CN213795699U - 一种玻璃磨边压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃磨边压紧装置，根据实际工作中压紧块对传送带的相互作用长期观察，发现了现有装置中存在的一些缺点，从而有针对性地进行了改进，主要改进包括两个方面，一是用工程塑料取代现有的压块材质，工程塑料本身具有较好的耐磨性，且表面摩擦系数较小，与传送皮带作用时，对皮带的磨损较小；二是增加了弹簧片式的缓冲装置，通过合理选用弹簧片，保证在压紧玻璃的同时，有一定的缓冲和吸收能量的作用，减少了玻璃磨边过程中的破损；因为安装有便拆式防护罩装置，所以通过锥形弹簧卡柱的伸缩，就可以方便凸字形插柱在固定连接块中间位置处的固定槽内部进行滑动工作，这样就方便固定防护罩的安装和拆解，节约维修时间。

Description

一种玻璃磨边压紧装置

技术领域

本实用新型属于玻璃磨边加工相关技术领域，具体涉及一种玻璃磨边压紧装置。

背景技术

玻璃磨边压紧装置属于玻璃磨边设备的一部分，在进行玻璃磨边加工时，需要先对玻璃进行压紧，该压紧装置在玻璃传送同步带内侧，包括压块、缓冲调节装置等，在压紧玻璃的同时，能减少玻璃因压紧造成的意外破损。

现有的玻璃磨边加工技术存在以下问题：现有的玻璃磨边压紧装置采用固定式压块结构，压块材质较硬，对传送皮带磨损较大，同时，固定式压块容易出现玻璃破损，由于防护罩是通过螺栓与固定工作台固定连接，所以当旋转电机损坏，且工作人员在拆装防护罩的时候，工作人员就会发现耽误维修时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边压紧装置，以解决上述背景技术中提出的磨边压紧过程中玻璃压破和传送带磨损以及耽误维修时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边压紧装置，包括固定工作台，所述固定工作台下端四角位置处固定连接有支撑底脚，所述固定工作台上方内部位置处套接有九个传动辊，九个所述传动辊外壁位置处套接有传送皮带，所述固定工作台后端左下方外壁位置处固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板上端位置处通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机中的转子后侧外壁位置处和九个传动辊后侧外壁位置处均套接有传动轮组，且传动轮组位于固定工作台后侧位置处，所述固定工作台后端四角位置处通过螺栓连接有凸字形插柱，四个所述凸字形插柱后上方上下两侧位置处套接有锥形弹簧卡柱，四个所述凸字形插柱外壁位置处套接有四个固定连接块，四个所述固定连接块中间内部位置处开设有固定槽，四个所述固定连接块通过固定槽和锥形弹簧卡柱与四个凸字形插柱固定套接，四个所述固定连接块朝中端位置处固定连接有固定防护罩，所述固定防护罩分别位于旋转电机和传动轮组外侧位置处，所述固定工作台上端四角位置处固定连接有固定支撑柱，前后两侧四个所述固定支撑柱下方内壁位置处固定连接有磨边固定座，两个所述磨边固定座朝中间方向位置处套接有磨边装置，四个所述固定支撑柱上端位置处固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板下端四角位置处和中间位置处通过螺栓连接有五个电动液压杆，五个所述电动液压杆下方外壁位置处套接有连接座，且五个连接座通过螺栓和螺帽与五个电动液压杆固定连接，五个所述连接座下端位置处固定连接有弹簧缓冲片，五个所述弹簧缓冲片下端位置处固定连接有工程塑料压板，所述工程塑料压板位于传送皮带上方位置处。

优选的，所述固定工作台的高度设置为一米，所述固定工作台上方内部位置处开设有凹槽，所述固定工作台上方前后两侧内部位置处开设有十八个旋转孔，且十八个旋转孔位于凹槽前后两侧位置处，同时相邻两个旋转孔之间的距离相等，所述固定工作台内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述传动轮组由九个双槽传动轮、单槽传动轮和十个传动带组成，单槽传动轮通过紧固螺栓与旋转电机中的转子固定连接，九个双槽传动轮通过紧固螺栓与九个传动辊固定连接，且九个双槽传动轮和单槽传动轮通过十个传动带传动连接。

优选的，所述固定防护罩、固定连接块、凸字形插柱、固定槽和锥形弹簧卡柱组成便拆式防护罩装置，通过锥形弹簧卡柱的伸缩，就可以方便凸字形插柱在固定连接块中间位置处的固定槽内部进行滑动工作，这样就方便固定防护罩的安装和拆解。

优选的，所述固定支撑柱设置为四个，四个所述固定支撑柱高度设置为一米，四个所述固定支撑柱外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述支撑顶板的厚度设置为十厘米，所述支撑顶板下端四角位置处和中间位置处开设有二十个内螺纹孔，且二十个内螺纹孔分成五组，同时每组内螺纹孔的个数设置为四个，所述支撑顶板外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述弹簧缓冲片设置为五个，五个所述弹簧缓冲片具有缓冲和吸收能量的作用，且通过五个弹簧缓冲片的缓冲和吸收能量的作用，就会保证在压紧玻璃的时候，减少了玻璃磨边过程中的破损。

优选的，所述工程塑料压板具有耐磨性，且表面摩擦系数小，与传送皮带作用时，对传送皮带的磨损小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃磨边压紧装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型根据实际工作中压紧块对传送带的相互作用长期观察，发现了现有装置中存在的一些缺点，从而有针对性地进行了改进，主要改进包括两个方面，一是用工程塑料取代现有的压块材质，工程塑料本身具有较好的耐磨性，且表面摩擦系数较小，与传送皮带作用时，对皮带的磨损较小；二是增加了弹簧片式的缓冲装置，通过合理选用弹簧片，保证在压紧玻璃的同时，有一定的缓冲和吸收能量的作用，减少了玻璃磨边过程中的破损。

2、本实用新型安装有便拆式防护罩装置，通过锥形弹簧卡柱的伸缩，就可以方便凸字形插柱在固定连接块中间位置处的固定槽内部进行滑动工作，这样就方便固定防护罩的安装和拆解，节约维修时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种玻璃磨边压紧装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的磨边压紧装置左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的B部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的便拆式防护罩装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的C部分结构示意图。

图中：1、支撑顶板；2、连接座；3、工程塑料压板；4、磨边固定座；5、支撑底脚；6、固定工作台；7、弹簧缓冲片；8、固定支撑柱；9、电动液压杆；10、传动轮组；11、固定防护罩；12、旋转电机；13、电机支撑板；14、传送皮带；15、传动辊；16、磨边装置；17、固定连接块；18、凸字形插柱；19、固定槽；20、锥形弹簧卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃磨边压紧装置，包括固定工作台6，固定工作台6的高度设置为一米，固定工作台6上方内部位置处开设有凹槽，固定工作台6上方前后两侧内部位置处开设有十八个旋转孔，且十八个旋转孔位于凹槽前后两侧位置处，同时相邻两个旋转孔之间的距离相等，固定工作台6内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构，通过固定工作台6，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，固定工作台6下端四角位置处固定连接有支撑底脚5，固定工作台6上方内部位置处套接有九个传动辊15，九个传动辊15外壁位置处套接有传送皮带14，固定工作台6后端左下方外壁位置处固定连接有电机支撑板13，电机支撑板13上端位置处通过螺栓连接有旋转电机12，旋转电机12中的转子后侧外壁位置处和九个传动辊15后侧外壁位置处均套接有传动轮组10，且传动轮组10位于固定工作台6后侧位置处，传动轮组10由九个双槽传动轮、单槽传动轮和十个传动带组成，单槽传动轮通过紧固螺栓与旋转电机12中的转子固定连接，九个双槽传动轮通过紧固螺栓与九个传动辊15固定连接，且九个双槽传动轮和单槽传动轮通过十个传动带传动连接，通过传动轮组10，可以更好地进行传动工作，固定工作台6后端四角位置处通过螺栓连接有凸字形插柱18，四个凸字形插柱18后上方上下两侧位置处套接有锥形弹簧卡柱20，四个凸字形插柱18外壁位置处套接有四个固定连接块17，四个固定连接块17中间内部位置处开设有固定槽19，四个固定连接块17通过固定槽19和锥形弹簧卡柱20与四个凸字形插柱18固定套接，四个固定连接块17朝中端位置处固定连接有固定防护罩11，固定防护罩11分别位于旋转电机12和传动轮组10外侧位置处，固定防护罩11、固定连接块17、凸字形插柱18、固定槽19和锥形弹簧卡柱20组成便拆式防护罩装置，通过锥形弹簧卡柱20的伸缩，就可以方便凸字形插柱18在固定连接块17中间位置处的固定槽19内部进行滑动工作，这样就方便固定防护罩11的安装和拆解，固定工作台6上端四角位置处固定连接有固定支撑柱8，固定支撑柱8设置为四个，四个固定支撑柱8高度设置为一米，四个固定支撑柱8外壁位置处涂有防氧化漆层结构，通过四个固定支撑柱8，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，前后两侧四个固定支撑柱8下方内壁位置处固定连接有磨边固定座4，两个磨边固定座4朝中间方向位置处套接有磨边装置16，四个固定支撑柱8上端位置处固定连接有支撑顶板1，支撑顶板1的厚度设置为十厘米，支撑顶板1下端四角位置处和中间位置处开设有二十个内螺纹孔，且二十个内螺纹孔分成五组，同时每组内螺纹孔的个数设置为四个，支撑顶板1外壁位置处涂有防氧化漆层结构，通过支撑顶板1，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，支撑顶板1下端四角位置处和中间位置处通过螺栓连接有五个电动液压杆9，五个电动液压杆9下方外壁位置处套接有连接座2，且五个连接座2通过螺栓和螺帽与五个电动液压杆9固定连接，五个连接座2下端位置处固定连接有弹簧缓冲片7，弹簧缓冲片7设置为五个，五个弹簧缓冲片7具有缓冲和吸收能量的作用，且通过五个弹簧缓冲片7的缓冲和吸收能量的作用，就会保证在压紧玻璃的时候，减少了玻璃磨边过程中的破损，五个弹簧缓冲片7下端位置处固定连接有工程塑料压板3，工程塑料压板3位于传送皮带14上方位置处，工程塑料压板3具有耐磨性，且表面摩擦系数小，与传送皮带14作用时，对传送皮带14的磨损小。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置移动到指定的位置处，然后工作人员再电源线将旋转电机12与外部控制箱进行电性连接工作，随后工作人员再通过数据线将五个电动液压杆9与外部控制箱进行电信连接工作，在完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了，在使用的时候，工作人员通过对外部控制箱进行操作，就会使得旋转电机12进行工作，从而通过传动轮组10，就会带动九个传动辊15和传送皮带14进行旋转工作，这样就方便玻璃进行运输工作，当玻璃移动到中间位置处，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，就会使得五个电动液压杆9进行伸长工作，从而就会带动五个连接座2、五个弹簧缓冲片7和工程塑料压板3向下进行移动工作，在工程塑料压板3与玻璃表面接触的时候，通过五个弹簧缓冲片7，就可以进行缓冲和吸收能量的工作，又由于工程塑料压板3具有较好的耐磨性，且工程塑料压板3表面摩擦系数较小，所以与传送皮带14作用时，对传送皮带14的磨损就会小，这样就使得磨边装置16可以更好地对玻璃进行磨边工作，当磨边工作完成之后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，就会使得五个电动液压杆9进行回缩工作，与此同时，旋转电机12就会继续进行工作，从而使得传送皮带14可以将磨边后的玻璃输送到指定的位置处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃磨边压紧装置，包括固定工作台(6)，其特征在于：所述固定工作台(6)下端四角位置处固定连接有支撑底脚(5)，所述固定工作台(6)上方内部位置处套接有九个传动辊(15)，九个所述传动辊(15)外壁位置处套接有传送皮带(14)，所述固定工作台(6)后端左下方外壁位置处固定连接有电机支撑板(13)，所述电机支撑板(13)上端位置处通过螺栓连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)中的转子后侧外壁位置处和九个传动辊(15)后侧外壁位置处均套接有传动轮组(10)，且传动轮组(10)位于固定工作台(6)后侧位置处，所述固定工作台(6)后端四角位置处通过螺栓连接有凸字形插柱(18)，四个所述凸字形插柱(18)后上方上下两侧位置处套接有锥形弹簧卡柱(20)，四个所述凸字形插柱(18)外壁位置处套接有四个固定连接块(17)，四个所述固定连接块(17)中间内部位置处开设有固定槽(19)，四个所述固定连接块(17)通过固定槽(19)和锥形弹簧卡柱(20)与四个凸字形插柱(18)固定套接，四个所述固定连接块(17)朝中端位置处固定连接有固定防护罩(11)，所述固定防护罩(11)分别位于旋转电机(12)和传动轮组(10)外侧位置处，所述固定工作台(6)上端四角位置处固定连接有固定支撑柱(8)，前后两侧四个所述固定支撑柱(8)下方内壁位置处固定连接有磨边固定座(4)，两个所述磨边固定座(4)朝中间方向位置处套接有磨边装置(16)，四个所述固定支撑柱(8)上端位置处固定连接有支撑顶板(1)，所述支撑顶板(1)下端四角位置处和中间位置处通过螺栓连接有五个电动液压杆(9)，五个所述电动液压杆(9)下方外壁位置处套接有连接座(2)，且五个连接座(2)通过螺栓和螺帽与五个电动液压杆(9)固定连接，五个所述连接座(2)下端位置处固定连接有弹簧缓冲片(7)，五个所述弹簧缓冲片(7)下端位置处固定连接有工程塑料压板(3)，所述工程塑料压板(3)位于传送皮带(14)上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述固定工作台(6)的高度设置为一米，所述固定工作台(6)上方内部位置处开设有凹槽，所述固定工作台(6)上方前后两侧内部位置处开设有十八个旋转孔，且十八个旋转孔位于凹槽前后两侧位置处，同时相邻两个旋转孔之间的距离相等，所述固定工作台(6)内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述传动轮组(10)由九个双槽传动轮、单槽传动轮和十个传动带组成，单槽传动轮通过紧固螺栓与旋转电机(12)中的转子固定连接，九个双槽传动轮通过紧固螺栓与九个传动辊(15)固定连接，且九个双槽传动轮和单槽传动轮通过十个传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述固定防护罩(11)、固定连接块(17)、凸字形插柱(18)、固定槽(19)和锥形弹簧卡柱(20)组成便拆式防护罩装置，通过锥形弹簧卡柱(20)的伸缩，就可以方便凸字形插柱(18)在固定连接块(17)中间位置处的固定槽(19)内部进行滑动工作，这样就方便固定防护罩(11)的安装和拆解。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述固定支撑柱(8)设置为四个，四个所述固定支撑柱(8)高度设置为一米，四个所述固定支撑柱(8)外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述支撑顶板(1)的厚度设置为十厘米，所述支撑顶板(1)下端四角位置处和中间位置处开设有二十个内螺纹孔，且二十个内螺纹孔分成五组，同时每组内螺纹孔的个数设置为四个，所述支撑顶板(1)外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述弹簧缓冲片(7)设置为五个，五个所述弹簧缓冲片(7)具有缓冲和吸收能量的作用，且通过五个弹簧缓冲片(7)的缓冲和吸收能量的作用，就会保证在压紧玻璃的时候，减少了玻璃磨边过程中的破损。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边压紧装置，其特征在于：所述工程塑料压板(3)具有耐磨性，且表面摩擦系数小，与传送皮带(14)作用时，对传送皮带(14)的磨损小。

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