CN210336676U - 一种具有气锁结构的牙刷成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气锁结构的牙刷成型模具，包括模座，模座设有定位模组、注塑成型模组，模座转动连接有转台，转台设有转动模组件；转动模组件包括上模块和下模块，上模块设有上镶件，下模块设有下镶件，上镶件与下镶件间形成插孔；上模块与下模块间设有气锁结构，气锁结构包括锁芯和锁套，锁芯开设有贯穿孔，贯穿孔内设有销轴；锁芯开设有连通孔，连通孔内设有锁定珠，销轴开设有凹槽，锁套设有凸台；销轴与锁芯间设有复位弹性件；定位模组开设有第一气道，下模块开设有第二气道。本实用新型具有以下优点和效果：采用上模块与下模块将刷头定位，成品不会倾斜掉落，通过气锁结构进行锁定，具有稳定性较高、安装和使用较方便的效果。

Description

一种具有气锁结构的牙刷成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有气锁结构的牙刷成型模具。

背景技术

当对牙刷进行注塑成型时，通常需对牙刷柄进行二次注塑成型，在双色模具中进行注塑。

现有公告号为CN207889062U的一种双色牙刷转轴成型模具，包括定模和动模，定模和动模之间设有第一成型位置和第二成型位置；在第一成型位置上，定模上设有第一定模芯和第一定模成型槽，动模上设有第一动模芯和第一动模成型槽；在第二次成型位置上，定模上设有第二定模芯和第二定模成型槽，动模上设有第二动模芯和第二动模成型槽；动模的中心处设有转轴、转台和推动机构；转台上设有第一转动模芯、第一转动成型槽、第二转动模芯和第二转动成型槽；第一动模成型槽、第一转动成型槽与第一定模成型槽合成第一模腔，第二动模成型槽、第二转动成型槽与第二定模成型槽合成第二模腔。使用时，动模和定模合模，向第一模腔内注射基色原料，从而形成牙刷雏形，向第二模腔内注射二色原料，即在牙刷雏形上注射二色原料，从而形成牙刷成品；开模后将牙刷成品取出，然后推动机构继续带动转台远离，并带动转台转动180度，推动机构带动转台靠近动模，牙刷雏形的刷柄随第一转动模芯移动而位于第二动模成型槽中，然后动模与定模再次合模，进行下一轮的牙刷注塑成型。

但是上述一种双色牙刷转轴成型模具存在以下问题：当转台带动牙刷雏形旋转时，仅刷头嵌于第一转动成型槽或第二转动成型槽中，推动机构带动转台远离时，牙刷雏形的手柄可能受自身重力向下倾斜，使刷头脱离第一转动成型槽或第二转动成型槽，存在固定效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有气锁结构的牙刷成型模具，采用上模块与下模块结合将刷头固定，并通过气锁结构将上模块与下模块锁定，具有稳定性较高、安装和使用较方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有气锁结构的牙刷成型模具，包括模座，模座上设置有定位模组、注塑成型模组，模座还转动连接有转台，转台设置有转动模组件，转动模组件与定位模组、注塑成型模组对应配合；

转动模组件包括相对扣合的上模块和下模块，上模块设置有若干上镶件，下模块设置有若干与上镶件相对应的下镶件，上镶件与下镶件之间形成有插孔；

上模块与下模块之间设置有气锁结构，气锁结构包括套接的锁芯和锁套，下模块开设有容置槽，锁芯固定连接于容置槽内，锁套固定连接于上模块；锁芯开设有贯穿孔，贯穿孔内活动设置有销轴；锁芯侧壁径向开设有与贯穿孔相连通的连通孔，连通孔内活动设置有锁定珠，销轴侧壁开设有与连通孔相对应的凹槽，锁套内壁设置有凸台，凸台设置有导向斜面；销轴与锁芯间设置有复位弹性件；当锁定珠嵌入凹槽内时，锁套与锁芯解锁，当锁定珠与凸台相抵时，锁套与锁芯锁定；

定位模组开设有第一气道，下模块开设有与容置槽连通的第二气道，当转动模组件固定于定位模组上时，第一气道与第二气道相连通。

通过采用上述技术方案，在注塑成型过程中，先在定位模组上将带有刷头的钢丝穿过插孔，上模块和下模块扣合后即可定位，此时，在复位弹性件的弹力作用下使销轴向容置槽内回缩，锁定珠脱离凹槽并在销轴的抵挡作用下与凸台相抵紧，如此锁芯与锁套进行锁定，在转台的带动下将转动模组件转至注塑成型模组上进行手柄的注塑，注塑完成后将转动模组件再转回至定位模组上，使第一气道与第二气道对准。当取出成品时，需将上模块与下模块分离，向第一气道内通气并通入至第二气道内，高压气体将销轴向上顶起，凹槽对准连通孔，在导向斜面的导向下将锁定珠送入凹槽内，此时锁定珠不再与凸台相抵，锁套与锁芯分离，即可实现上模块与下模块的分离，采用机械手将上模块抬起后即可将成品取出。采用气锁结构可使上模块与下模块扣合时稳定性更高，牙刷成品在转动时不易倾斜掉落，且安装使用也较方便。

本实用新型的进一步设置为：复位弹性件设置为复位弹簧，锁芯内开设有与贯穿孔连通的弹簧腔，复位弹簧套设于销轴外壁，复位弹簧的一端抵于销轴端部，复位弹簧的另一端抵于弹簧腔内壁。

通过采用上述技术方案，当上模块与下模块处于解锁状态时，复位弹簧被压缩，当上模块与下模块处于锁定状态时，复位弹簧使销轴复位，凹槽与连通孔错位。

本实用新型的进一步设置为：凹槽侧壁设置有引导锁定珠脱离凹槽的导向面。

通过采用上述技术方案，当销轴复位时，在导向面的导向作用下可将锁定珠迅速推出凹槽。

本实用新型的进一步设置为：上模块与下模块间设置有定位块，下模块开设有嵌入槽，定位块嵌于嵌入槽内，定位块开设有若干与插孔对应的定位孔；定位模组设置有驱动定位块脱离嵌入槽的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在起始的定位过程中，将带有刷毛的刷头穿入定位孔中进行定位，连接与刷头的钢丝穿过插孔；将牙刷成品从定位模组中取出时，上模块与下模块分离，驱动机构将定位块推离嵌入槽，使定位孔带动牙刷成品远离上镶件和下镶件，如此即可通过机械手快速、方便地将牙刷成品取出。

本实用新型的进一步设置为：驱动机构包括顶板及推动顶板运动的推动气缸，顶板上设置有顶杆，下模块开设有供顶杆穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸，推动气缸通过顶板将顶杆顶起，顶杆穿过穿孔后将定位块顶离嵌入槽。

本实用新型的进一步设置为：嵌入槽内设置有导向柱，定位块上开设有与导向柱导向配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在导向柱和导向孔的配合作用下，当定位块在推动气缸的推动下远离嵌入槽或重新位于嵌入槽内时位置不易发生偏离。

本实用新型的进一步设置为：顶板与模座之间设置有垫块。

通过采用上述技术方案，在顶板与模座之间设置垫块，在一定程度上可减小顶板落回至模座上时对模座所产生的磨损。

本实用新型的进一步设置为：推动气缸的活塞杆上周向开设有环形槽，顶板上开设有U形开口，U形开口的侧壁设置有与环形槽嵌入配合的凸块。

通过采用上述技术方案，当把推动气缸安装于模座上时，将推动气缸的活塞杆沿径向向U形开口滑入，使凸块嵌入至环形槽内，通过凸块与环形槽相嵌合的作用即可使推动气缸的活塞杆推动顶板运动。

本实用新型的进一步设置为：模座上还设置有冷却模组，注塑成型模组包括第一次成型模组和第二次成型模组，定位模组、第一次成型模组、冷却模组和第二次成型模组以转台为中心依次周向设置。

通过采用上述技术方案，在牙刷注塑成型过程中，先在定位模组上将刷头定位于转动模组件上，然后转动转台将转动模组件转动至第一次成型模组进行第一次注塑，再转动转台将第一次注塑后的雏形通过转动模组件转至冷却模组上进行冷却，冷却后再转动转台，在第二次成型模组进行第二次注塑，最后将成品通过转动模组件转回至定位模组上取下。如此，可在多个工位同时进行定位、注塑和冷却过程，效率较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用上模块与下模块结合将刷头固定，在转动过程中，注塑成型的刷柄不会受自身重力而倾斜掉落，上模块和下模块通过气锁结构进行锁定，具有稳定性较高、安装和使用较方便的效果；

2.在凹槽采用导向面的方式，当销轴复位时，在导向面的导向作用下可将锁定珠迅速推出凹槽；

3.采用四个工位同时进行定位、第一次注塑、冷却和第二次注塑过程，具有生产效率较高的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例中定位模组及转动模组件的结构关系示意图。

图3是实施例中定位模组的内部结构剖视图。

图4是实施例中气锁结构的剖视图。

图中：1、模座；11、定位模组；111、第一气道；12、第一次成型模组；13、冷却模组；14、第二次成型模组；2、转台；3、转动模组件；31、上模块；311、上镶件；32、下模块；321、下镶件；322、容置槽；323、第二气道；324、嵌入槽；325、穿孔；33、插孔；4、气锁结构；41、锁芯；411、贯穿孔；412、弹簧腔；413、；连通孔；42、锁套；421、凸台；422、导向斜面；43、销轴；431、凹槽；432、导向面；44、锁定珠；5、复位弹簧；6、定位块；61、定位孔；62、导向孔；7、驱动机构；71、顶板；711、U形开口；72、推动气缸；721、环形槽；73、顶杆；8、导向柱；9、垫块；10、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种具有气锁结构的牙刷成型模具，如图1所示，包括模座1，模座1上设置有定位模组11、第一次成型模组12、冷却模组13和第二次成型模组14，模座1的中心还转动连接有十字形的转台2，转台2中心设置有转轴，外部设备可通过转轴带动转台2旋转，转台2设置有四个转动模组件3，转动模组件3与定位模组11、第一次成型模组12、冷却模组13和第二次成型模组14对应配合。在牙刷注塑成型过程中，先在定位模组11将刷头定位于转动模组件3上，然后转动转台2将转动模组件3转动至第一次成型模组12进行第一次注塑，再转动转台2将第一次注塑后的雏形通过转动模组件3转至冷却模组13上进行冷却，冷却后再转动转台2，在第二次成型模组14进行第二次注塑，最后将成品通过转动模组件3转回至定位模组11上取下。如此，可在多个工位同时进行定位、注塑和冷却过程，效率较高。

如图1-图4所示，转动模组件3包括相对扣合的上模块31和下模块32，下模块32固定连接与转台2上，上模块31设置有若干上镶件311，下模块32设置有若干与上镶件311相对应的下镶件321，上镶件311与下镶件321之间形成有插孔33；上模块31与下模块32之间设置有气锁结构4，气锁结构4包括套接配合的锁芯41和锁套42，下模块32开设有容置槽322，锁芯41通过螺纹固定连接于容置槽322内，锁套42固定连接于上模块31；锁芯41沿轴向开设有贯穿孔411，锁芯41内还开设有与贯穿孔411相连通的弹簧腔412，贯穿孔411内活动设置有销轴43，销轴43外壁套设有复位弹簧5，复位弹簧5的一端抵于销轴43端部，复位弹簧5的另一端抵于弹簧腔412内壁。锁芯41侧壁径向开设有与贯穿孔411相连通的连通孔413，连通孔413内活动设置有锁定珠44，销轴43侧壁开设有与连通孔413相对应的凹槽431，凹槽431侧壁设置有引导锁定珠44脱离凹槽431的导向面432；锁套42内壁设置有凸台421，凸台421设置有导向斜面422；定位模组11开设有第一气道111，下模块32开设有与容置槽322连通的第二气道323，当转动模组件3固定于定位模组11上时，第一气道111与第二气道323相连通。

如图1和图2所示，上模块31与下模块32间设置有定位块6，下模块32开设有嵌入槽324，定位块6嵌于嵌入槽324内，定位块6开设有若干与插孔33对应的定位孔61；定位模组11设置有驱动定位块6脱离嵌入槽324的驱动机构7，驱动机构7包括顶板71及推动顶板71运动的推动气缸72，顶板71上设置有顶杆73，下模块32开设有供顶杆73穿过的穿孔325，穿孔325位于嵌入槽324内，嵌入槽324内设置有两根导向柱8，定位块6上开设有与导向柱8导向配合的导向孔62。顶板71与模座1之间设置有垫块9，在顶板71与模座1之间设置垫块9，在一定程度上可减小顶板71落回至模座1上时对模座1所产生的磨损。推动气缸72的活塞杆上周向开设有环形槽721，顶板71上开设有U形开口711，U形开口711的侧壁设置有与环形槽721嵌入配合的凸块10。当把推动气缸72安装于模座1上时，将推动气缸72的活塞杆沿径向向U形开口711滑入，使凸块10嵌入至环形槽721内，通过凸块10与环形槽721相嵌合的作用即可使推动气缸72的活塞杆推动顶板71运动。

本实用新型的基本工作原理为：在起始定位过程中，将带有刷毛的刷头穿入定位孔61中，上模块31和下模块32扣合后连接有刷头的钢丝穿过插孔33，如此即可定位，此时，锁套42套于锁芯41上，停止向第一气道111内通气，在复位弹簧5的弹力作用下使销轴43向容置槽322内回缩，凹槽431与连通孔413错位，锁定珠44脱离凹槽431并在销轴43的抵挡作用下与凸台421相抵紧，此时锁芯41与锁套42进行锁定；转动转台2将转动模组件3依次转至第一次成型模组12、冷却模组13和第二次成型模组14得到牙刷成品。注塑完成后将转动模组件3再转回至定位模组11上，使第一气道111与第二气道323对准。

在取出成品时，需将上模块31与下模块32分离，向第一气道111、第二气道323内通气，高压气体将克服复位弹簧5的弹力将销轴43向上顶起，凹槽431对准连通孔413时，在导向斜面422的导向下将锁定珠44送入凹槽431内，此时锁定珠44不再与凸台421相抵，复位弹簧5被压缩，锁套42可相对锁芯41运动，即可实现上模块31与下模块32的分离。然后启动推动气缸72，推动气缸72通过顶板71将顶杆73顶起，顶杆73穿过穿孔325后将定位块6顶离嵌入槽324，定位孔61带动牙刷成品远离上镶件311和下镶件321。

采用机械手将上模块31抬起后即可将成品快速、方便地取出。气锁结构4可使上模块31与下模块32扣合时稳定性更高，牙刷成品在转动时不易倾斜掉落，且安装使用也较方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种具有气锁结构的牙刷成型模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)上设置有定位模组(11)、注塑成型模组，所述模座(1)还转动连接有转台(2)，所述转台(2)设置有转动模组件(3)，所述转动模组件(3)与所述定位模组(11)、所述注塑成型模组对应配合；

所述转动模组件(3)包括相对扣合的上模块(31)和下模块(32)，所述上模块(31)设置有若干上镶件(311)，所述下模块(32)设置有若干与所述上镶件(311)相对应的下镶件(321)，所述上镶件(311)与所述下镶件(321)之间形成有插孔(33)；

所述上模块(31)与所述下模块(32)之间设置有气锁结构(4)，所述气锁结构(4)包括套接的锁芯(41)和锁套(42)，所述下模块(32)开设有容置槽(322)，所述锁芯(41)固定连接于所述容置槽(322)内，所述锁套(42)固定连接于所述上模块(31)；所述锁芯(41)开设有贯穿孔(411)，所述贯穿孔(411)内活动设置有销轴(43)；所述锁芯(41)侧壁径向开设有与所述贯穿孔(411)相连通的连通孔(413)，所述连通孔(413)内活动设置有锁定珠(44)，所述销轴(43)侧壁开设有与所述连通孔(413)相对应的凹槽(431)，所述锁套(42)内壁设置有凸台(421)，所述凸台(421)设置有导向斜面(422)；所述销轴(43)与所述锁芯(41)间设置有复位弹性件；当锁定珠(44)嵌入凹槽(431)内时，所述锁套(42)与所述锁芯(41)解锁，当锁定珠(44)与凸台(421)相抵时，所述锁套(42)与所述锁芯(41)锁定；

所述定位模组(11)开设有第一气道(111)，所述下模块(32)开设有与所述容置槽(322)连通的第二气道(323)，当转动模组件(3)固定于定位模组(11)上时，所述第一气道(111)与所述第二气道(323)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述复位弹性件设置为复位弹簧(5)，所述锁芯(41)内开设有与所述贯穿孔(411)连通的弹簧腔(412)，所述复位弹簧(5)套设于所述销轴(43)外壁，所述复位弹簧(5)的一端抵于所述销轴(43)端部，所述复位弹簧(5)的另一端抵于所述弹簧腔(412)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述凹槽(431)侧壁设置有引导所述锁定珠(44)脱离所述凹槽(431)的导向面(432)。

4.根据权利要求1所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述上模块(31)与所述下模块(32)间设置有定位块(6)，所述下模块(32)开设有嵌入槽(324)，所述定位块(6)嵌于所述嵌入槽(324)内，所述定位块(6)开设有若干与所述插孔(33)对应的定位孔(61)；所述定位模组(11)设置有驱动所述定位块(6)脱离所述嵌入槽(324)的驱动机构(7)。

5.根据权利要求4所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括顶板(71)及推动所述顶板(71)运动的推动气缸(72)，所述顶板(71)上设置有顶杆(73)，所述下模块(32)开设有供所述顶杆(73)穿过的穿孔(325)。

6.根据权利要求4所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述嵌入槽(324)内设置有导向柱(8)，所述定位块(6)上开设有与所述导向柱(8)导向配合的导向孔(62)。

7.根据权利要求5所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述顶板(71)与所述模座(1)之间设置有垫块(9)。

8.根据权利要求5所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述推动气缸(72)的活塞杆上周向开设有环形槽(721)，所述顶板(71)上开设有U形开口(711)，所述U形开口(711)的侧壁设置有与所述环形槽(721)嵌入配合的凸块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种具有气锁结构的牙刷成型模具，其特征在于：所述模座(1)上还设置有冷却模组(13)，所述注塑成型模组包括第一次成型模组(12)和第二次成型模组(14)，所述定位模组(11)、所述第一次成型模组(12)、所述冷却模组(13)和所述第二次成型模组(14)以所述转台(2)为中心依次周向设置。

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