CN211448591U - 一种基于带压作业的页岩气井井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于带压作业的页岩气井井口装置，属于页岩气开采技术领域，一种基于带压作业的页岩气井井口装置，包括井口投送器，井口投送器下端固定连接有主控胶皮阀门，井口投送器上端设有丝扣法兰，丝扣法兰与井口投送器螺纹连接，主控胶皮阀门下端固定连接有中转四通管，中转四通管左右两端均固定连接有侧边手动闸阀，中转四通管下侧设有外层套管，可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

Description

一种基于带压作业的页岩气井井口装置

技术领域

本发明涉及页岩气开采技术领域，更具体地说，涉及一种基于带压作业的页岩气井井口装置。

背景技术

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

页岩气赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50 年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。

清洁低碳的页岩气能够增加天然气供应、优化能源结构以及缓解减排压力，这样导致其压力高且开采难，而现有页岩气井口装置的结构，其扭矩力大，开启不便，同时整个装置的密封性能不好且使用寿命短，严重制约了我国页岩气能源的发展，中国实用新型公开号为CN205297465U公开了《一种页岩气井口装置》，油管头四通两端分别设有相连的两个第一闸阀和螺纹法兰；螺纹法兰上设有丝堵；油管头四通内设有悬挂器；油管头四通上端设有顶丝；顶丝端部与悬挂器相连，用于防止悬挂器移动；油管头四通上端连接有第二闸阀；第二闸阀上端与液动闸阀相连；液动闸阀为滚珠丝杠阀门；液动闸阀通过变径法兰与第三闸阀相连；第三闸阀与四通下端相连；四通左右两端分别连接有第三闸阀和截流阀；四通上端与第四闸阀相连；第四闸阀上端依次与角式截止阀、压力表缓冲器和压力表相连，本实用新型的页岩气井口装置，其操作方便，具有扭矩力小，开启灵活，密封性能可靠，且噪音小的特点，很好的推动了我国页岩气能源的发展。

上述技术方案虽然可以减小阀门的扭矩，使其更加灵活的开启，同时密封性能可靠，噪音较小，但在应用于页岩气的开采带压作业时，页岩气井口装置的密封性易随着使用年限的增长而降低，部分页岩气井口装置内部的法兰由于内部高压油压气体腐蚀，无法继续对开采装置下侧的页岩气进行良好的密封，同时随着分段水力压裂向板状页岩层内注入填充物后，板状页岩层内部压力提升，原有的页岩气井口装置无法适应新的地下压差，从而造成部分页岩气自井口装置泄漏，既造成了页岩气资源的浪费，又对外界环境造成破坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于带压作业的页岩气井井口装置，它可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于带压作业的页岩气井井口装置，包括井口投送器，所述井口投送器下端固定连接有主控胶皮阀门，所述井口投送器上端设有丝扣法兰，所述丝扣法兰与井口投送器螺纹连接，所述主控胶皮阀门下端固定连接有中转四通管，所述中转四通管左右两端均固定连接有侧边手动闸阀，所述中转四通管下侧设有外层套管，所述外层套管与中转四通管之间固定连接有封压法兰盘，所述外层套管通过封压法兰盘与中转四通管固定连接，所述外层套管内设有内输油管，所述内输油管远离中转四通管一端固定连接有内管安全接头，所述内输油管上端固定连接有输油封隔管，所述输油封隔管上端卡接有定型静装密封盒，所述定型静装密封盒上端固定连接有套管保护封隔器，所述套管保护封隔器上端固定连接有动流密封套环盒，所述动流密封套环盒上端与封压法兰盘固定连接，可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

进一步的，所述定型静装密封盒内设有缓压内封盒，所述缓压内封盒外端套设有下压弹簧，所述下压弹簧上端设有环形密封垫圈，所述环形密封垫圈上端与定型静装密封盒上内壁贴合固定，所述下压弹簧下端与定型静装密封盒下内壁固定连接，通过在定型静装密封盒内增设的缓压内封盒和下压弹簧，便于在内输油管和外层套管之间形成气压环形空间，减小内输油管内部压强变化后对缓压内封盒上移时的压力。

进一步的，所述定型静装密封盒下端固定连接有中置分压光杆，所述中置分压光杆下端固定连接有中置冲压环板，所述中置冲压环板中间设有中置冲压阀门，所述中置冲压阀门通过中置冲压环板与中置分压光杆连接，通过在定型静装密封盒内增设的中置冲压环板和中置冲压阀门，便于对内输油管传导至缓压内封盒处的压力进行分布缓冲，减小内输油管内部压力变化后对缓压内封盒的直接冲击。

进一步的，所述中置冲压环板下端与输油封隔管固定连接，所述中置分压光杆外端套设有封隔外延管，所述封隔外延管上端与定型静装密封盒固定连接，通过在中置冲压环板外侧增设的封隔外延管，便于对外层套管内的定型静装密封盒和中置冲压环板进行保护，减少外层套管承压变化后对定型静装密封盒和中置冲压环板的内向压力。

进一步的，所述动流密封套环盒上下两端中间均开凿有通油孔，所述内输油管依次贯穿两个通油孔与动流密封套环盒固定连接，所述动流密封套环盒内设有径向承压板，所述径向承压板上下两侧均设有四个分层磁极环，所述分层磁极环和径向承压板均与内输油管套接，通过在动流密封套环盒内增设的径向承压板和分层磁极环，便于减小内输油管在压力变形后在外层套管内部的位移，对内输油管进行初级缓压。

进一步的，最上侧的所述分层磁极环外侧设有磁流体储槽，最下侧的所述分层磁极环外侧同样设有磁流体储槽，所述磁流体储槽内填充有缓压磁流体，通过在径向承压板外侧增设的磁流体储槽，便于使分层磁极环和径向承压板与动流密封套环盒内壁之间的空腔内填充缓压磁流体，减缓分层磁极环和径向承压板的移动，进而减缓内输油管在外层套管随压力的位移。

进一步的，所述磁流体储槽上侧设有顶端缓冲密封块，所述顶端缓冲密封块外端与动流密封套环盒内壁固定连接，所述顶端缓冲密封块中间开凿有环形密封孔，所述顶端缓冲密封块内设有后压限流套圈，所述后压限流套圈与环形密封孔内壁紧密贴合，通过在磁流体储槽上增设的顶端缓冲密封块和后压限流套圈，便于限制缓压磁流体在分层磁极环和径向承压板的移动下对动流密封套环盒上内壁的冲击。

进一步的，所述环形永磁套圈下侧设有回流磁极外环，所述回流磁极外环与动流密封套环盒内壁固定连接，所述回流磁极外环内侧设有前置限流套圈和前置定压板，所述前置定压板内端与内输油管外壁固定连接，所述前置限流套圈位于前置定压板和回流磁极外环之间，通过在环形永磁套圈下侧增设的回流磁极外环，便于阻碍磁流体储槽和分层磁极环之间的缓压磁流体的流动增强对外层套管内页岩气的密封效果的同时，提升对外层套管内部内输油管的紧固效果。

进一步的，所述回流磁极外环下端固定连接有盖板法兰，所述盖板法兰厚度为二百二十毫米，所述盖板法兰内径为一百九十二毫米，所述盖板法兰内部装有两道P型密封套，所述P型密封套内部左右两端分别开凿有封装脂注入孔和外向施压孔，通过在P型密封套内增设的封装脂注入孔和外向施压孔，便于根据内输油管内部的页岩气压强变化，选择向P型密封套内注入的封装脂的量，进而对盖板法兰的封装强度进行调节。

进一步的，所述磁流体储槽包括液态流体基质、超微磁性颗粒和高效活性剂，所述液态流体基质主要成分为有机硅液，所述超微磁性颗粒主要成分为钴铁颗粒。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

(2)定型静装密封盒内设有缓压内封盒，缓压内封盒外端套设有下压弹簧，下压弹簧上端设有环形密封垫圈，环形密封垫圈上端与定型静装密封盒上内壁贴合固定，下压弹簧下端与定型静装密封盒下内壁固定连接，通过在定型静装密封盒内增设的缓压内封盒和下压弹簧，便于在内输油管和外层套管之间形成气压环形空间，减小内输油管内部压强变化后对缓压内封盒上移时的压力。

(3)定型静装密封盒下端固定连接有中置分压光杆，中置分压光杆下端固定连接有中置冲压环板，中置冲压环板中间设有中置冲压阀门，中置冲压阀门通过中置冲压环板与中置分压光杆连接，通过在定型静装密封盒内增设的中置冲压环板和中置冲压阀门，便于对内输油管传导至缓压内封盒处的压力进行分布缓冲，减小内输油管内部压力变化后对缓压内封盒的直接冲击。

(4)中置冲压环板下端与输油封隔管固定连接，中置分压光杆外端套设有封隔外延管，封隔外延管上端与定型静装密封盒固定连接，通过在中置冲压环板外侧增设的封隔外延管，便于对外层套管内的定型静装密封盒和中置冲压环板进行保护，减少外层套管承压变化后对定型静装密封盒和中置冲压环板的内向压力。

(5)动流密封套环盒上下两端中间均开凿有通油孔，内输油管依次贯穿两个通油孔与动流密封套环盒固定连接，动流密封套环盒内设有径向承压板，径向承压板上下两侧均设有四个分层磁极环，分层磁极环和径向承压板均与内输油管套接，通过在动流密封套环盒内增设的径向承压板和分层磁极环，便于减小内输油管在压力变形后在外层套管内部的位移，对内输油管进行初级缓压。

(6)最上侧的分层磁极环外侧设有磁流体储槽，最下侧的分层磁极环外侧同样设有磁流体储槽，磁流体储槽内填充有缓压磁流体，通过在径向承压板外侧增设的磁流体储槽，便于使分层磁极环和径向承压板与动流密封套环盒内壁之间的空腔内填充缓压磁流体，减缓分层磁极环和径向承压板的移动，进而减缓内输油管在外层套管随压力的位移。

(7)磁流体储槽上侧设有顶端缓冲密封块，顶端缓冲密封块外端与动流密封套环盒内壁固定连接，顶端缓冲密封块中间开凿有环形密封孔，顶端缓冲密封块内设有后压限流套圈，后压限流套圈与环形密封孔内壁紧密贴合，通过在磁流体储槽上增设的顶端缓冲密封块和后压限流套圈，便于限制缓压磁流体在分层磁极环和径向承压板的移动下对动流密封套环盒上内壁的冲击。

(8)环形永磁套圈下侧设有回流磁极外环，回流磁极外环与动流密封套环盒内壁固定连接，回流磁极外环内侧设有前置限流套圈和前置定压板，前置定压板内端与内输油管外壁固定连接，前置限流套圈位于前置定压板和回流磁极外环之间，通过在环形永磁套圈下侧增设的回流磁极外环，便于阻碍磁流体储槽和分层磁极环之间的缓压磁流体的流动增强对外层套管内页岩气的密封效果的同时，提升对外层套管内部内输油管的紧固效果。

(9)回流磁极外环下端固定连接有盖板法兰，盖板法兰厚度为二百二十毫米，盖板法兰内径为一百九十二毫米，盖板法兰内部装有两道P型密封套， P型密封套内部左右两端分别开凿有封装脂注入孔和外向施压孔，通过在P型密封套内增设的封装脂注入孔和外向施压孔，便于根据内输油管内部的页岩气压强变化，选择向P型密封套内注入的封装脂的量，进而对盖板法兰的封装强度进行调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明定型静装密封盒机构部分的结构示意图；

图3为本发明动流密封套环盒机构的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1井口投送器、2主控胶皮阀门、3丝扣法兰、4中转四通管、5侧边手动闸阀、6外层套管、7动流密封套环盒、8套管保护封隔器、9定型静装密封盒、10封隔外延管、11输油封隔管、12内输油管、13内管安全接头、14中置冲压环板、15中置冲压阀门、16中置分压光杆、17缓压内封盒、18下压弹簧、19环形密封垫圈、20分层磁极环、21径向承压板、22环形永磁套圈、 23顶端缓冲密封块、24后压限流套圈、25磁流体储槽、26前置定压板、27 前置限流套圈、28回流磁极外环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种基于带压作业的页岩气井井口装置，包括井口投送器 1，井口投送器1下端固定连接有主控胶皮阀门2，井口投送器1上端设有丝扣法兰3，丝扣法兰3与井口投送器1螺纹连接，主控胶皮阀门2下端固定连接有中转四通管4，中转四通管4左右两端均固定连接有侧边手动闸阀5，中转四通管4下侧设有外层套管6，外层套管6与中转四通管4之间固定连接有封压法兰盘，外层套管6通过封压法兰盘与中转四通管4固定连接，外层套管6内设有内输油管12，内输油管12远离中转四通管4一端固定连接有内管安全接头13，内输油管12上端固定连接有输油封隔管11，输油封隔管11上端卡接有定型静装密封盒9，定型静装密封盒9上端固定连接有套管保护封隔器8，套管保护封隔器8上端固定连接有动流密封套环盒7，动流密封套环盒 7上端与封压法兰盘固定连接，可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

请参阅图2，定型静装密封盒9内设有缓压内封盒17，缓压内封盒17外端套设有下压弹簧18，下压弹簧18上端设有环形密封垫圈19，环形密封垫圈19上端与定型静装密封盒9上内壁贴合固定，下压弹簧18下端与定型静装密封盒9下内壁固定连接，通过在定型静装密封盒9内增设的缓压内封盒 17和下压弹簧18，便于在内输油管12和外层套管6之间形成气压环形空间，减小内输油管12内部压强变化后对缓压内封盒17上移时的压力。

请参阅图2，定型静装密封盒9下端固定连接有中置分压光杆16，中置分压光杆16下端固定连接有中置冲压环板14，中置冲压环板14中间设有中置冲压阀门15，中置冲压阀门15通过中置冲压环板14与中置分压光杆16连接，通过在定型静装密封盒9内增设的中置冲压环板14和中置冲压阀门15，便于对内输油管12传导至缓压内封盒17处的压力进行分布缓冲，减小内输油管12内部压力变化后对缓压内封盒17的直接冲击。

请参阅图2，中置冲压环板14下端与输油封隔管11固定连接，中置分压光杆16外端套设有封隔外延管10，封隔外延管10上端与定型静装密封盒9 固定连接，通过在中置冲压环板14外侧增设的封隔外延管10，便于对外层套管6内的定型静装密封盒9和中置冲压环板14进行保护，减少外层套管6承压变化后对定型静装密封盒9和中置冲压环板14的内向压力。

请参阅图3，动流密封套环盒7上下两端中间均开凿有通油孔，内输油管 12依次贯穿两个通油孔与动流密封套环盒7固定连接，动流密封套环盒7内设有径向承压板21，径向承压板21上下两侧均设有四个分层磁极环20，分层磁极环20和径向承压板21均与内输油管12套接，通过在动流密封套环盒 7内增设的径向承压板21和分层磁极环20，便于减小内输油管12在压力变形后在外层套管6内部的位移，对内输油管12进行初级缓压。

请参阅图3，最上侧的分层磁极环20外侧设有磁流体储槽25，最下侧的分层磁极环20外侧同样设有磁流体储槽25，磁流体储槽25内填充有缓压磁流体，通过在径向承压板21外侧增设的磁流体储槽25，便于使分层磁极环 20和径向承压板21与动流密封套环盒7内壁之间的空腔内填充缓压磁流体，减缓分层磁极环20和径向承压板21的移动，进而减缓内输油管12在外层套管6随压力的位移。

请参阅图3，磁流体储槽25上侧设有顶端缓冲密封块23，顶端缓冲密封块23外端与动流密封套环盒7内壁固定连接，顶端缓冲密封块23中间开凿有环形密封孔，顶端缓冲密封块23内设有后压限流套圈24，后压限流套圈 24与环形密封孔内壁紧密贴合，通过在磁流体储槽25上增设的顶端缓冲密封块23和后压限流套圈24，便于限制缓压磁流体在分层磁极环20和径向承压板21的移动下对动流密封套环盒7上内壁的冲击。

请参阅图3，环形永磁套圈22下侧设有回流磁极外环28，回流磁极外环 28与动流密封套环盒7内壁固定连接，回流磁极外环28内侧设有前置限流套圈27和前置定压板26，前置定压板26内端与内输油管12外壁固定连接，前置限流套圈27位于前置定压板26和回流磁极外环28之间，通过在环形永磁套圈22下侧增设的回流磁极外环28，便于阻碍磁流体储槽25和分层磁极环 20之间的缓压磁流体的流动增强对外层套管6内页岩气的密封效果的同时，提升对外层套管6内部内输油管12的紧固效果。

请参阅图3，回流磁极外环28下端固定连接有盖板法兰，盖板法兰厚度为二百二十毫米，盖板法兰内径为一百九十二毫米，盖板法兰内部装有两道P 型密封套，P型密封套内部左右两端分别开凿有封装脂注入孔和外向施压孔，通过在P型密封套内增设的封装脂注入孔和外向施压孔，便于根据内输油管 12内部的页岩气压强变化，选择向P型密封套内注入的封装脂的量，进而对盖板法兰的封装强度进行调节。

磁流体储槽25包括液态流体基质、超微磁性颗粒和高效活性剂，液态流体基质主要成分为有机硅液，超微磁性颗粒主要成分为钴铁颗粒。

本发明可以实现对页岩气井口装置进行改进，使其适用于带压作业的页岩气开采工作，同时井口装置的密封机构可以对开采装置下侧的页岩气进行良好的封闭，随压板状页岩层内部压力提升，增强对页岩气的密封效果，阻隔页岩气的泄漏，减少页岩气资源的浪费和对外界环境的破坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：包括井口投送器(1)，所述井口投送器(1)下端固定连接有主控胶皮阀门(2)，所述井口投送器(1)上端设有丝扣法兰(3)，所述丝扣法兰(3)与井口投送器(1)螺纹连接，所述主控胶皮阀门(2)下端固定连接有中转四通管(4)，所述中转四通管(4)左右两端均固定连接有侧边手动闸阀(5)，所述中转四通管(4)下侧设有外层套管(6)，所述外层套管(6)与中转四通管(4)之间固定连接有封压法兰盘，所述外层套管(6)通过封压法兰盘与中转四通管(4)固定连接，所述外层套管(6)内设有内输油管(12)，所述内输油管(12)远离中转四通管(4)一端固定连接有内管安全接头(13)，所述内输油管(12)上端固定连接有输油封隔管(11)，所述输油封隔管(11)上端卡接有定型静装密封盒(9)，所述定型静装密封盒(9)上端固定连接有套管保护封隔器(8)，所述套管保护封隔器(8)上端固定连接有动流密封套环盒(7)，所述动流密封套环盒(7)上端与封压法兰盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述定型静装密封盒(9)内设有缓压内封盒(17)，所述缓压内封盒(17)外端套设有下压弹簧(18)，所述下压弹簧(18)上端设有环形密封垫圈(19)，所述环形密封垫圈(19)上端与定型静装密封盒(9)上内壁贴合固定，所述下压弹簧(18)下端与定型静装密封盒(9)下内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述定型静装密封盒(9)下端固定连接有中置分压光杆(16)，所述中置分压光杆(16)下端固定连接有中置冲压环板(14)，所述中置冲压环板(14)中间设有中置冲压阀门(15)，所述中置冲压阀门(15)通过中置冲压环板(14)与中置分压光杆(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述中置冲压环板(14)下端与输油封隔管(11)固定连接，所述中置分压光杆(16)外端套设有封隔外延管(10)，所述封隔外延管(10)上端与定型静装密封盒(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述动流密封套环盒(7)上下两端中间均开凿有通油孔，所述内输油管(12)依次贯穿两个通油孔与动流密封套环盒(7)固定连接，所述动流密封套环盒(7)内设有径向承压板(21)和环形永磁套圈(22)，所述径向承压板(21)上下两侧均设有四个分层磁极环(20)，所述分层磁极环(20)和径向承压板(21)均与内输油管(12)套接。

6.根据权利要求5所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：最上侧的所述分层磁极环(20)外侧设有磁流体储槽(25)，最下侧的所述分层磁极环(20)外侧同样设有磁流体储槽(25)，所述磁流体储槽(25)内填充有缓压磁流体。

7.根据权利要求6所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述磁流体储槽(25)上侧设有顶端缓冲密封块(23)，所述顶端缓冲密封块(23)外端与动流密封套环盒(7)内壁固定连接，所述顶端缓冲密封块(23)中间开凿有环形密封孔，所述顶端缓冲密封块(23)内设有后压限流套圈(24)，所述后压限流套圈(24)与环形密封孔内壁紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述环形永磁套圈(22)下侧设有回流磁极外环(28)，所述回流磁极外环(28)与动流密封套环盒(7)内壁固定连接，所述回流磁极外环(28)内侧设有前置限流套圈(27)和前置定压板(26)，所述前置定压板(26)内端与内输油管(12)外壁固定连接，所述前置限流套圈(27)位于前置定压板(26)和回流磁极外环(28)之间。

9.根据权利要求8所述的一种基于带压作业的页岩气井井口装置，其特征在于：所述回流磁极外环(28)下端固定连接有盖板法兰，所述盖板法兰厚度为二百二十毫米，所述盖板法兰内径为一百九十二毫米，所述盖板法兰内部装有两道P型密封套，所述P型密封套内部左右两端分别开凿有封装脂注入孔和外向施压孔。

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