CN210339450U - 一种铝板翻转贴标签装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝板翻转贴标签装置，属于机械技术领域，解决了铝板翻转贴标签效率低的问题；本铝板翻转贴标签装置包括平台，所述平台上设置有翻转机构，翻转机构下端设置有动力机构，平台下方设置有输送机构，输送机构位于动力机构的侧面；本实用新型采用动力机构和翻转机构，可以对铝板进行自动翻转，提高了铝板翻转的效率；用了输送机构，可以对翻转完毕的铝板进行输送，降低了劳动强度，加快了加工速度；采用第一翻转板和第二翻转板，使铝板可以较为平稳的进行翻转，不会造成铝板变形；采用挡板，对铝板进行了限位，使铝板不会在输送过程中偏移方向。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种翻转装置，特别是一种铝板翻转贴标签装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板的用途众多，例如建筑外观、室内装潢、汽车内外装饰、家用电器、航空航天以及军事方面等，现在铝板加工过程需要对其进行翻转，而这一步骤大多依靠人工进行翻转，不仅劳动强度大，还降低了加工效率。
经检索，如中国专利文献公开了一种镜面铝板翻转包装装置【申请号：201620951052.1；公开号：CN206031971U】。这种镜面铝板翻转包装装置虽然可以对铝板进行自动翻转，但是翻转完毕后，依旧需要工人进行搬运，依旧存在劳动强度大，效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板翻转贴标签装置，该装置要解决的技术问题是：铝板翻转贴标签效率低。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种铝板翻转贴标签装置包括平台，所述平台上设置有翻转机构，翻转机构下端设置有动力机构，平台下方设置有输送机构，输送机构位于动力机构的侧面。
本实用新型的工作原理是：当铝板进入平台的一端，动力机构带动翻转机构运动，翻转机构对铝板进行翻转，翻转完成后，输送机构将铝板运送到平台的另一端，之后由工人进行粘贴标签。
所述平台的两侧均设置有挡板，其中一侧挡板与平台之间设有长条孔。
采用以上结构，可以对铝板进行限位，长条孔可以安装其他机构。
所述翻转机构包括第一翻转板和第二翻转板，第一翻转板两侧固定有第一转动轴，第一翻转板的端面设有若干第一契合块，第一契合块上方均设有第一挡块，第二翻转板两侧固定有第二转动轴，第二翻转板的端面设有若干第二契合块，第二契合块上方均设有第二挡块，第一转动轴和第二转动轴均旋转设置在平台上。
采用以上结构，当铝板进入平台时，被第一挡块阻挡，之后第一翻转板和第二翻转板进行相对翻转，第一契合块和第二契合块相互契合，第一挡块和第二挡块交错，铝板落入第二翻转板，第二翻转板反向翻转，将铝板放置在平台上。
所述第一契合块和第二契合块相互契合，且第一契合块数量为三块，第二契合块数量为两块。
采用以上结构，可以使第一契合块和第二契合块不会挤压，使铝板可以翻转。
所述动力机构包括转动座、第一推杆、第二推杆、第一底座和第一电机，第一底座设置在平台的一侧，第一电机固定在第一底座上方，转动座的一侧固定在第一电机的输出轴上，第一推杆的一端旋转设置在转动座的另一侧，第一推杆的另一端旋转设置在第一契合块上，第二推杆的一端旋转设置在转动座的一侧，第二推杆的另一端旋转设置在第二契合块上。
采用以上结构，第一电机的输出轴带动转动座进行半圆运动，转动座转动带动第一推杆和第二推杆转动，第一推动杆向远离第一底座方向推动第二契合块，使第二翻转板向中间合拢，第二推杆相第一底座方向拉动第一契合块，使第一翻转板向中间合拢，实现铝板的翻转。
所述输送机构包括传动杆、推料杆、连杆、第二电机和第二底座，推料杆滑动设置在平台的长条孔内，连杆的一端转动连接在推料杆下端，传动杆的一端转动连接在连杆的另一端，第二电机固定在传动杆的另一端，第二底座固定在第二电机下方。
采用以上结构，当铝板翻转完毕放置在平台上时，第二电机的输出轴带动传动杆转动，传动杆带动连杆进行圆周运动，连杆带动推料杆进行转动，推料杆推动铝板向平台的另一端移动。
与现有技术相比，本铝板翻转贴标签装置具有以下优点：
1、采用动力机构和翻转机构，可以对铝板进行自动翻转，提高了铝板翻转的效率；
2、采用了输送机构，可以对翻转完毕的铝板进行输送，降低了劳动强度，加快了加工速度；
3、采用第一翻转板和第二翻转板，使铝板可以较为平稳的进行翻转，不会造成铝板变形；
4、采用挡板，对铝板进行了限位，使铝板不会在输送过程中偏移方向。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中动力机构的结构示意图；
图5为本实用新型中输送机构的结构示意图；
图6为本实用新型中翻转机构的部分结构示意图；
图7为本实用新型中翻转机构的部分结构示意图；
图中：1-动力机构、101-转动座、102-第一推杆、103-第二推杆、104-第一底座、105-第一电机、2-翻转机构、201-第一翻转板、202-第一转动轴、203-第一契合块、204-第一挡块、205-第二契合块、206-第二转动轴、207-第二翻转板、208-第二挡块、3-输送机构、301-传动杆、302-推料杆、303-连杆、304-第二电机、305-第二底座、4-平台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
7.请参阅图1-7，本实施例提供了一种铝板翻转贴标签装置，包括平台4，所述平台4上设置有翻转机构2，翻转机构2下端设置有动力机构1，平台4下方设置有输送机构3，输送机构3位于动力机构1的侧面；当铝板进入平台4的一端，动力机构1带动翻转机构2运动，翻转机构2对铝板进行翻转，翻转完成后，输送机构3将铝板运送到平台4的另一端，之后由工人进行粘贴标签。
所述平台4的两侧均设置有挡板，其中一侧挡板与平台4之间设有长条孔；可以对铝板进行限位，长条孔内可以安装其他机构。
所述翻转机构2包括第一翻转板201和第二翻转板207，第一翻转板201两侧固定有第一转动轴202，第一翻转板201的端面设有若干第一契合块203，第一契合块203上方均设有第一挡块204，第二翻转板207两侧固定有第二转动轴206，第二翻转板207的端面设有若干第二契合块205，第二契合块205上方均设有第二挡块208，第一转动轴202和第二转动轴206均旋转设置在平台4上；当铝板进入平台4时，被第一挡块204阻挡，之后第一翻转板201和第二翻转板207进行相对翻转，第一契合块203和第二契合块205相互契合，第一挡块204和第二挡块208交错，铝板落入第二翻转板207，第二翻转板207反向翻转，将铝板放置在平台4上。
所述第一契合块203和第二契合块205相互契合，且第一契合块203数量为三块，第二契合块205数量为两块；可以使第一契合块203和第二契合块205不会挤压，使铝板可以翻转。
所述动力机构1包括转动座101、第一推杆102、第二推杆103、第一底座104和第一电机105，第一底座104设置在平台4的一侧，第一电机105固定在第一底座104上方，转动座101的一侧固定在第一电机105的输出轴上，第一推杆102的一端旋转设置在转动座101的另一侧，第一推杆102的另一端旋转设置在第一契合块203上，第二推杆103的一端旋转设置在转动座101的一侧，第二推杆103的另一端旋转设置在第二契合块205上；第一电机105的输出轴带动转动座101进行半圆运动，转动座101转动带动第一推杆102和第二推杆103转动，第一推动杆102向远离第一底座104方向推动第二契合块205，使第二翻转板207向中间合拢，第二推杆102相第一底座104方向拉动第一契合块203，使第一翻转板201向中间合拢，实现铝板的翻转。
所述输送机构3包括传动杆301、推料杆302、连杆303、第二电机304和第二底座305，推料杆302滑动设置在平台4的长条孔内，连杆303的一端转动连接在推料杆302下端，传动杆301的一端转动连接在连杆303的另一端，第二电机304固定在传动杆301的另一端，第二底座305固定在第二电机304下方；当铝板翻转完毕放置在平台4上时，第二电机304的输出轴带动传动杆301转动，传动杆301带动连杆303进行圆周运动，连杆303带动推料杆302进行转动，推料杆302推动铝板向平台4的另一端移动。
本实用新型的工作原理：当铝板进入平台4的一端时，被第一挡块204阻挡，第一电机105的输出轴带动转动座101进行半圆运动，转动座101转动带动第一推杆102和第二推杆103转动，第一推动杆102向远离第一底座104方向推动第二契合块205，第二翻转板207向中间翻转，第二推杆103相第一底座104方向拉动第一契合块203，第一翻转板201向中间翻转，第一契合块203和第二契合块205相互契合，第一挡块204和第二挡块208交错，铝板落入第二翻转板207，第一电机105反转，第二翻转板207反向翻转，将铝板放置在平台4上，第二电机304的输出轴带动传动杆301转动，传动杆301带动连杆303进行圆周运动，连杆303带动推料杆302进行转动，推料杆302推动铝板向平台4的另一端移动，输送机构3将铝板运送到平台4的另一端，之后由工人进行粘贴标签。
综上，采用动力机构1和翻转机构2，可以对铝板进行自动翻转，提高了铝板翻转的效率；采用了输送机构3，可以对翻转完毕的铝板进行输送，降低了劳动强度，加快了加工速度；采用第一翻转板201和第二翻转板207，使铝板可以较为平稳的进行翻转，不会造成铝板变形；采用挡板，对铝板进行了限位，使铝板不会在输送过程中偏移方向。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种铝板翻转贴标签装置，包括平台(4)，其特征在于，所述平台(4)上设置有翻转机构(2)，翻转机构(2)下端设置有动力机构(1)，平台(4)下方设置有输送机构(3)，输送机构(3)位于动力机构(1)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种铝板翻转贴标签装置，其特征在于，所述平台(4)的两侧均设置有挡板，其中一侧挡板与平台(4)之间设有长条孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝板翻转贴标签装置，其特征在于，所述翻转机构(2)包括第一翻转板(201)和第二翻转板(207)，第一翻转板(201)两侧固定有第一转动轴(202)，第一翻转板(201)的端面设有若干第一契合块(203)，第一契合块(203)上方均设有第一挡块(204)，第二翻转板(207)两侧固定有第二转动轴(206)，第二翻转板(207)的端面设有若干第二契合块(205)，第二契合块(205)上方均设有第二挡块(208)，第一转动轴(202)和第二转动轴(206)均旋转设置在平台(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝板翻转贴标签装置，其特征在于，所述第一契合块(203)和第二契合块(205)相互契合，且第一契合块(203)数量为三块，第二契合块(205)数量为两块。
5.根据权利要求4所述的一种铝板翻转贴标签装置，其特征在于，所述动力机构(1)包括转动座(101)、第一推杆(102)、第二推杆(103)、第一底座(104)和第一电机(105)，第一底座(104)设置在平台(4)的一侧，第一电机(105)固定在第一底座(104)上方，转动座(101)的一侧固定在第一电机(105)的输出轴上，第一推杆(102)的一端旋转设置在转动座(101)的另一侧，第一推杆(102)的另一端旋转设置在第一契合块(203)上，第二推杆(103)的一端旋转设置在转动座(101)的一侧，第二推杆(103)的另一端旋转设置在第二契合块(205)上。
6.根据权利要求2所述的一种铝板翻转贴标签装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括传动杆(301)、推料杆(302)、连杆(303)、第二电机(304)和第二底座(305)，推料杆(302)滑动设置在平台(4)的长条孔内，连杆(303)的一端转动连接在推料杆(302)下端，传动杆(301)的一端转动连接在连杆(303)的另一端，第二电机(304)固定在传动杆(301)的另一端，第二底座(305)固定在第二电机(304)下方。
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| CN201921213199.0U CN210339450U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种铝板翻转贴标签装置 |
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Cited By (1)
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| CN111422594A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 广东工业大学 | 一种板材翻转装置 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921213199.0U patent/CN210339450U/zh active Active
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Denomination of utility model: An aluminum plate flipping and labeling device Granted publication date: 20200417 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Lu'an Sanshipu sub branch Pledgor: Anhui Xinyi New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010264 |
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