CN201068776Y - 高压酸化压裂封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压酸化压裂封隔器。由水力锚体、压板螺钉、弹簧、锚爪、弹簧压板、防砂管、O型圈、中心管、胶筒总成、胶筒下压套、控制套、锁紧螺帽、防撞帽和下接头所组成,水力锚体通过丝扣与中心管和胶筒总成相连。该封隔器将密封件和水力锚实现一体化设计,胶筒和水力锚的中心管采用割缝筛管,既传递压力,也可以挡砂。本实用新型结构简单紧凑,具有座封压力低,耐压差高,解封性能可靠,操作简便等特点。可广泛应用于油田油水井深井酸化压裂施工。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种油水井作业工具,特别是一种封隔高压、保护套管的高压酸化压裂封隔器。
背景技术
油田酸化压裂是油水井增加产量的重要措施。目前,酸化压裂技术不仅在中深井,而且在深井或超深井中广泛应用,酸化压裂封隔器在施工作业中的作用越来越重要。一般的深井酸化压裂封隔器,存在结构复杂、施工难度大,安全性不高等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于施工、安全可靠的油水井高压酸化压裂封隔器。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:由水力锚体、压板螺钉、弹簧、锚爪、弹簧压板、防砂管、O型圈、中心管、胶筒总成、胶筒下压套、控制套、锁紧螺帽、防撞帽和下接头所组成,水力锚体通过丝扣与中心管和胶筒总成相连。封隔器胶筒采用特殊结构,有双向补偿功能,该封隔器将封隔密封件和水力锚实现一体化设计,工具结构简单紧凑。胶筒和水力锚的内中心管均采用割缝筛管,既传递压力,也可以档砂。利用HpK高压酸化压裂封隔器和专用节流喷砂器,根据工艺设计要求下至井中设计深度位置,直接从油管打压,专用节流喷砂器在油管内产生节流压力0.7-1.2Mpa,器座封,同时压力通过水力锚体内的割缝筛管作用于锚爪上,推出锚爪锚定管柱。上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井,洗出压裂砂,保证管柱安全起出井口。
本实用新型的有益效果是,该封隔器具有座封压力低,耐压差高,解封性能可靠,操作简便等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中1为水力锚体、2为压板螺钉、3为弹簧、4为锚爪、5为弹簧压板、6为防砂管、7为O型圈、8为中心管、9为胶筒总成、10为胶筒下压套、11为O型圈、12为控制套、13为锁紧螺帽、14为防撞帽、15为下接头。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式:参见图1,由水力猫体(1)、压板螺钉(2)、弹簧(3)、锚爪(4)、弹簧压板(5)、防砂管(6)和O型圈(7)组成水力锚;水力猫体(1)通过丝扣与中心管(8)和胶筒总成(9)相连;胶筒总成(9)下部与胶筒下压套(10)、控制套(12)组成的胶筒座封补偿机构相连;锁紧螺帽(13)、防撞帽(14)和下接头(15)组成的防中途座封机构通过丝扣中心管(8)连接。
根据工艺设计要求,将HPK高压酸化压裂封隔器和专用节流喷砂器下至井中设计深度位置,油管打压,节流喷砂器产生节流压差,压力通过中心管(8)的割缝传递到胶筒总成(9)内腔,胶筒变形密封环空,胶筒下压套(10)和控制套(12)随胶筒的变形上行,补偿胶筒的变形量;同时压力通过防砂管(6)的割缝传递到锚爪底部,推出锚爪,锚定封隔器。上提解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井,推动胶筒总成(9)回收,打开节流喷砂器底部的单向阀,构成反洗井通道,洗出压裂砂,保证管柱安全起出井口。
Claims (4)
1.一种高压酸化压裂封隔器,由水力锚体(1)、压板螺钉(2)、弹簧(3)、锚爪(4)、弹簧压板(5)、防砂管(6)、O型圈(7)、中心管(8)、胶筒总成(9)、胶筒下压套(10)、控制套(12)、锁紧螺帽(13)、防撞帽(14)和下接头(15)所组成,其特征在于水力锚体(1)通过丝扣与中心管(8)和胶筒总成(9)相连。
2.根据权利要求1所述的封隔器,其特征在于胶筒总成(9)下部与胶筒下压套(10)、控制套(12)组成的胶筒座封补偿机构相连。
3.根据权利要求1所述的封隔器,其特征在于锁紧螺帽(13)、防撞帽(14)和下接头(15)组成的防中途座封机构通过丝扣与中心管(8)连接。
4.根据权利要求1所述的封隔器、其特征在于胶筒总成(9)和水力锚体(1)的内中心管均采用割缝筛管。
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2007
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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