CN210335123U - 一种卧式加工中心用稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用稳固装置，包括稳固基座，所述稳固基座顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型通过插放槽使橡胶套可进行旋转，从而使被横向夹紧的卧式加工中心本体具有一定的上下移动量，形成减震空间，同时卧式加工中心本体的震动力可通过滑动套传递至弹簧处，使弹簧通过自身弹力将震动力进行吸收达到稳固作用，并且消除左右晃动空间，解决了卧式加工中心加工时多轴向加工容易产生晃动，同时现有的大多稳固装置并不能起到减震效果的问题，该卧式加工中心用稳固装置，具备减震效果好稳固性能高的优点，提高了卧式加工中心的稳固性。

Description

一种卧式加工中心用稳固装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心稳固技术领域，具体为一种卧式加工中心用稳固装置。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。其工件在加工中心经过一次装央后，可以自动选择不同刀具，依次完成多个工序的加工，大大提高了生产效率。

但由于卧式加工中心加工时多轴向加工容易产生晃动，机身的晃动会影响卧式加工中心的加工精度，同时现有的大多稳固装置并不能起到减震效果，大多横向夹紧后卧式加工中心不能进行上下减震导致其减震结构多余无实际效果，反而结构较高降低了卧式加工中心的稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心用稳固装置，具备减震效果好稳固性能高的优点，解决了卧式加工中心加工时多轴向加工容易产生晃动，同时现有的大多稳固装置并不能起到减震效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用稳固装置，包括稳固基座，所述稳固基座顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端活动安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧开设有插放槽，所述插放槽的内部活动安装有滚轴，所述滚轴的数量不少于三个，且多个滚轴呈等距离设置，所述滚轴的表面套设有橡胶套，所述稳固基座的顶部设置有卧式加工中心本体，所述卧式加工中心本体的底部固定连接有滑动套，所述滑动套设置有三个，且三个滑动套呈等距离设置，所述稳固基座的顶部开设有与滑动套滑动连接的滑动槽，所述滑动槽内壁的底部固定连接有弹簧。

优选的，所述卧式加工中心本体的左侧和右侧均固定连接有位于夹紧板顶部的限位板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有位于限位板顶部的压板，所述压板底部的内侧填充有减震条，所述减震条的底部与限位板的顶部紧密接触。

优选的，所述滑动槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的滑杆，所述滑动套的底部开设有与滑杆滑动连接的滑槽，所述滑槽内壁的顶部固定连接有防撞垫。

优选的，所述插放槽内壁的内侧固定连接有保持架，所述保持架的内部活动安装有滚珠，所述滚珠设置有若干个，且若干滚珠呈等距离环形设置，所述滚珠的内侧与橡胶套的表面接触。

优选的，所述夹紧板的正面和背面均通过螺栓固定连接有防掉落板，所述夹紧板外侧的顶部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外端贯穿固定板并延伸至固定板的外侧。

优选的，所述螺杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的内端与夹紧板的左侧接触，所述第二弹簧的外端与固定板的内侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过插放槽使橡胶套可进行旋转，从而使被横向夹紧的卧式加工中心本体具有一定的上下移动量，形成减震空间，同时卧式加工中心本体的震动力可通过滑动套传递至弹簧处，使弹簧通过自身弹力将震动力进行吸收达到稳固作用，并且消除左右晃动空间，解决了卧式加工中心加工时多轴向加工容易产生晃动，同时现有的大多稳固装置并不能起到减震效果的问题，该卧式加工中心用稳固装置，具备减震效果好稳固性能高的优点，提高了卧式加工中心的稳固性。

2、本实用新型因卧式加工中心本体的左侧和右侧均固定连接有位于夹紧板顶部的限位板，固定板的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有位于限位板顶部的压板，压板底部的内侧填充有减震条，减震条的底部与限位板的顶部紧密接触，该设计通过限位板、连接板、压板和减震条的设置，便于使用者通过压板对减震条进行高度限位，同时减震条通过自身的减震性能对限位板进行向下的弹性挤压力补偿，使卧式加工中心本体向上的震动力被吸收，从而保证卧式加工中心本体的加工稳定性。

3、本实用新型因滑动槽内壁的底部固定连接有位于弹簧内侧的滑杆，滑动套的底部开设有与滑杆滑动连接的滑槽，滑槽内壁的顶部固定连接有防撞垫，该设计通过滑杆、滑槽和防撞垫的设置，便于使用者通过滑杆与滑槽的滑动连接使滑动套在上下移动时不会左右偏移，同时防撞垫能够减少滑动套向下移动至极限位置后与滑杆的机械撞击力，提高滑杆的使用寿命，并且滑杆可对弹簧进行限位，防止弹簧出现被挤压时扭曲倾斜的现象。

4、本实用新型因插放槽内壁的内侧固定连接有保持架，保持架的内部活动安装有滚珠，滚珠设置有若干个，且若干滚珠呈等距离环形设置，滚珠的内侧与橡胶套的表面接触，该设计通过保持架和滚珠的设置，便于使用者通过保持架对滚珠进行限位，同时若干滚珠能够减少橡胶套与插放槽内壁的摩擦力，便于橡胶套进行旋转，从而使被横向夹紧的卧式加工中心本体具有一定的上下移动量，形成减震空间。

5、本实用新型因夹紧板的正面和背面均通过螺栓固定连接有防掉落板，夹紧板外侧的顶部均固定连接有限位杆，限位杆的外端贯穿固定板并延伸至固定板的外侧，该设计通过防掉落板和限位杆的设置，便于使用者通过防掉落板对滚轴进行前后限位，防止滚轴前侧移动掉落，同时限位杆能够防止夹紧板跟随螺杆一同旋转，防止夹紧板旋转后滚轴上下滑动的位置错位。

6、本实用新型因螺杆的表面套设有第二弹簧，第二弹簧的内端与夹紧板的左侧接触，第二弹簧的外端与固定板的内侧接触，该设计通过第二弹簧的设置，便于第二弹簧通过横向弹力使螺杆的螺旋间隙被消除，防止螺杆在横向调节后松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧板的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1稳固基座、2固定板、3螺杆、4夹紧板、5插放槽、6滚轴、7橡胶套、8卧式加工中心本体、9滑动套、10滑动槽、11弹簧、12限位板、13连接板、14压板、15减震条、16滑杆、17滑槽、18防撞垫、19保持架、20滚珠、21防掉落板、22限位杆、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种卧式加工中心用稳固装置，包括稳固基座1，稳固基座1顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板2，固定板2的内部螺纹连接有螺杆3，因螺杆3的表面套设有第二弹簧23，第二弹簧23的内端与夹紧板4的左侧接触，第二弹簧23的外端与固定板2的内侧接触，该设计通过第二弹簧23的设置，便于第二弹簧23通过横向弹力使螺杆3的螺旋间隙被消除，防止螺杆3在横向调节后松动，螺杆3的内端活动安装有夹紧板4，因夹紧板4的正面和背面均通过螺栓固定连接有防掉落板21，夹紧板4外侧的顶部均固定连接有限位杆22，限位杆22的外端贯穿固定板2并延伸至固定板2的外侧，该设计通过防掉落板21和限位杆22的设置，便于使用者通过防掉落板21对滚轴6进行前后限位，防止滚轴6前侧移动掉落，同时限位杆22能够防止夹紧板4跟随螺杆3一同旋转，防止夹紧板4旋转后滚轴6上下滑动的位置错位，夹紧板4的内侧开设有插放槽5，因插放槽5内壁的内侧固定连接有保持架19，保持架19的内部活动安装有滚珠20，滚珠20设置有若干个，且若干滚珠20呈等距离环形设置，滚珠20的内侧与橡胶套7的表面接触，该设计通过保持架19和滚珠20的设置，便于使用者通过保持架19对滚珠20进行限位，同时若干滚珠20能够减少橡胶套7与插放槽5内壁的摩擦力，便于橡胶套7进行旋转，从而使被横向夹紧的卧式加工中心本体8具有一定的上下移动量，形成减震空间，插放槽5的内部活动安装有滚轴6，滚轴6的数量不少于三个，且多个滚轴6呈等距离设置，滚轴6的表面套设有橡胶套7，稳固基座1的顶部设置有卧式加工中心本体8，因卧式加工中心本体8的左侧和右侧均固定连接有位于夹紧板4顶部的限位板12，固定板2的顶部固定连接有连接板13，连接板13的顶部固定连接有位于限位板12顶部的压板14，压板14底部的内侧填充有减震条15，减震条15的底部与限位板12的顶部紧密接触，该设计通过限位板12、连接板13、压板14和减震条15的设置，便于使用者通过压板14对减震条15进行高度限位，同时减震条15通过自身的减震性能对限位板12进行向下的弹性挤压力补偿，使卧式加工中心本体8向上的震动力被吸收，从而保证卧式加工中心本体8的加工稳定性，卧式加工中心本体8的底部固定连接有滑动套9，滑动套9设置有三个，且三个滑动套9呈等距离设置，稳固基座1的顶部开设有与滑动套9滑动连接的滑动槽10，因滑动槽10内壁的底部固定连接有位于弹簧11内侧的滑杆16，滑动套9的底部开设有与滑杆16滑动连接的滑槽17，滑槽17内壁的顶部固定连接有防撞垫18，该设计通过滑杆16、滑槽17和防撞垫18的设置，便于使用者通过滑杆16与滑槽17的滑动连接使滑动套9在上下移动时不会左右偏移，同时防撞垫18能够减少滑动套9向下移动至极限位置后与滑杆16的机械撞击力，提高滑杆16的使用寿命，并且滑杆16可对弹簧11进行限位，防止弹簧11出现被挤压时扭曲倾斜的现象，滑动槽10内壁的底部固定连接有弹簧11。

使用时，卧式加工中心本体8产生加工震动力时，卧式加工中心本体8的震动力通过滑动套9传递至弹簧11处，弹簧11的弹力系数为卧式加工中心本体8重量的1.5倍并且三组弹簧11可形成卧式加工中心本体8重量的4.5倍的弹力，便于吸收卧式加工中心本体8的震动力，同时滑动套9与滑动槽10的滑动连接使卧式加工中心本体8不会左右晃动，同时滚轴6能够通过表面的橡胶套7对卧式加工中心本体8的横向震动力吸收，同时通过减震条15的材质塑性使卧式加工中心本体8向上晃动的力被吸收，进行减震。

综上所述：该卧式加工中心用稳固装置，通过插放槽5使橡胶套7可进行旋转，从而使被横向夹紧的卧式加工中心本体8具有一定的上下移动量，形成减震空间，同时卧式加工中心本体8的震动力可通过滑动套9传递至弹簧11处，使弹簧11通过自身弹力将震动力进行吸收达到稳固作用，并且消除左右晃动空间，解决了卧式加工中心加工时多轴向加工容易产生晃动，同时现有的大多稳固装置并不能起到减震效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧式加工中心用稳固装置，包括稳固基座(1)，其特征在于：所述稳固基座(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的内端活动安装有夹紧板(4)，所述夹紧板(4)的内侧开设有插放槽(5)，所述插放槽(5)的内部活动安装有滚轴(6)，所述滚轴(6)的数量不少于三个，且多个滚轴(6)呈等距离设置，所述滚轴(6)的表面套设有橡胶套(7)，所述稳固基座(1)的顶部设置有卧式加工中心本体(8)，所述卧式加工中心本体(8)的底部固定连接有滑动套(9)，所述滑动套(9)设置有三个，且三个滑动套(9)呈等距离设置，所述稳固基座(1)的顶部开设有与滑动套(9)滑动连接的滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内壁的底部固定连接有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用稳固装置，其特征在于：所述卧式加工中心本体(8)的左侧和右侧均固定连接有位于夹紧板(4)顶部的限位板(12)，所述固定板(2)的顶部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部固定连接有位于限位板(12)顶部的压板(14)，所述压板(14)底部的内侧填充有减震条(15)，所述减震条(15)的底部与限位板(12)的顶部紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用稳固装置，其特征在于：所述滑动槽(10)内壁的底部固定连接有位于弹簧(11)内侧的滑杆(16)，所述滑动套(9)的底部开设有与滑杆(16)滑动连接的滑槽(17)，所述滑槽(17)内壁的顶部固定连接有防撞垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用稳固装置，其特征在于：所述插放槽(5)内壁的内侧固定连接有保持架(19)，所述保持架(19)的内部活动安装有滚珠(20)，所述滚珠(20)设置有若干个，且若干滚珠(20)呈等距离环形设置，所述滚珠(20)的内侧与橡胶套(7)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用稳固装置，其特征在于：所述夹紧板(4)的正面和背面均通过螺栓固定连接有防掉落板(21)，所述夹紧板(4)外侧的顶部均固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的外端贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用稳固装置，其特征在于：所述螺杆(3)的表面套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的内端与夹紧板(4)的左侧接触，所述第二弹簧(23)的外端与固定板(2)的内侧接触。

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