CN210344416U - 一种单向阀阀芯、单向充气阀及致裂管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于充气设备技术领域，尤其涉及一种单向阀阀芯，包括：整体为柱状的主体件，所述主体件的外侧壁由顺次相连的第一面和第二面组成，所述第一面为锥面；所述单向阀阀芯还包括密封环和密封唇。与相关技术相比，本实用新型一种单向阀阀芯能提供三道密封，利于保证长期稳定有效的密封效果。本实用新型还提供应用上述单向阀阀芯的单向充气阀，能适应10MPa、20MPa、50MPa等不同的工作压力，同时具有优良的耐低温性能，适合在一次性气体致裂管中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于充气设备技术领域，尤其涉及一种单向阀阀芯、单向充气阀及致裂管。
背景技术
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。
在二氧化碳致裂设备使用时，需要通过单向充气阀进行二氧化碳的充装，相关技术中，中国专利申请号201821498190.4公开了一种钢制气体致裂管，其阀芯包括锥面密封结构，且阀芯外壁套设O型圈进行二次密封。但相关技术的不足在于，O型圈与锥面配合的结构稳定性不佳，无法保证长期有效的密封。且O型圈与阀体为分体结构，增加了装配工序。
因此，实有必要提供一种新的单向阀阀芯、单向充气阀及致裂管解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单向阀阀芯、单向充气阀及致裂管解决背景技术中所提及的技术问题。
本实用新型公开了一种单向阀阀芯，包括：整体为柱状的主体件，所述主体件的外侧壁由顺次相连的第一面和第二面组成，所述第一面为锥面；所述单向阀阀芯还包括整体为凸起环状的密封环，所述密封环环设于所述第一面且与所述主体件固定相连。
优选的，所述第一面为圆锥面，所述第二面为圆柱面，所述密封环的外表面为弧面。
优选的，所述单向阀阀芯还包括由所述主体件的远离所述第一面的一端的周缘向远离所述第一面的方向延伸而成的唇形结构的密封唇，所述密封唇的外侧面与所述第二面平齐。
优选的，沿远离所述主体件的方向，所述密封唇的横截面面积逐渐变小。
优选的，所述密封环与所述主体件为一体成型。
优选的，所述密封环、所述主体件及所述密封唇三者为一体成型。
优选的，所述单向阀阀芯由橡胶材料制成。
优选的，所述密封环、所述主体件及所述密封唇三者为一体注塑成型。
本实用新型还公开了一种单向充气阀，包括单向阀阀体和如上任一项所述的单向阀阀芯，所述单向阀阀体包括形成于所述单向阀阀体内且顺次连通的进气孔、控制孔、行程孔；所述单向阀阀体还包括形成于所述单向阀阀体内的充入孔，充入孔为1-4个，所述充入孔连通所述控制孔；所述控制孔为与所述单向阀阀芯的所述第一面形状相适应的圆锥形；所述单向阀阀芯设于所述单向阀阀体内且可在所述控制孔及所述行程孔内移动。
本实用新型还公开了一种气体致裂管，包括储液管和如上所述的单向充气阀，所述单向充气阀固定于所述储液管的一端用于经所述单向充气阀向所述储液管内充装气体。
与相关技术相比，本实用新型一种单向阀阀芯能提供三道密封，利于保证长期稳定有效的密封效果。本实用新型还提供应用上述单向阀阀芯的单向充气阀，能适应10MPa、20MPa、50MPa等不同的工作压力，同时具有优良的耐低温性能，适合在一次性气体致裂管中推广应用。
附图说明
图1为本实用新型一种单向阀阀芯的一种实施例的结构示意图；
图2为应用了图1中的单向阀阀芯的一种单向充气阀的结构示意图。
图中：
单向阀阀芯1，单向阀阀体2；
主体件11，密封环12，密封唇13；
进气孔21，控制孔22，行程孔23，充入孔24；
第一面111，第二面112。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参附图1-2，一种单向阀阀芯1，包括：整体为柱状的主体件11，主体件11的外侧壁由顺次相连的第一面111和第二面112组成，第一面111为锥面；单向阀阀芯1还包括整体为凸起环状的密封环12，密封环12环设于第一面111且与主体件11固定相连。与相关技术相比，本实施方式中，锥面结构的第一面111为第一层密封结构，环状凸起形状的密封环12代替相关技术中O形圈的结构，起到第二层密封的作用。且密封环12与主体件11为一体结构，省去了将O型圈套于阀体上的装配工序。同时密封环12与主体件11为一体结构，避免了气体从密封环12与主体件11之间穿过，利于保证长期有效的密封效果。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，第一面111为圆锥面，第二面112为圆柱面，密封环12的外表面为弧面。本实施方式中，第一面111和密封环12的外表面的形状利于加工和进一步提高密封效果。第二面112为圆柱面的结构，利于单向阀阀芯1顺畅地移动。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，单向阀阀芯1还包括由主体件11的远离第一面111的一端的周缘向远离第一面111的方向延伸而成的唇形结构的密封唇13，密封唇13的外侧面与第二面112平齐。本实施方式中，密封唇13构成Y形密封圈的结构，在如上实施例中的锥面密封和密封环12两道密封的基础上，增加第三道密封，在压缩空气的作用下，密封唇13的外侧面紧贴单向阀阀体2，实现密封效果。能适应不同的空气压力范围，同时能保证在低温下实现有效密封。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，沿远离主体件11的方向，密封唇13的横截面面积逐渐变小。该设计利于进一步提高密封效果。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，密封环12、主体件11及密封唇13三者为一体成型。密封环12、主体件11及密封唇13三者为一体注塑成型。该设计利于成型，降低加工成本，同时，该设计利于提高密封的稳定性。
进一步地，作为本实用新型的另一实施例，单向阀阀芯1由橡胶材料制成。该设计利于进一步提高密封效果。
实施例2
本发明还提供了一种单向充气阀，包括单向阀阀体2和如上任一实施例所述的单向阀阀芯1，单向阀阀体2包括形成于单向阀阀体2内且顺次连通的进气孔21、控制孔22、行程孔23，单向阀阀体2还包括形成于单向阀阀体2内的充入孔24，充入孔24为1-4个，充入孔24连通控制孔22；控制孔22为与单向阀阀芯1的第一面111形状相适应的圆锥形；单向阀阀芯1设于单向阀阀体2内且可在控制孔22及行程孔23内移动。
下面具体阐述利用本实施例中的单向阀阀芯1为致裂管的储液管进行充装的过程：充装气体时，高压气由单向阀阀体2的进气孔21进入，在压力的作用下推动单向阀阀芯1移动，单向阀阀芯1移动至行程孔23内，此时控制孔22和充入孔24连通，高压气由充入孔24进入致裂管的储液管内，当达到充装量的需求时，停止充入高压气，单向阀阀芯1在储液管内的高压气的作用下向控制孔22方向移动并封堵控制孔22和充入孔24，实现自动封装。单向阀阀芯1的第一面111与控制孔22的锥面形状相互配合，利于稳固封堵，密封环12用于提高密封性能。本实用新型一种单向充气阀能适应10MPa、20MPa、50MPa等不同的工作压力，同时具有优良的耐低温性能，其应用于一次性气体致裂管中。
实施例3
一种气体致裂管，包括储液管和如上实施例所述的单向充气阀，单向充气阀固定于储液管的一端用于经单向充气阀向储液管内充装气体。具体气体充装过程参见实施例2，这里不再赘述。本实施例提供的气体致裂管密封性能好，能杜绝气体从单向充气阀处泄漏。
与相关技术相比，本实用新型一种单向阀阀芯能提供三道密封，利于保证长期稳定有效的密封效果。本实用新型还提供应用上述单向阀阀芯的单向充气阀，能适应10MPa、20MPa、50MPa等不同的工作压力，同时具有优良的耐低温性能，适合在一次性气体致裂管中推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单向阀阀芯，其特征在于，包括：整体为柱状的主体件，所述主体件的外侧壁由顺次相连的第一面和第二面组成，所述第一面为锥面；所述单向阀阀芯还包括整体为凸起环状的密封环，所述密封环环设于所述第一面且与所述主体件固定相连。
2.根据权利要求1所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述第一面为圆锥面，所述第二面为圆柱面，所述密封环的外表面为弧面。
3.根据权利要求1或2所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述单向阀阀芯还包括由所述主体件的远离所述第一面的一端的周缘向远离所述第一面的方向延伸而成的唇形结构的密封唇，所述密封唇的外侧面与所述第二面平齐。
4.根据权利要求3所述的单向阀阀芯，其特征在于，沿远离所述主体件的方向，所述密封唇的横截面面积逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述密封环与所述主体件为一体成型。
6.根据权利要求5所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述密封环、所述主体件及所述密封唇三者为一体成型。
7.根据权利要求6所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述单向阀阀芯由橡胶材料制成。
8.根据权利要求7所述的单向阀阀芯，其特征在于，所述密封环、所述主体件及所述密封唇三者为一体注塑成型。
9.一种单向充气阀，其特征在于，包括单向阀阀体和如权利要求1-8任一项所述的单向阀阀芯，所述单向阀阀体包括形成于所述单向阀阀体内且顺次连通的进气孔、控制孔、行程孔；所述单向阀阀体还包括形成于所述单向阀阀体内的充入孔，充入孔为1-4个，所述充入孔连通所述控制孔；所述控制孔为与所述单向阀阀芯的所述第一面形状相适应的圆锥形；所述单向阀阀芯设于所述单向阀阀体内且可在所述控制孔及所述行程孔内移动。
10.一种气体致裂管，其特征在于，包括储液管和如权利要求9所述的单向充气阀，所述单向充气阀固定于所述储液管的一端用于经所述单向充气阀向所述储液管内充装气体。
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