CN210338447U - 一种带栈板的产品打包流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带栈板的产品打包流水线，属于打包流水线领域，一种带栈板的产品打包流水线，包括沿流水线方向依次设置的第一辊式输送机、90°翻转设备、第二辊式输送机、平移轨道、以及第四辊式输送机，平移轨道上滚动连接有旋转台，旋转台的顶部固定有第三辊式输送机，第三辊式输送机与第四辊式输送机之间设有打包机，打包流水线的后端设有缠绕机，第四辊式输送机位于缠绕机的内部。本实用新型的带栈板的产品打包流水线可对带栈板的产品进行竖放打包，且打包方便。

Description

一种带栈板的产品打包流水线

技术领域

本实用新型属于打包流水线领域，尤其涉及一种带栈板的产品打包流水线。

背景技术

栈板为方便零散物品的摆放和出货要求而制成的底座，和托盘是一个意思，指的是同一种事物。一般为方形或长方形，因货物类型的区别，部分栈板又包括有顶盖。栈板在使用后，有些栈板跟随产品包装出售，而有些栈板需要回收多次使用。对于一些重型产品，如玻璃浴室门的整叠包装，由于生产线的原因，现有的重型产品是平放输送然后整叠进行包装的，这种包装方式导致在货车进行搬运时，会占用货车的空间，若采用竖放包装的方式，在运输时会大大节省货车空间，对带栈板的产品需要先将栈板和产品打包，将塑料带紧贴于栈板和产品，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，然后进行缠膜，而对于竖放包装而言，在将平放的产品翻转为竖放并转移至包装栈板后，将产品和栈板一起输送至打包机处打包，由于包装栈板摆放的位置导致后续打包困难，因此需要研发一种对带栈板的产品进行竖放打包的流水线，且打包方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带栈板的产品打包流水线，可对带栈板的产品进行竖放打包，且打包方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种带栈板的产品打包流水线，包括沿流水线方向依次设置的第一辊式输送机、90°翻转设备、第二辊式输送机、平移轨道、以及第四辊式输送机，平移轨道上滚动连接有旋转台，旋转台的顶部固定有第三辊式输送机，第三辊式输送机与第四辊式输送机之间设有打包机，打包流水线的后端设有缠绕机，第四辊式输送机位于缠绕机的内部。

优选地，旋转台包括底架、两根第一转轴、四个滚轮、滚动驱动件、回转支承组件、以及顶架，两根第一转轴均位于底架的内部，且分别转动连接在底架的两侧，每根第一转轴上均固定有两个滚轮，滚轮和平移轨道滚动配合，滚动驱动件固定在底架上，且滚轮通过滚动驱动件驱动滚动，底架和顶架之间通过回转支承组件相连。

优选地，回转支承组件包括涡轮减速电机、小齿轮、以及回转支承件，涡轮减速电机固定在底架上，小齿轮固定套设在涡轮减速电机的动力输出端上。

优选地，回转支承件包括内圈、外圈、大齿轮、底板、以及顶板，内圈位于外圈的内侧，且外圈能够绕内圈旋转，大齿轮固定套设在外圈的外侧壁上，大齿轮与小齿轮啮合，底板的顶部固定在内圈的底部，底板的底部与底架的顶部固定连接，顶板的底部固定在外圈的顶部，顶板的顶部与顶架的底部固定连接。

优选地，90°翻转设备包括底座、以及第二转轴，底座的顶部固定有两个轴承座，两个轴承座分别位于底座的两侧，且相对设置，第二转轴的两端分别穿过两个轴承座，且第二转轴与两个轴承座均转动配合，第二转轴上固定套设有90°翻转支架，90°翻转支架包括长支架和短支架，长支架的一端与短支架的一端固定连接，且长支架与短支架相互垂直设置，底座的底部铰接有油缸，油缸的一端铰接在长支架的一侧，长支架上设有第二栈板输送组，短支架上设有第一栈板输送组，第一栈板输送组和第二栈板输送组相互垂直设置。

优选地，第一栈板输送组和第二栈板输送组上均包括有链式输送机、以及第五辊式输送机，第一栈板输送组的第五辊式输送机和第二栈板输送组的第五辊式输送机相互垂直设置，链式输送机的输送方向与第五辊式输送机的输送方向相互垂直。

优选地，还包括栈板回收机，栈板回收机设置在90°翻转设备的一侧，栈板回收机的栈板进料端靠近第二栈板输送组上的链式输送机的栈板出料端。

优选地，滚动驱动件包括第一减速电机、第一链轮、第二链轮、以及链环，第一链轮固定套设在第一减速电机的动力输出端上，第二链轮固定套设在其中一根第一转轴上，第一链轮和第二链轮之间通过链环传动连接。

优选地，打包机为穿剑式打包机。

优选地，缠绕机为悬臂式缠绕机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的带栈板的产品打包流水线，可对带栈板的产品进行竖放打包，通过竖放包装的方式在运输时大大节省货车空间，且在90°翻转处理后，对包装栈板和产品整体进行90°旋转处理，更加便于打包机打包。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体视结构示意图；

图3是本实用新型90°翻转设备的立体结构示意图；

图4是本实用新型旋转台的立体结构示意图；

图5是本实用新型回转支承组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型滚动驱动件的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一辊式输送机，2-90°翻转设备，21-底座，22-第二转轴，23-轴承座，24-90°翻转支架，241-长支架，242-短支架，25-油缸，26-第二栈板输送组，27-第一栈板输送组，200-链式输送机，300-第五辊式输送机，3-第二辊式输送机，4-平移轨道，5-第四辊式输送机，6-旋转台，61-底架，62-第一转轴，63-滚轮，64-滚动驱动件，641-第一减速电机，642-第一链轮，643-第二链轮，644-链环，65-回转支承组件，651-涡轮减速电机，652-小齿轮，653-回转支承件，6531-内圈，6532-外圈，6533-大齿轮，6534-底板，6535-顶板，66-顶架，7-第三辊式输送机，8-缠绕机，9-打包机，10-栈板回收机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种带栈板的产品打包流水线，包括沿流水线方向依次设置的第一辊式输送机1、90°翻转设备2、第二辊式输送机3、平移轨道4、以及第四辊式输送机5，平移轨道4上滚动连接有旋转台6，旋转台6的顶部固定有第三辊式输送机7，第三辊式输送机7与第四辊式输送机5之间设有打包机9，打包流水线的后端设有缠绕机8，第四辊式输送机5位于缠绕机8的内部，其中，打包机9为穿剑式打包机，缠绕机8为悬臂式缠绕机，将包装栈板送至90°翻转设备2上，然后90°翻转设备2缓慢向右翻转90°，此时平放的包装栈板呈竖直状态，然后平放的整叠产品跟随承载栈板从第一辊式输送机1输送至90°翻转设备2上，90°翻转设备2缓慢向左翻转90°，将承载栈板上的整叠产品转移至包装栈板上，此时，包装栈板呈平放状态，产品竖直放置在包装栈板上，然后通过包装栈板和产品输送至第二辊式输送机3，并由第二辊式输送机3输送至第三辊式输送机7上，接着旋转台6沿平移轨道4向左运动至打包机9处，通过旋转台6缓慢旋转90°，带动第三辊式输送机7及其上包装栈板和产品缓慢旋转90°，通过打包机9对包装栈板及其上产品进行打包，打包完毕后旋转台6继续沿平移轨道4向左运动直至接近第四辊式输送机5，通过第三辊式输送机7将打包为一体的包装栈板及其上产品输送至第四辊式输送机5上，通过缠绕机8对包装栈板及其上产品进行缠膜处理，处理完毕后的包装栈板及其上产品通过第四辊式输送机5送走。如此，可对带栈板的产品进行竖放打包，通过竖放包装的方式在运输时大大节省货车空间，且在90°翻转处理后，对包装栈板和产品整体进行90°旋转处理，更加便于打包机9打包。

进一步的，旋转台6包括底架61、两根第一转轴62、四个滚轮63、滚动驱动件64、回转支承组件65、以及顶架66，两根第一转轴62均位于底架61的内部，且分别转动连接在底架61的左右两侧，每根第一转轴62上均固定有两个滚轮63，滚轮63和平移轨道4滚动配合，滚动驱动件64固定在底架61上，且滚轮63通过滚动驱动件64驱动滚动，底架61和顶架66之间通过回转支承组件65相连，通过滚动驱动件64驱动第一转轴62转动，使得滚轮63在平移轨道4上滚动，带动底架61及其上结构左右运动，通过回转支承组件65带动第三辊式输送机7旋转90°，实现包装栈板及其上产品的90°旋转作业。

进一步的，回转支承组件65包括涡轮减速电机651、小齿轮652、以及回转支承件653，涡轮减速电机651固定在底架61上，小齿轮652固定套设在涡轮减速电机651的动力输出端上，其中，涡轮减速电机651的型号为NRM075，具体的，回转支承件653包括内圈6531、外圈6532、大齿轮6533、底板6534、以及顶板6535，内圈6531位于外圈6532的内侧，且外圈6532能够绕内圈6531旋转，大齿轮6533固定套设在外圈6532的外侧壁上，大齿轮6533与小齿轮652啮合，底板6534的顶部固定在内圈6531的底部，底板6534的底部与底架61的顶部固定连接，顶板6535的底部固定在外圈6532的顶部，顶板6535的顶部与顶架66的底部固定连接，通过涡轮减速电机651带动小齿轮652旋转，通过小齿轮652和大齿轮6533的啮合，小齿轮652带动大齿轮6533旋转，进而带动外圈6532旋转，使得顶板6535旋转，带动第三辊式输送机7旋转，使得包装栈板及其上产品旋转。

进一步的，90°翻转设备2包括底座21、以及第二转轴22，底座21的顶部固定有两个轴承座23，两个轴承座23分别位于底座21的前后两侧，且相对设置，第二转轴22的前后两端分别穿过两个轴承座23，且第二转轴22与两个轴承座23均转动配合，第二转轴22上固定套设有90°翻转支架24，90°翻转支架24包括长支架241和短支架242，长支架241的一端与短支架242的一端固定连接，且长支架241与短支架242相互垂直设置，底座21的底部铰接有油缸25，油缸25的顶端铰接在长支架241的一侧，长支架241上设有第二栈板输送组26，短支架242上设有第一栈板输送组27，第一栈板输送组27和第二栈板输送组26相互垂直设置，其中，油缸25的为规格为90*950，初始状态时，第一栈板输送组27呈水平状态，第二栈板输送组26呈竖直状态，与产品一起包装的包装栈板送入第一栈板输送组27，此时包装栈板呈平放状态，然后油缸25收缩，使得90°翻转支架24以第二转轴22为支点进行翻转，直至90°翻转支架24向右翻转90°，此时第一栈板输送组27及其上包装栈板呈竖直状态，第二栈板输送组26呈水平状态，整叠产品及其承载栈板以平放状态送入第二栈板输送组26，然后油缸25伸长复位，直至带动90°翻转支架24向左翻转90°复位，此时第一栈板输送组27呈水平状态，产品由承载栈板转移至包装栈板，并且产品呈竖直放置状态，然后通过第一栈板输送组27将包装栈板及其上产品送至第二辊式输送机3，如此，可实现将平放状态的整叠产品转移至包装栈板上，且转移后的产品呈竖放状态，竖放状态的产品在与平放状态的包装栈板整体包装后，相对于平放状态的产品而言，更加节省货车空间。

进一步的，第一栈板输送组27和第二栈板输送组26上均包括有链式输送机200、以及第五辊式输送机300，第一栈板输送组27的第五辊式输送机300和第二栈板输送组26的第五辊式输送机300相互垂直设置，链式输送机200的输送方向与第五辊式输送机300的输送方向相互垂直，通过第二栈板输送组26上的链式输送机200将承载栈板往后输送走，第一栈板输送组27上的链式输送机200将包装栈板从后往前输送至第一栈板输送组27的第五辊式输送机300上。

进一步的，还包括栈板回收机10，栈板回收机10设置在90°翻转设备2的后侧，栈板回收机10的栈板进料端靠近第二栈板输送组26上的链式输送机200的栈板出料端，在第一栈板输送组27将包装栈板及其上产品送至第二辊式输送机3后，油缸25收缩，直至带动90°翻转支架24向右翻转90°，此时承载栈板呈水平状态，通过第二栈板输送组26将承载栈板送至栈板回收机10回收存放，将承载栈板送走后，油缸25伸长复位，使得90°翻转支架24向左翻转90°复位，如此完成一次翻转作业，通过栈板回收机10无需使用叉车即可对承载栈板进行回收、存放、以及取用，安全性高。

进一步的，滚动驱动件64包括第一减速电机641、第一链轮642、第二链轮643、以及链环644，其中，第一减速电机641的型号为SH13-075A，第一链轮642固定套设在第一减速电机641的动力输出端上，第二链轮643固定套设在位于左侧的第一转轴62上，第一链轮642和第二链轮643之间通过链环644传动连接，通过第一减速电机641转动，带动第一链轮642转动，使得链环644带动第二链轮643转动，进而使得位于左侧的第一转轴62转动，带动位于左侧的滚轮63转动，使得滚轮63沿平移轨道4滚动。

该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

包括沿流水线方向依次设置的第一辊式输送机、90°翻转设备、第二辊式输送机、平移轨道、以及第四辊式输送机；

所述平移轨道上滚动连接有旋转台，所述旋转台的顶部固定有第三辊式输送机；

所述第三辊式输送机与所述第四辊式输送机之间设有打包机；

打包流水线的后端设有缠绕机，所述第四辊式输送机位于所述缠绕机的内部。

2.根据权利要求1所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述旋转台包括底架、两根第一转轴、四个滚轮、滚动驱动件、回转支承组件、以及顶架；

两根所述第一转轴均位于所述底架的内部，且分别转动连接在所述底架的两侧；

每根所述第一转轴上均固定有两个所述滚轮，所述滚轮和所述平移轨道滚动配合，所述滚动驱动件固定在所述底架上，且所述滚轮通过所述滚动驱动件驱动滚动；

所述底架和所述顶架之间通过所述回转支承组件相连。

3.根据权利要求2所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述回转支承组件包括涡轮减速电机、小齿轮、以及回转支承件；

所述涡轮减速电机固定在所述底架上；

所述小齿轮固定套设在所述涡轮减速电机的动力输出端上。

4.根据权利要求3所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述回转支承件包括内圈、外圈、大齿轮、底板、以及顶板；

所述内圈位于所述外圈的内侧，且所述外圈能够绕所述内圈旋转，所述大齿轮固定套设在所述外圈的外侧壁上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；

所述底板的顶部固定在所述内圈的底部，所述底板的底部与所述底架的顶部固定连接，所述顶板的底部固定在所述外圈的顶部，所述顶板的顶部与所述顶架的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述90°翻转设备包括底座、以及第二转轴；

所述底座的顶部固定有两个轴承座，两个所述轴承座分别位于所述底座的两侧，且相对设置，所述第二转轴的两端分别穿过两个所述轴承座，且所述第二转轴与两个所述轴承座均转动配合；

所述第二转轴上固定套设有90°翻转支架，所述90°翻转支架包括长支架和短支架，所述长支架的一端与所述短支架的一端固定连接，且所述长支架与所述短支架相互垂直设置；

所述底座的底部铰接有油缸，所述油缸的一端铰接在所述长支架的一侧；

所述长支架上设有第二栈板输送组，所述短支架上设有第一栈板输送组，所述第一栈板输送组和所述第二栈板输送组相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述第一栈板输送组和所述第二栈板输送组上均包括有链式输送机、以及第五辊式输送机；

所述第一栈板输送组的所述第五辊式输送机和所述第二栈板输送组的所述第五辊式输送机相互垂直设置；

所述链式输送机的输送方向与所述第五辊式输送机的输送方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

还包括栈板回收机；

所述栈板回收机设置在所述90°翻转设备的一侧；

所述栈板回收机的栈板进料端靠近所述第二栈板输送组上的所述链式输送机的栈板出料端。

8.根据权利要求2所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述滚动驱动件包括第一减速电机、第一链轮、第二链轮、以及链环；

所述第一链轮固定套设在所述第一减速电机的动力输出端上；

所述第二链轮固定套设在其中一根所述第一转轴上；

所述第一链轮和所述第二链轮之间通过所述链环传动连接。

9.根据权利要求1所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述打包机为穿剑式打包机。

10.根据权利要求1所述的带栈板的产品打包流水线，其特征在于：

所述缠绕机为悬臂式缠绕机。

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