CN209022350U - 一种一体成型注塑组合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种一体成型注塑组合装置，包括注塑机构、输送带、工作台、机架、悬梁、第一滑板、第一电机、第一气缸、第二滑板、第二电机、第二气缸、第一固定板、第一伸缩杆、第二固定板、第二伸缩杆、废料出口、第一粉碎机构、粉碎腔、平台、振动器、筛板、第三电机、滚轴、碾筒、回收腔、连接管、第二粉碎机构；本实用新型对键盘注塑后的废料进行回收粉碎循环利用，注塑后的键盘实现了自动筛硅胶以及安装键帽，有效提高了生产效率。

Description

一种一体成型注塑组合装置
技术领域
本实用新型涉及键盘注塑技术领域，具体涉及一种一体成型注塑组合装置。
背景技术
在键盘注塑加工过程中，往往会因产品不合格而产生很多的废料，在废料的处理上，现在往往是采用单独的粉碎装置进行粉碎，或者采用人工进行粉碎，更多的则是直接废弃，导致资源很大程度的浪费，而且在操作上不便，整体生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体成型注塑组合装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种一体成型注塑组合装置，包括：工作台，所述工作台上安装有输送带，所述输送带开始端上设置有注塑机构，工作台两侧上安装有机架，所述两侧机架顶部之间焊接有悬梁，所述悬梁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一滑动机构和第二滑动机构，注塑机构上设置有废料出口，所述废料出口下方连接有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，粉碎腔下方设置有平台，所述平台上设置有筛板，所述筛板两端安装有振动器，平台下方设置有碾压腔，所述碾压腔内设置有碾筒，碾压腔外侧设置有第三电机，所述第三电机与碾筒通过滚轴连接，碾压腔下方连接有回收腔，所述回收腔与注塑机构通过连接管连接。
进一步的，所述第一滑动机构包括第一滑板，所述第一滑板上方设置有第一电机，所述第一电机上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿第一滑板安装，第一伸缩杆底部连接有第一固定板，所述第一固定板下端安装有吸盘。
进一步的，所述第二滑动机构包括第二滑板，所述第二滑板上方设置有第二电机，所述第二电机上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿第二滑板安装，第二伸缩杆底部连接有第二固定板，所述第二固定板下端安装有吸盘。
进一步的，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构在粉碎腔内呈对角对称分布。
进一步的，所述吸盘在第一固定板上依据键盘上按键位置对应安装。
进一步的，所述吸盘在第二固定板上依据键盘上按键位置对应安装。
进一步的，所述碾压腔内底部设置有过滤板。
进一步的，筛板上设置有若干个半径相同的筛孔，所述过滤板设置有小于筛孔半径的滤孔。
进一步的，所述第一滑板侧面上安装有第一气缸。
进一步的，所述第二滑板侧面上安装有第二气缸。
本实用新型提供的一种一体成型注塑组合装置的有益效果在于：对键盘注塑后的废料进行回收粉碎循环利用，注塑后的键盘实现了自动筛硅胶以及安装键帽，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、注塑机构；2、输送带；3、工作台；4、机架；5、悬梁；6、滑轨；7、第一滑板；8、第一电机；9、第一气缸；10、第二滑板；11、第二电机；12、第二气缸；13、第一固定板；14、第一伸缩杆；15、第二固定板；16、第二伸缩杆；17、废料出口；18、第一粉碎机构；19、粉碎腔；20、平台；21、振动器；22、筛板；23、第三电机；24、滚轴；25、碾筒；26、回收腔；27、连接管；28、第二粉碎机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种一体成型注塑组合装置。
一种一体成型注塑组合装置，包括：工作台3，所述工作台3上安装有输送带2，所述输送带2开始端上设置有注塑机构1，工作台3两侧上安装有机架4，所述两侧机架4顶部之间焊接有悬梁5，所述悬梁5上设置有滑轨6，所述滑轨6上滑动安装有第一滑动机构和第二滑动机构，注塑机构1上设置有废料出口17，所述废料出口17下方连接有粉碎腔19，所述粉碎腔19内设置有第一粉碎机构18和第二粉碎机构28，粉碎腔19下方设置有平台20，所述平台20上设置有筛板22，所述筛板22两端安装有振动器21，平台20下方设置有碾压腔，所述碾压腔内设置有碾筒25，碾压腔外侧设置有第三电机23，所述第三电机23与碾筒25通过滚轴24连接，碾压腔下方连接有回收腔26，所述回收腔26与注塑机构1通过连接管27连接，所述第一滑动机构包括第一滑板7，所述第一滑板7上方设置有第一电机8，所述第一电机8上连接有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14贯穿第一滑板7安装，第一伸缩杆14底部连接有第一固定板13，所述第一固定板13下端安装有吸盘，所述第二滑动机构包括第二滑板10，所述第二滑板10上方设置有第二电机11，所述第二电机11上连接有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16贯穿第二滑板10安装，第二伸缩杆16底部连接有第二固定板15，所述第二固定板15下端安装有吸盘，所述第一粉碎机构18和第二粉碎机构28在粉碎腔19内呈对角对称分布，所述吸盘在第一固定板13上依据键盘上按键位置对应安装，所述吸盘在第二固定板15上依据键盘上按键位置对应安装，所述碾压腔内底部设置有过滤板，筛板22上设置有若干个半径相同的筛孔，所述过滤板设置有小于筛孔半径的滤孔，所述第一滑板7侧面上安装有第一气缸9，所述第二滑板10侧面上安装有第二气缸12。
在上述技术方案中，经注塑机构1注塑后的键盘落入输送带2上，经输送带2依次运输至第一滑动机构和第二滑动机构下方，第一滑动机构中的吸盘吸取硅胶，第一电机8控制第一伸缩杆14下移，使第一固定板13上的吸盘中的硅胶筛进键盘的按键中，然后第一伸缩杆14复位，第二滑动机构中的吸盘吸取键帽，第二电机11控制第二伸缩杆16下移，使第二固定板15上的吸盘中的键帽安装在键盘的按键上，然后第二伸缩杆16复位。在注塑机构1注塑过程中产生的废料会经由废料出口17进入粉碎腔19中，第一粉碎机构18和第二粉碎机构28会对进入粉碎腔19中的废料进行粉碎处理，粉碎后的废料经筛板22进入碾压腔中，筛板22两侧的振动器21为筛板22提供振动，避免筛板22上的废料堆积，废料进入碾压腔后，第三电机23启动，带动滚轴24继而使碾筒25对废料进行碾压粉碎，废料经过滤板进入回收腔26中，最后经连接管27回收到注塑机构1中循环利用。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种一体成型注塑组合装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上安装有输送带，所述输送带开始端上设置有注塑机构，工作台两侧上安装有机架，所述两侧机架顶部之间焊接有悬梁，所述悬梁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一滑动机构和第二滑动机构，注塑机构上设置有废料出口，所述废料出口下方连接有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，粉碎腔下方设置有平台，所述平台上设置有筛板，所述筛板两端安装有振动器，平台下方设置有碾压腔，所述碾压腔内设置有碾筒，碾压腔外侧设置有第三电机，所述第三电机与碾筒通过滚轴连接，碾压腔下方连接有回收腔，所述回收腔与注塑机构通过连接管连接。
2.如权利要求1所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一滑板，所述第一滑板上方设置有第一电机，所述第一电机上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿第一滑板安装，第一伸缩杆底部连接有第一固定板，所述第一固定板下端安装有吸盘。
3.如权利要求1所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二滑板，所述第二滑板上方设置有第二电机，所述第二电机上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿第二滑板安装，第二伸缩杆底部连接有第二固定板，所述第二固定板下端安装有吸盘。
4.如权利要求1所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述第一粉碎机构和第二粉碎机构在粉碎腔内呈对角对称分布。
5.如权利要求2所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述吸盘在第一固定板上依据键盘上按键位置对应安装。
6.如权利要求3所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述吸盘在第二固定板上依据键盘上按键位置对应安装。
7.如权利要求1所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述碾压腔内底部设置有过滤板。
8.如权利要求7所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：筛板上设置有若干个半径相同的筛孔，所述过滤板设置有小于筛孔半径的滤孔。
9.如权利要求2所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述第一滑板侧面上安装有第一气缸。
10.如权利要求3所述的一体成型注塑组合装置，其特征在于：所述第二滑板侧面上安装有第二气缸。
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