CN210335579U - 一种多工位强抛夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及强抛机技术领域，具体的是一种多工位强抛夹具，包括包括定位盘，定位盘固定安装在强抛机工作台上，定位盘上插接有多个高度不等的定位轴，定位轴上均插接有定位杆。本装置的使用，定位杆插接在定位轴上，定位轴插接在定位盘上，因此使得易损坏定位轴和定位杆更换更加方便，从而提高工件加工的工作效率，定位盘上安装有多个高度不同的定位轴，不仅能一次性加工多个工件提高效率，同时，定位轴的高度不同，使得在不改变定位盘面积的前提下能有效避免工件加工时发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型属于强抛机技术领域，具体地说是一种多工位强抛夹具。
背景技术
目前，在现有的强抛机的定位盘上，往往通过定位轴安装有一个定位杆，由于一个定位杆一次只能对一个工件进行加工，从而导致加工效率低，为提高加工效率，定位盘上安装多个定位杆，使得装置一次能加工多个工件，进而提高工作效率，但是在生产中，当工件为多个台阶时，多个工件加工时很容易发生碰撞进而导致加工工件损坏，而定位杆之间安装距离过大则会增加定位盘占据面积，进而增加加工装置的总体面积，此外，目前现有的定位轴和定位杆安装在定位盘后，拆卸困难，而定位轴和定位杆为易坏构件，因此，在使用中很容易因定位轴或定位杆的消耗大量时间，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种多工位强抛夹具，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种多工位强抛夹具，包括定位盘，定位盘固定安装在强抛机工作台上，定位盘上插接有多个高度不等的定位轴，定位轴上均插接有定位杆。
本装置中，工件安装在定位杆上，定位轴能方便定位杆安装在定位盘上，且定位轴插接在定位盘上方便定位轴从定位盘上取下，进而方便更换定位轴，定位杆插接在定位轴上方便定位杆从定位轴上取下，进而方便定位杆的更换；定位盘上安装有多个高度不同的定位轴，不仅能一次性加工多个工件提高效率，同时，定位轴的高度不同，使得在不改变定位盘面积的前提下能有效避免工件加工时发生碰撞。
作为优选，所述的定位盘与强抛机工作台的具体连接方式为：定位盘与强抛机工作台之间通过压紧螺栓固定连接。定位盘与强抛机工作台之间通过压紧螺栓固定连接使得定位盘能通过旋转压紧螺栓的方式在强抛机工作台上安装和拆卸，进而方便定位盘的更换。
作为优选，所述的定位盘与强抛机工作台之间通过压紧螺栓连接的具体方式为：定位盘上开设两个沉孔，沉孔内均设有压紧螺栓，压紧螺栓的顶面均开设旋转凹槽，定位盘与强抛机工作台通过压紧螺栓固定连接且压紧螺栓的上端位于沉孔内。因此，旋转压紧螺栓上的旋转凹槽，压紧螺栓的下端从定位盘上的沉孔旋转进强抛机工作台上的螺孔内，进而将定位盘固定安装在强抛机工作台上，由于压紧螺栓的上端位于沉孔内，因此，压紧螺栓在能连接定位盘的同时，不会阻碍装置的正常使用。
作为优选，所述的定位盘与定位轴的具体插接方式为：定位轴为T型，定位盘上开设多个第一定位孔，第一定位孔的直径比定位轴的下端的直径大且比定位轴上端的直径小，定位轴的下端均插入第一定位孔内。
作为优选，所述的定位杆插接在定位轴上的具体方式为：定位轴上开设第二定位孔，定位杆插入定位轴上的第二定位孔后定位杆的外侧面与定位轴上的第二定位孔内壁接触配合。定位杆插入定位轴上的第二定位孔后定位杆的外侧面与定位轴上的第二定位孔内壁接触配合后能有效的防止定位杆在定位轴内晃动，进而保证加工的准确性。
作为优选，所述的定位盘上的第一定位孔比定位轴的下端直径大1毫米。
作为优选，所述的定位盘上安装有连接有横杆的挡轮轴料杆。安装档轮轴料杆使得装置能一次进行多件档轮抛丸。横杆则方便挡轮轴料杆的拿起。
作为优选，所述的定位盘具体安装挡轮轴料杆的方式为：挡轮轴料杆插接在定位盘上，从而能方便挡轮轴料杆的取下。
作为优选，定位轴环绕定位盘中心均匀分布，能使得工件加工时受力更加均衡，从而使得工件的加工更加标准。
本实用新型的有益效果为：本装置在使用过程中，由于定位轴插在定位盘上的第一定位孔内且定位盘上的第一定位孔比定位轴的下端直径大1毫米，定位杆插接在定位轴上，因此，不仅方便定位轴从第一定位孔内取出，方便定位轴的更换，同时能防止定位轴在第一定位孔内大幅度晃动，进而保证加工的准确性，而定位杆插在定位轴的第二定位孔内且定位轴内的第二定位孔的内壁与定位杆的外侧面接触，因此，不仅方便定位杆的更换，同时能防止定位杆在定位轴上发生晃动，进一步保证加工的精准；由于定位盘上安装有多个定位轴，因此定位盘一次能对多个工件进行加工，提高工作效率，由于多个定位轴高度不同，使得工件的高度不同，使得在不改变定位盘面积的前提下能有效避免工件加工时发生碰撞；定位盘上安装有挡轮轴料杆则使得装置一次性加工多个挡轮抛丸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是定位盘的结构示意图；
图3是定位轴的结构示意图；
图4是压紧螺栓的结构示意图。
图中所示：
1、定为盘，2、定位轴，3、挡轮轴料杆，4、定位杆，5、沉孔，6、第二定位孔，7、压紧螺栓，8、旋转凹槽，9、第一定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种多工位强抛夹具，如图1-4所示。包括定位盘1，定位盘1上开设两个沉孔5，沉孔5内均设有压紧螺栓7，压紧螺栓7的顶面均开设旋转凹槽8，定位盘1与强抛机工作台通过压紧螺栓7固定连接后，压紧螺栓7的上端位于沉孔5内，因此，压紧螺栓7在能连接定位盘1的同时，不会阻碍装置的正常工作，定位盘1上开设多个第一定位孔9，多个第一定位孔9内均插有T型的定位轴2，定位轴2高度不同，其中，由于第一定位孔9的直径比定位轴2的下端的直径大1毫米，因此，不仅方便定位轴2从第一定位孔9内取出，方便定位轴2的更换，同时能防止定位轴2在第一定位孔9内大幅度晃动，进而保证加工的准确性，工件安装在定位杆上，而定位杆4插在定位轴2的第二定位孔6内且定位轴2内的第二定位孔6的内壁与定位杆4下端的外侧面接触，因此，不仅方便定位杆4的更换，同时能防止定位杆4在定位轴2上发生晃动，进一步保证加工的精准；由于定位盘1上安装有多个均匀分布的定位轴2，因此定位盘1一次能对多个工件进行加工且每个工件受力均衡，因而不仅能提高工件被加工的工作效率，同时能保证工件加工的统一标准化，由于多个定位轴2高度不同，使得安装在定位杆4上的工件高度不同，因此能有效的防止工件加工过程相互碰撞；由于连接有横杆的挡轮轴料杆3插接在定位盘1上，因此，使得该装置不仅能一次性加工多个挡轮抛丸，同时能方便挡轮轴料杆的取下，横杆能进一步方便挡轮轴料杆3的拿起。
本装置的使用，定位杆4插接在定位轴2上，定位轴2插接在定位盘1上，因此使得易损坏定位轴2和定位杆4更换更加方便，从而提高工件加工的工作效率，定位盘1上安装有多个高度不同的定位轴2，不仅能一次性加工多个工件提高效率，同时，定位轴2的高度不同，使得在不改变定位盘1面积的前提下能有效避免工件加工时发生碰撞。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种多工位强抛夹具，包括定位盘（1），定位盘（1）固定安装在强抛机工作台上，其特征在于：定位盘（1）上插接有多个高度不等的定位轴（2），定位轴（2）上均插接有定位杆（4）。
2.根据权利要求1所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）与强抛机工作台的具体连接方式为：定位盘（1）与强抛机工作台之间通过压紧螺栓（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）与强抛机工作台之间通过压紧螺栓（7）连接的具体方式为：定位盘（1）上开设两个沉孔（5），沉孔（5）内均设有压紧螺栓（7），压紧螺栓（7）的顶面均开设旋转凹槽（8），定位盘（1）与强抛机工作台通过压紧螺栓（7）固定连接且压紧螺栓（7）的上端位于沉孔（5）内。
4.根据权利要求1所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）与定位轴（2）的具体插接方式为：定位轴（2）为T型，定位盘（1）上开设多个第一定位孔（9），第一定位孔（9）的直径比定位轴（2）的下端的直径大且比定位轴（2）上端的直径小，定位轴（2）的下端均插入第一定位孔（9）内。
5.根据权利要求4所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）上的第一定位孔（9）比定位轴（2）的下端直径大1毫米。
6.根据权利要求1所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位杆（4）插接在定位轴（2）上的具体方式为：定位轴（2）上开设第二定位孔（6），定位杆（4）插入定位轴上（2）的第二定位孔（6）后定位杆（4）的外侧面与定位轴（2）上的第二定位孔（6）内壁接触配合。
7.根据权利要求1所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）上安装有连接有横杆的挡轮轴料杆（3）。
8.根据权利要求7所述的多工位强抛夹具，其特征在于：定位盘（1）具体安装挡轮轴料杆（3）的方式为：挡轮轴料杆（3）插接在定位盘（1）上。
9.根据权利要求1所述的多工位强抛夹具，其特征在于：多个定位轴（2）环绕定位盘（1）中心均匀分布。
Priority Applications (1)
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| CN201921174808.6U CN210335579U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种多工位强抛夹具 |
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2019
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