且稳定，并且结构简单，清理和调试容易且方便。 

附图说明

图1为本发明所述粉条加工装置的整体示意图； 

图2为本发明所述粉条加工装置中进料室与拌浆装置之间的示意图； 

图3为本发明所述粉条加工装置中传动装置的示意图； 

图4为本发明所述粉条加工装置中粉条竖切刀的示意图； 

图5为本发明所述粉条加工装置中粉条竖切刀的滚刀之剖视图； 

图6为本发明所述粉条加工装置中烘干箱的示意图； 

图7为本发明所述粉条加工方法的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本发明所述粉条加工装置和方法作进一步的详细说明。 

参照图1～6中所示，本发明所述粉条加工装置1包括包括进料室10、拌浆装置11、带状粉皮连续成型装置(图中未示)和制条装置(图中未示)。 

见图2，所述进料室10为架设在拌浆装置11的上方，在拌浆装置11上且正对进料室10处开设有进料漏斗110，原料12在自身重力作用下通过进料漏斗110掉入拌浆装置11内。 

此外，为了方便顺利装料且不发生原料外泄，在所述进料室10且正对拌浆装置11进料漏斗110处亦设置有一与进料漏斗110密封相连的送料筒101。 

实际操作时，当加工人员通过所述送料筒101往拌浆装置11内加入原料12时，该原料12无需在外界动力装置驱使下进入拌浆装置11中，而是在本身重力作用下自动掉入拌浆装置11内。 

所述带状粉皮连续成型装置进一步包括将拌浆装置11搅拌制成的浓浆展成带状粉皮且对该带状粉皮进行蒸熟的蒸熟装置(图中未示)、粉片定型老化装 置(图中未示)以及传动装置13。 

所述传动装置13包括并行活动设置于支撑架上的第一滚动轴(图中未示)和第二滚动轴(图中未示)，以及用以驱动第一滚动轴和第二滚动轴同向转动的联动机构。 

参见图3所示，所述支撑架为装设于制条装置(图中未示)与带状粉皮连续成型装置(图中未示)之间，其可进一步包括第一支撑架130和第二支撑架131，所述第一支撑架130为架设于粉片定型老化装置与制条装置之间，第一滚动轴为装设于该第一支撑架130上；所述第二支撑架131为架设于制条装置与第一支撑架130之间且朝第一支撑架130以一定角度倾斜设置，所述第二滚动轴为装设于该第二支撑架131上；在所述第一滚动轴和第二滚动轴的两端分别装设有齿轮132。 

所述联动机构包含链条133以及电动马达(图中未示)，所述链条133为安装于第一滚动轴和第二滚动轴并行放置时相对应的齿轮132上，以使得在所述电动马达运作时带动第一滚动轴和第二滚动轴同向转动(见图中A箭头所指方向)，进而使得带状粉皮2经粉片定型老化处理后，直接传输至粉条竖切刀14中去进行直条切割，而不是像现有技术中经粉片定型老化处理后再次回传送至专门的冷却室冷却，而是通过传动装置13与粉条竖切刀14之间的距离且借助于自然环境自然冷却，相对于现有工艺而言，通过该传动装置13大致可以缩短近乎1个小时的加工时间。 

见图4、图5和图6，所述制条装置包括粉条竖切刀14以及烘干箱。 

其中，所述粉条竖切刀14进一步包括第一滚刀140、第二滚刀141、电动机(图中未示)以及刀架142；所述第一滚刀140和所述第二滚刀141均为其上设置有若干U型环状凹槽143的滚动轴，当第一滚刀140和第二滚刀141活动装设于刀架142时，该第一滚刀140和第二滚刀141的上U型环状凹槽143为相对交错放置，即，见图5中所示，第一滚刀140上的U型凹槽的槽壁外沿1430刚好与第二滚刀141的U型凹槽的槽壁外沿1430相接，以使得当粉皮2自该第一滚刀140和第二滚刀141之间通过时，能在该外沿之间的挤压作用下切割为粉条3； 而所述电动机为用以驱动第一滚刀140和第二滚刀141相向转动，以使得在生产过程中保证粉条3的切割速度以及顺利成型。 

所述烘干箱15为两端开口的中空腔体，在其内安装有与电动机(图中未示)相连的且用于传送粉条的传动机构150，烘干时粉条通过该传动机构150进行传动运输；又，在所述烘干箱15的侧壁上开设有一进风口151以及与该进风口151同侧的开口152。 

为了加快烘干的速度以及保证烘干的质量，所述开口152的位置可位于烘干箱15开设有进风口151端的同侧另一端，从而可保证自进风口151吹入的混合气体可以尽可能的灌吹整个烘干箱。 

实际生产时，该烘干箱15还包括产生热气的供热气装置17以及将热气输送进烘干箱15的鼓风机16，其中，所述鼓风机16上设置有吸气口163和排风口164，其中，所述吸气口163主要用于吸入鼓风机16以外的气体并将之送入鼓风机16内进行混合，在本发明中，该吸气口163相当于具有三个入风口，即其一风口连接于供热气装置17，一风口用于吸入自然空气，而另一风口则通过回流管道连接于烘干箱15上开设的开口152；所述排风口164通过管道与烘干箱15的进风口151相连，所述供热气装置17在实际操作时，可以采用蒸汽炉。 

烘干时，在鼓风机16的作用下，混合后的带有热量的气体被吹入烘干箱15内后，且对在传动机构150上传送的粉条进行烘干，其中，由于鼓风机16的吸气口163的吸力作用下，烘干同时，且通过回流管道，烘干箱15腔体内带有余热的空气通过吸气口被吸入鼓风机内，并进而与其他混合气体(自然空气、蒸汽)混合，再次被吹入烘干箱15腔体内，如此，周而复始循环，直至粉条烘干完毕。 

通过本发明中回流管道的设置，既加快了对粉条的烘干速度，提供烘干效率，保证了烘干的效果，也避免了烘干箱内热量的散失，减少了能量的消耗，同时也降低了工作环境温度，改善了加工人员的饿工作环境。 

另外，且参见图7所示，其为本发明所述粉条加工方法的流程图。 

相比于现有技术，本发明所述加工方法在于省却了带状粉皮经老化处理后，回送至冷却室冷却的过程，而是直接将老化处理后的带状粉皮通过传动装置传 送至粉条竖切刀进行直条切割，仅利用该过程中与自然环境的接触自然冷却。 

该所述粉条加工方法大致包括打料、成型、蒸熟、老化、冷却、直条切割、烘干、横向切割以及成品包装等步骤。 

步骤701，打料，其是将原料在拌浆装置内加水搅拌制成浓浆； 

步骤702，成型，其是将在拌浆装置内制成的浓浆展成带状粉皮； 

步骤703，蒸熟，其是将带状粉皮进行加热蒸熟； 

步骤704，老化，其是对蒸熟后的带状粉皮进行老化处理； 

步骤705，冷却，其是将经老化处理的带状粉皮进行冷却，即通过带状粉皮经老化处理后往粉条竖切刀运输过程中于自然环境的接触自然环境进行自然冷却； 

步骤706，直条切割，其是通过粉条竖切刀将带状粉皮进行直条形切割，形成粉条； 

步骤707，烘干，其是对切割后的条状粉条进行烘干，使粉条之间干燥，以防止粉条间黏粘在一起； 

步骤708，横向切割，其是对经步骤707烘干后的条状粉条进行相等距离间的横向切断，形成成品粉条； 

步骤709，成品包装，则是整个粉条加工流程的最后环节，即对成品粉条进行出厂前的包装。 

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (3)

1.一种粉条加工装置，包括进料室、拌浆装置、带状粉皮连续成型装置和制条装置；其中，带状粉皮连续成型装置包括将拌浆装置搅拌制成的浓浆展成带状粉皮且对该带状粉皮进行蒸熟的蒸熟装置、粉片定型老化装置；制条装置包括粉条竖切刀以及烘干箱，烘干箱进一步包括鼓风机、供热气装置以及安装于烘箱内腔的传动机构，在烘干箱的侧壁上开设有与鼓风机连通的进风口，其特征在于，所述进料室为架设于拌浆装置上方，且与拌浆装置密封连接；所述粉皮连续成型装置还包括一将带状粉皮传送至粉条竖切刀进行直条切割的传动装置，该传动装置设置于带状粉皮出料口及粉条竖切刀之间；在所述烘干箱上且与进风口同侧上还开设有开口，该开口通过一回流管道连至鼓风机；

在所述拌浆装置上且正对进料室处设有一与拌浆装置内腔相贯通的进料漏斗；

在所述进料室且正对拌浆装置进料漏斗处设置有与进料漏斗密封相连的送料筒；

所述传动装置包含第一滚动轴、第二滚动轴、联动机构以及支撑架，其中，第一滚动轴和第二滚动轴为活动设置于支撑架上，且在联动机构的带动下同向转动；

所述第一滚动轴和第二滚动轴的两端分别装设有齿轮；

所述联动机构包括链条以及电动马达，所述链条安装于第一滚动轴和第二滚动轴并行放置时相对应的齿轮上，所述电动马达则连接于齿轮以驱动齿轮转动。

2.根据权利要求1所述粉条加工装置，其特征在于，所述粉条竖切刀包括第一滚刀、第二滚刀、刀架以及电动机，其中，第一滚刀和第二滚刀为活动设置于刀架上，且在电动机的驱动下在刀架上相向转动。

3.根据权利要求2所述粉条加工装置，其特征在于，第一滚刀和第二滚刀为其上设有若干U型环状凹槽的滚动轴。

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