CN210341307U - 一种模板缝纫机及其传动机构 - Google Patents
一种模板缝纫机及其传动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210341307U CN210341307U CN201920630006.5U CN201920630006U CN210341307U CN 210341307 U CN210341307 U CN 210341307U CN 201920630006 U CN201920630006 U CN 201920630006U CN 210341307 U CN210341307 U CN 210341307U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- transmission beam
- driving motor
- transmission
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及缝纫机技术领域，公开了一种模板缝纫机及其传动机构，包括机座(1)、导轨(2)、传动梁组件(3)、驱动电机(4)，导轨(2)设在机座(1)的两侧，传动梁组件(3)与导轨(2)连接，驱动电机(4)与传动梁组件(3)连接且驱动传动梁组件(3)在导轨(2)移动，传动梁组件(3)包括传动梁(5)和模组安装座(6)，传动梁(5)的两侧分别设有有第一连接段(7)，模组安装座(6)包括与第一连接段(7)配合的第二连接段(8)，第一连接段(7)和第二连接段(8)通过螺钉固定连接。本实用新型本技术所设计的机构更加适应复杂、高精度产品的加工要求，能极大提升缝制产品的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种模板缝纫机及其传动机构。
背景技术
模板缝纫机作为通用自动缝纫设备其区别于常规缝纫设备主要就在于其自动化程度、缝制产品的标准化程度较高，且对操作人员的熟练程度要求较低。这种自动操作模式的缝纫机其机械结构，特别是送料传动机构和机械加工领域的数控机床的送料方式比较接近，都是通过电控编程，设置花样的缝制路径，再在缝制过程中增设若干指令来完成花样的缝制。目前的模板缝纫机的驱动电机大多安装于基座的下方的光杠上，这样会导致行走架的工作不稳定，如公布号为CN104178937A,专利名称为“一种全自动模板缝纫机”的中国专利，而且行走架在Y向上大多采用同步轮来传动，传动精度低、运动阻力大、机械加工精度难以保证。
发明内容
本实用新型针对现有技术中传动精度低、运动阻力大的缺点，提供了一种传动精度高、运动阻力小的模板缝纫机及其传动机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
模板缝纫机的传动机构，包括机座、导轨、传动梁组件、驱动电机，导轨设在机座的两侧，传动梁组件与导轨连接，驱动电机与传动梁组件连接且驱动传动梁组件在导轨移动，传动梁组件包括传动梁和模组安装座，传动梁的两侧分别设有有第一连接段，模组安装座包括与第一连接段配合的第二连接段，第一连接段和第二连接段通过螺钉固定连接。传动梁组件通过分体设计在安装时也是分体组装，便于安装时通过机座中部较狭小的空间，也便于安装过程中能保证有调节的空间，降低传动梁组件各部件的加工精度要求，后续的拆卸维护也比较方便。
作为优选，模组安装座还包括与第一连接段连接的滑块座，导轨上设有在导轨上移动的滑块，滑块设在滑块座内且设在滑块座的下方，滑块和滑块座通过螺钉固定连接。滑块座通过滑块在导轨上移动，方便模组安装座的拆卸和安装，从而降低了对传动梁组件组件的安装要求，同时也保证了传动梁组件在导轨上移动的稳定性和移动精度。
作为优选，驱动电机设在机座的后端，驱动电机上设有与驱动电机连接的丝杆，驱动电机和丝杆通过联轴器连接，丝杆贯穿于传动梁的中部，丝杆转动驱动传动梁前后移动。丝杆转动驱动传动梁在Y方向上移动，Y方向移动即为前后移动，驱动电机通过丝杆驱动传动梁在Y方向上移动，提高了传动的精度及传动响应的积极性。
作为优选，传动梁的中部开设有与丝杆适配的丝杠孔，丝杠孔内设有与丝杆适配的丝杆螺母，丝杆螺母与传动梁固定连接。丝杆螺母和丝杆的配合，简化了传动的结构，进一步提高传动梁组件在导轨上移动的稳定性和灵活性，从而提高缝制产品的精度和质量。
作为优选，机座的两侧设有与导轨适配的导轨安装面，导轨通过螺钉固定安装在导轨安装面上；机座的后端中部设有电机座，驱动电机固定安装在电机座的后端，电机座的中部开设有用于安装联轴器的安装孔。导轨安装在导轨安装面上，提高导轨安装的稳定性，从而保证传动梁组件在Y向上移动时的稳定性，联轴器安装在安装孔内，为联轴器提供了支撑，避免联轴器受到竖向的剪切力，延长了联轴器的使用寿命及提高了传动的稳定性。
一种模板缝纫机，包括以上所述的模板缝纫机的传动机构。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用数控机床的传动机构模式，引用丝杆作为模板机Y方向的运动载体，再配合伺服电机的驱动，能极大提升缝制产品的精度要求，本技术所设计的机构更加适应复杂、高精度产品的加工要求。
附图说明
图1是本实用新型拆除驱动电机个丝杆的立体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
图3是传动部分的立体结构示意图。
图4是机座的立体结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机座、2—导轨、3—传动梁组件、4—驱动电机、5—传动梁、6—模组安装座、7—第一连接段、8—第二连接段、9—滑块座、10—滑块、11—丝杆、12—联轴器、13—丝杠孔、14—丝杆螺母、15—导轨安装面、16—安装孔、17—电机座、18—前丝杠轴孔、19—后丝杆轴孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
模板缝纫机的传动机构，如图1至图4所示，包括机座1、导轨2、传动梁组件3、驱动电机4，导轨2设在机座1的两侧，传动梁组件3与导轨2连接，驱动电机4与传动梁组件3连接且驱动传动梁组件3在导轨2移动，传动梁组件3包括传动梁5和模组安装座6，传动梁5的两侧分别设有有第一连接段7，模组安装座6包括与第一连接段7配合的第二连接段8，第一连接段7和第二连接段8通过螺钉固定连接。传动梁组件3通过分体设计在安装时也是分体组装，便于安装时通过机座中部较狭小的空间，也便于安装过程中能保证有调节的空间，降低传动梁组件3各部件的加工精度要求，后续的拆卸维护也比较方便。
模组安装座6还包括与第一连接段7连接的滑块座9，导轨2上设有在导轨2上移动的滑块10，滑块10设在滑块座9内且设在滑块座9的下方，滑块10和滑块座9通过螺钉固定连接。滑块座9通过滑块10在导轨2上移动，方便模组安装座6的拆卸和安装，从而降低了对传动梁组件3组件的安装要求，同时也保证了传动梁组件3在导轨2上移动的稳定性和移动精度，驱动电机4设在机座1的后端，驱动电机4上设有与驱动电机4连接的丝杆11，驱动电机4和丝杆11通过联轴器12连接，丝杆11贯穿于传动梁5的中部，丝杆11转动驱动传动梁5前后移动。丝杆11转动驱动传动梁5在Y方向上移动，Y方向移动即为前后移动，驱动电机4通过丝杆11驱动传动梁5在Y方向上移动，提高了传动的精度及传动响应的积极性。
实施例2
模板缝纫机的传动机构，如图1至图4所示，包括机座1、导轨2、传动梁组件3、驱动电机4，导轨2设在机座1的两侧，传动梁组件3与导轨2连接，驱动电机4与传动梁组件3连接且驱动传动梁组件3在导轨2移动，传动梁组件3包括传动梁5和模组安装座6，传动梁5的两侧分别设有有第一连接段7，模组安装座6包括与第一连接段7配合的第二连接段8，第一连接段7和第二连接段8通过螺钉固定连接。传动梁组件3通过分体设计在安装时也是分体组装，便于安装时通过机座中部较狭小的空间，也便于安装过程中能保证有调节的空间，降低传动梁组件3各部件的加工精度要求，后续的拆卸维护也比较方便。
模组安装座6还包括与第一连接段7连接的滑块座9，导轨2上设有在导轨2上移动的滑块10，滑块10设在滑块座9内且设在滑块座9的下方，滑块10和滑块座9通过螺钉固定连接。滑块座9通过滑块10在导轨2上移动，方便模组安装座6的拆卸和安装，从而降低了对传动梁组件3组件的安装要求，同时也保证了传动梁组件3在导轨2上移动的稳定性和移动精度，驱动电机4设在机座1的后端，驱动电机4上设有与驱动电机4连接的丝杆11，驱动电机4和丝杆11通过联轴器12连接，丝杆11贯穿于传动梁5的中部，丝杆11转动驱动传动梁5前后移动。丝杆11转动驱动传动梁5在Y方向上移动，Y方向移动即为前后移动，驱动电机4通过丝杆11驱动传动梁5在Y方向上移动，提高了传动的精度及传动响应的积极性。
传动梁5的中部开设有与丝杆11适配的丝杠孔13，丝杠孔13内设有与丝杆11适配的丝杆螺母14，丝杆螺母14与传动梁5固定连接。丝杆螺母14和丝杆11的配合，简化了传动的结构，进一步提高传动梁组件3在导轨2上移动的稳定性和灵活性，从而提高缝制产品的精度和质量。
实施例3
模板缝纫机的传动机构，如图1至图4所示，包括机座1、导轨2、传动梁组件3、驱动电机4，导轨2设在机座1的两侧，传动梁组件3与导轨2连接，驱动电机4与传动梁组件3连接且驱动传动梁组件3在导轨2移动，传动梁组件3包括传动梁5和模组安装座6，传动梁5的两侧分别设有有第一连接段7，模组安装座6包括与第一连接段7配合的第二连接段8，第一连接段7和第二连接段8通过螺钉固定连接。传动梁组件3通过分体设计在安装时也是分体组装，便于安装时通过机座中部较狭小的空间，也便于安装过程中能保证有调节的空间，降低传动梁组件3各部件的加工精度要求，后续的拆卸维护也比较方便。
模组安装座6还包括与第一连接段7连接的滑块座9，导轨2上设有在导轨2上移动的滑块10，滑块10设在滑块座9内且设在滑块座9的下方，滑块10和滑块座9通过螺钉固定连接。滑块座9通过滑块10在导轨2上移动，方便模组安装座6的拆卸和安装，从而降低了对传动梁组件3组件的安装要求，同时也保证了传动梁组件3在导轨2上移动的稳定性和移动精度，驱动电机4设在机座1的后端，驱动电机4上设有与驱动电机4连接的丝杆11，驱动电机4和丝杆11通过联轴器12连接，丝杆11贯穿于传动梁5的中部，丝杆11转动驱动传动梁5前后移动。丝杆11转动驱动传动梁5在Y方向上移动，Y方向移动即为前后移动，驱动电机4通过丝杆11驱动传动梁5在Y方向上移动，提高了传动的精度及传动响应的积极性。
传动梁5的中部开设有与丝杆11适配的丝杠孔13，丝杠孔13内设有与丝杆11适配的丝杆螺母14，丝杆螺母14与传动梁5固定连接。丝杆螺母14和丝杆11的配合，简化了传动的结构，进一步提高传动梁组件3在导轨2上移动的稳定性和灵活性，从而提高缝制产品的精度和质量。机座1的两侧设有与导轨2适配的导轨安装面15，导轨2通过螺钉固定安装在导轨安装面15上；机座1的后端中部设有电机座17，驱动电机4固定安装在电机座17的后端，电机座17的中部开设有用于安装联轴器12的安装孔16。导轨2安装在导轨安装面15上，提高导轨2安装的稳定性，从而保证传动梁组件3在Y向上移动时的稳定性，联轴器12安装在安装孔16内，为联轴器12提供了支撑，避免联轴器12受到竖向的剪切力，延长了联轴器12的使用寿命及提高了传动的稳定性，机座1的后端设有用于安装丝杆11的前丝杆轴孔18，丝杆11的前端穿设在前丝杆轴孔18内，提高丝杆11转动的稳定性，电机座17内还设有后丝杆轴孔19，后丝杆轴孔19设在安装孔16的前侧，丝杆11的后端穿设在后丝杆轴孔19内。
一种模板缝纫机，包括以上所述的模板缝纫机的传动机构。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.模板缝纫机的传动机构，包括机座(1)、导轨(2)、传动梁组件(3)、驱动电机(4)，导轨(2)设在机座(1)的两侧，传动梁组件(3)与导轨(2)连接，驱动电机(4)与传动梁组件(3)连接且驱动传动梁组件(3)在导轨(2)移动，其特征在于：传动梁组件(3)包括传动梁(5)和模组安装座(6)，传动梁(5)的两侧分别设有有第一连接段(7)，模组安装座(6)包括与第一连接段(7)配合的第二连接段(8)，第一连接段(7)和第二连接段(8)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：模组安装座(6)还包括与第一连接段(7)连接的滑块座(9)，导轨(2)上设有在导轨(2)上移动的滑块(10)，滑块(10)设在滑块座(9)内且设在滑块座(9)的下方，滑块(10)和滑块座(9)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：驱动电机(4)设在机座(1)的后端，驱动电机(4)上设有与驱动电机(4)连接的丝杆(11)，驱动电机(4)和丝杆(11)通过联轴器(12)连接，丝杆(11)贯穿于传动梁(5)的中部，丝杆(11)转动驱动传动梁(5)前后移动。
4.根据权利要求3所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：传动梁(5)的中部开设有与丝杆(11)适配的丝杠孔(13)，丝杠孔(13)内设有与丝杆(11)适配的丝杆螺母(14)，丝杆螺母(14)与传动梁(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的模板缝纫机的传动机构，其特征在于：机座(1)的两侧设有与导轨(2)适配的导轨安装面(15)，导轨(2)通过螺钉固定安装在导轨安装面(15)上；机座(1)的后端中部设有电机座(17)，驱动电机(4)固定安装在电机座(17)的后端，电机座(17)的中部开设有用于安装联轴器(12)的安装孔(16)。
6.一种模板缝纫机，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的模板缝纫机的传动机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920630006.5U CN210341307U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种模板缝纫机及其传动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920630006.5U CN210341307U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种模板缝纫机及其传动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210341307U true CN210341307U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70181150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920630006.5U Active CN210341307U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种模板缝纫机及其传动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210341307U (zh) |
-
2019
- 2019-05-05 CN CN201920630006.5U patent/CN210341307U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107902872B (zh) | 一种玻璃瓶供料机控制系统 | |
| CN210341307U (zh) | 一种模板缝纫机及其传动机构 | |
| CN210116100U (zh) | 一种热熔胶模头快速定位机构 | |
| CN102284654B (zh) | 数控卷簧机多轴成形机构 | |
| CN216808604U (zh) | 一种机械式玻璃切割机 | |
| CN207189344U (zh) | 全自动数控打花机 | |
| CN206765671U (zh) | 一种快刀伺服镂刻装置 | |
| CN211637838U (zh) | 一种折弯机后挡料调节装置 | |
| CN210210108U (zh) | 一种双马达直驱定位旋转机构 | |
| CN214519472U (zh) | 一种基于恒压力抛光的自动补偿机构 | |
| CN205498447U (zh) | 一种新型批花机 | |
| CN110653399A (zh) | 矿车生产加工专用立体铣床 | |
| CN211005910U (zh) | 一种用于全自动模板机的同步带直线模组 | |
| CN220259665U (zh) | 一种异形工件加工机床 | |
| CN215239515U (zh) | 一种加工中心全自动头库装配装置 | |
| CN215615215U (zh) | 一种可以调节钻孔孔距的多头钻 | |
| CN219358037U (zh) | 一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心 | |
| CN219358681U (zh) | 一种数控双头机床 | |
| CN216990177U (zh) | 一种封边机跟踪机构 | |
| CN220330018U (zh) | 大型数控机床镗孔装置 | |
| CN220234442U (zh) | 无刷电机定子绕线机 | |
| CN212495549U (zh) | 三联件卡扣钻孔装置 | |
| CN219747006U (zh) | 一种数控机床的z轴运动机构和数控机床 | |
| CN216607542U (zh) | 一种新型线切割机床z轴机构 | |
| CN219188947U (zh) | 一种机械自动化铆焊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |