CN210335268U - 一种方壳动力模组切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方壳动力模组切割设备，涉及方壳动力模组切割技术领域。包括承载底座，承载底座上固定安装有输送带，承载底座的上方且位于输送带的两侧位置处分别对应固定安装有方壳模组侧板切割机构、方壳模组汇流排切割机构、第一压紧阻挡机构以及第二压紧阻挡机构，方壳模组侧板切割机构和方壳模组汇流排切割机构，按照方壳模组自身由外及里的结构顺序，可分别对方壳动力模组的汇流排以及侧板进行分部切割，确保切割的有效性，相比于现有技术中人工手动撬开方壳动力模组的方式，该方式不仅可以大幅度提高工作效率，而且也降低了回收方壳动力模组所需要的成本，实用性能较高，结构科学合理，使用安全方便。

Description

一种方壳动力模组切割设备

技术领域

本实用新型涉及方壳动力模组切割技术领域，具体为一种方壳动力模组切割设备。

背景技术

近年来电动汽车的研究和应用越来越受到人们的重视，电动汽车的化学储能装置选择了能量密度高的锂离子电池，由于单个锂离子电池电芯无法满足电动汽车的能量和电压需求，电动汽车的储能装置通常由多个锂离子电池芯经过串联和并联连接而成。为了保证可靠性和加工维修的方便，动力电池通常又先做成电池模组，电池模组再组装为电池PACK，动力电池的主流有圆柱、方形硬壳和方形软壳三种，一般是硬壳方形电池紧密排列称为行和列，通过机械固定成为一个模组，该模组即称作方壳动力模组。

方壳动力模组在报废后，需要统一进行回收加工，将其内部具有较高价值的元件进行回收，而在处理的过程中，需要将方壳模组打开，现有技术中，通常采用人工手动翘开壳体的方式进行操作，该种操作方式不仅效率低，而且人力成本高，为此，我们提出了一种方壳动力模组切割设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方壳动力模组切割设备，解决了现有技术中针对方壳模组的打开，通常采用人工手动翘开壳体的方式进行操作，该种操作方式不仅效率低，而且人力成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方壳动力模组切割设备，包括承载底座，所述承载底座的两侧端部分别固定衔接设置有下料区域和上料区域，所述承载底座的上方且分别对应下料区域进料口和上料区域出料口的位置固定安装有输送带，所述承载底座的上方且位于输送带的两侧位置处分别对应固定安装有方壳模组侧板切割机构、方壳模组汇流排切割机构、第一压紧阻挡机构以及第二压紧阻挡机构，所述方壳模组侧板切割机构和方壳模组汇流排切割机构同位于输送带的一侧，所述第一压紧阻挡机构和第二压紧阻挡机构同位于输送带的另一侧，所述方壳模组汇流排切割机构的位置与上料区域相邻，所述第一压紧阻挡机构的位置与方壳模组汇流排切割机构相对立，所述第二压紧阻挡机构的位置与方壳模组侧板切割机构相对立，所述承载底座的底端内部且位于第一压紧阻挡机构的下方位置放置有废料箱。

优选的，所述方壳模组侧板切割机构包括固定安装在承载底座上的两组第一X轴移动底座，两组第一X轴移动底座顶部的驱动端均安装有Z轴移动底座，两组Z轴移动底座的顶部之间固定连接有载板，所述Z轴移动底座的一侧为位于载板的上方位置处固定安装有第一Y轴移动底座，所述载板的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧外部套接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有切割轮盘。

优选的，所述第一Y轴移动底座的驱动端通过联轴器固定连接有一根输出轴，所述支撑框架的顶部内侧套接在输出轴的外部。

优选的，所述方壳模组汇流排切割机构包括固定安装在承载底座上方的第二X轴移动底座，所述第二X轴移动底座顶部的驱动端上固定安装有第二Y轴移动底座，所述第二Y轴移动底座的顶部驱动端固定安装有支撑板，所述支撑板与输送带相邻的端面上固定安装有防护框架，所述防护框架顶端的内部固定连接有从动导轮，且防护框架底端的内部固定连接有主动导轮，所述主动导轮的从动端与固定安装在防护框架一侧端面上的伺服电机固定连接，所述从动导轮和主动导轮的外部共同套接有一根锯带。

优选的，所述第一压紧阻挡机构包括对称安装在承载底座上的两根支架，两根支架顶部的中间区段上共同安装有固定座，所述固定座与输送带相邻端面的顶部位置固定安装有衔接框架，所述衔接框架与输送带相邻的端面上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的驱动端上固定安装有压紧板。

优选的，所述其中一根支架的顶部且位于固定座的一侧位置处固定安装有安装板，所述安装板的上方固定安装有阻挡伸缩气缸，所述阻挡伸缩气缸的驱动端上固定安装有挡块。

优选的，所述第一压紧阻挡机构和第二压紧阻挡机构为两个结构和尺寸均相同的构件，且同处在一条直线上。

有益效果

本实用新型提供了一种方壳动力模组切割设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该方壳动力模组切割设备，通过在承载底座的两侧端部分别固定衔接设置有下料区域和上料区域，承载底座的上方且分别对应下料区域进料口和上料区域出料口的位置固定安装有输送带，承载底座的上方且位于输送带的两侧位置处分别对应固定安装有方壳模组侧板切割机构、方壳模组汇流排切割机构、第一压紧阻挡机构以及第二压紧阻挡机构，输送带主要负责方壳动力模组在加工切割的过程中对其进行输送的作用，确保方壳动力模组在切割过程的连贯性，方壳模组侧板切割机构和方壳模组汇流排切割机构，按照方壳模组自身由外及里的结构顺序，可分别对方壳动力模组的汇流排以及侧板进行分部切割，压紧阻挡机构可以对位于输送带上的方壳动力模组同时进行阻挡和压紧处理，确保切割的有效性，相比于现有技术中人工手动撬开方壳动力模组的方式，该方式不仅可以大幅度提高工作效率，而且也降低了回收方壳动力模组所需要的成本，实用性能较高，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型方壳模组侧板切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型方壳模组汇流排切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一压紧阻挡机构的结构示意图。

图中：1、承载底座；2、废料箱；3、下料区域；4、上料区域；5、输送带；6、方壳模组侧板切割机构；61、第一X轴移动底座；62、Z轴移动底座；63、第一Y轴移动底座；64、载板；65、滑轨；66、支撑框架；67、电机；68、切割轮盘；7、方壳模组汇流排切割机构；71、第二X轴移动底座；72、第二Y轴移动底座；73、支撑板；74、防护框架；75、从动导轮；76、伺服电机；77、主动导轮；78、锯带；8、第一压紧阻挡机构；81、支架；82、固定座；83、衔接框架；84、压紧气缸；85、压紧板；86、安装板；87、阻挡伸缩气缸；88、挡块；9、第二压紧阻挡机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种方壳动力模组切割设备，包括承载底座1，承载底座1的两侧端部分别固定衔接设置有下料区域3和上料区域4，承载底座1的上方且分别对应下料区域3进料口和上料区域4出料口的位置固定安装有输送带5，承载底座1的上方且位于输送带5的两侧位置处分别对应固定安装有方壳模组侧板切割机构6、方壳模组汇流排切割机构7、第一压紧阻挡机构8以及第二压紧阻挡机构9，方壳模组侧板切割机构6和方壳模组汇流排切割机构7同位于输送带5的一侧，第一压紧阻挡机构8和第二压紧阻挡机构9同位于输送带5的另一侧，方壳模组汇流排切割机构7的位置与上料区域4相邻，第一压紧阻挡机构8的位置与方壳模组汇流排切割机构7相对立，第二压紧阻挡机构9的位置与方壳模组侧板切割机构6相对立，第一压紧阻挡机构8和第二压紧阻挡机构9为两个结构和尺寸均相同的构件，且同处在一条直线上，承载底座1的底端内部且位于第一压紧阻挡机构8的下方位置放置有废料箱2。

请参阅图2，方壳模组侧板切割机构6包括固定安装在承载底座1上的两组第一X轴移动底座61，两组第一X轴移动底座61顶部的驱动端均安装有Z轴移动底座62，两组Z轴移动底座62的顶部之间固定连接有载板64，Z轴移动底座62的一侧为位于载板64的上方位置处固定安装有第一Y轴移动底座63，载板64的上表面固定安装有滑轨65，滑轨65的一侧外部套接有支撑框架66，支撑框架66的底部固定安装有电机67，电机67的驱动端固定安装有切割轮盘68，第一Y轴移动底座63的驱动端通过联轴器固定连接有一根输出轴，支撑框架66的顶部内侧套接在输出轴的外部。

请参阅图3，方壳模组汇流排切割机构7包括固定安装在承载底座1上方的第二X轴移动底座71，第二X轴移动底座71顶部的驱动端上固定安装有第二Y轴移动底座72，第二Y轴移动底座72的顶部驱动端固定安装有支撑板73，支撑板73与输送带5相邻的端面上固定安装有防护框架74，防护框架74顶端的内部固定连接有从动导轮75，且防护框架74底端的内部固定连接有主动导轮77，主动导轮77的从动端与固定安装在防护框架74一侧端面上的伺服电机76固定连接，从动导轮75和主动导轮77的外部共同套接有一根锯带78。

请参阅图4，第一压紧阻挡机构8包括对称安装在承载底座1上的两根支架81，两根支架81顶部的中间区段上共同安装有固定座82，固定座82与输送带5相邻端面的顶部位置固定安装有衔接框架83，衔接框架83与输送带5相邻的端面上固定安装有压紧气缸84，压紧气缸84的驱动端上固定安装有压紧板85，其中一根支架81的顶部且位于固定座82的一侧位置处固定安装有安装板86，安装板86的上方固定安装有阻挡伸缩气缸87，阻挡伸缩气缸87的驱动端上固定安装有挡块88。

使用时，首先，需要将待切割的方壳动力模组放置在上料区域4上，让待切割的方壳动力模组跟随输送带5依次经过方壳模组汇流排切割机构7和方壳模组侧板切割机构6的工作区域；

当方壳动力模组来到方壳模组汇流排切割机构7的工作区域时，首先，第一压紧阻挡机构8中所设置的压紧气缸84和阻挡伸缩气缸87会同时动作，阻挡伸缩气缸87会带动挡块88伸出，从而对方壳动力模组施加作用力，让方壳动力模组停止跟随输送带5移动，此时，压紧气缸84会带动压紧板85下移，从而让压紧板85与方壳动力模组的顶部相接触，进而形成作用力，随后，第二X轴移动底座71和第二Y轴移动底座72会带动支撑板73进行相应的动作，调整切割的最佳位置，调整后，伺服电机76带动主动导轮77转动，在从动导轮75的支撑作用下，锯带78、主动导轮77以及从动导轮75三者会同步转动，从而实现对方壳动力模组中汇流排的切割；

汇流排切割完成后，压紧气缸84和阻挡伸缩气缸87分别带动压紧板85和挡块88恢复初始位置，此时，切割后的方壳动力模组会跟随输送带5继续移动，当移动至方壳模组侧板切割机构6的工作区域时，同理，第二压紧阻挡机构9会进行阻挡压紧处理，借助第一X轴移动底座61、Z轴移动底座62以及第一Y轴移动底座63的驱动作用，将支撑框架66调整至切割的最佳位置，随后，电机67会带动切割轮盘68转动，从而实现对方壳动力模组中侧板的切割，切割后，同理，第二压紧阻挡机构9恢复初始位置，方壳动力模组跟随输送带5移动至下料区域3中，实现整个切割过程，相比于现有技术中人工手动撬开方壳动力模组的方式，该方式不仅可以大幅度提高工作效率，而且也降低了回收方壳动力模组所需要的成本，实用性能较高，结构科学合理，使用安全方便。

在本实施例中，第一X轴移动底座61、Z轴移动底座62、第一Y轴移动底座63、第二X轴移动底座71、第二Y轴移动底座72以及输送带5均为本技术领域中常用的构件，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方壳动力模组切割设备，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)的两侧端部分别固定衔接设置有下料区域(3)和上料区域(4)，所述承载底座(1)的上方且分别对应下料区域(3)进料口和上料区域(4)出料口的位置固定安装有输送带(5)，所述承载底座(1)的上方且位于输送带(5)的两侧位置处分别对应固定安装有方壳模组侧板切割机构(6)、方壳模组汇流排切割机构(7)、第一压紧阻挡机构(8)以及第二压紧阻挡机构(9)，所述方壳模组侧板切割机构(6)和方壳模组汇流排切割机构(7)同位于输送带(5)的一侧，所述第一压紧阻挡机构(8)和第二压紧阻挡机构(9)同位于输送带(5)的另一侧，所述方壳模组汇流排切割机构(7)的位置与上料区域(4)相邻，所述第一压紧阻挡机构(8)的位置与方壳模组汇流排切割机构(7)相对立，所述第二压紧阻挡机构(9)的位置与方壳模组侧板切割机构(6)相对立，所述承载底座(1)的底端内部且位于第一压紧阻挡机构(8)的下方位置放置有废料箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述方壳模组侧板切割机构(6)包括固定安装在承载底座(1)上的两组第一X轴移动底座(61)，两组第一X轴移动底座(61)顶部的驱动端均安装有Z轴移动底座(62)，两组Z轴移动底座(62)的顶部之间固定连接有载板(64)，所述Z轴移动底座(62)的一侧为位于载板(64)的上方位置处固定安装有第一Y轴移动底座(63)，所述载板(64)的上表面固定安装有滑轨(65)，所述滑轨(65)的一侧外部套接有支撑框架(66)，所述支撑框架(66)的底部固定安装有电机(67)，所述电机(67)的驱动端固定安装有切割轮盘(68)。

3.根据权利要求2所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述第一Y轴移动底座(63)的驱动端通过联轴器固定连接有一根输出轴，所述支撑框架(66)的顶部内侧套接在输出轴的外部。

4.根据权利要求1所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述方壳模组汇流排切割机构(7)包括固定安装在承载底座(1)上方的第二X轴移动底座(71)，所述第二X轴移动底座(71)顶部的驱动端上固定安装有第二Y轴移动底座(72)，所述第二Y轴移动底座(72)的顶部驱动端固定安装有支撑板(73)，所述支撑板(73)与输送带(5)相邻的端面上固定安装有防护框架(74)，所述防护框架(74)顶端的内部固定连接有从动导轮(75)，且防护框架(74)底端的内部固定连接有主动导轮(77)，所述主动导轮(77)的从动端与固定安装在防护框架(74)一侧端面上的伺服电机(76)固定连接，所述从动导轮(75)和主动导轮(77)的外部共同套接有一根锯带(78)。

5.根据权利要求1所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述第一压紧阻挡机构(8)包括对称安装在承载底座(1)上的两根支架(81)，两根支架(81)顶部的中间区段上共同安装有固定座(82)，所述固定座(82)与输送带(5)相邻端面的顶部位置固定安装有衔接框架(83)，所述衔接框架(83)与输送带(5)相邻的端面上固定安装有压紧气缸(84)，所述压紧气缸(84)的驱动端上固定安装有压紧板(85)。

6.根据权利要求5所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述其中一根支架(81)的顶部且位于固定座(82)的一侧位置处固定安装有安装板(86)，所述安装板(86)的上方固定安装有阻挡伸缩气缸(87)，所述阻挡伸缩气缸(87)的驱动端上固定安装有挡块(88)。

7.根据权利要求1所述的一种方壳动力模组切割设备，其特征在于：所述第一压紧阻挡机构(8)和第二压紧阻挡机构(9)为两个结构和尺寸均相同的构件，且同处在一条直线上。

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